CN219505746U - 一种按动式修正带 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种按动式修正带，包括壳体、芯体组件和按动组件，按动组件受力驱动芯体组件相对于壳体伸缩，所述按动组件包括支架和联动件，所述支架设于壳体内，支架内设置有第一通孔，所述联动件与第一通孔套接，联动件外壁设置有第一转动凸起和第二转动凸起，所述第一通孔内壁设置有第一导向部和第一限位部，联动件受按压力作用使得第一转动凸起沿第一导向部周向转动，第二转动凸起同步转动，并且第二转动凸起受按压力作用沿第一通孔轴向滑动，第二转动凸起通过轴向滑动切换第二转动凸起与第一限位部的轴向限位位置；所述按动组件还包括弹性复位件，芯体组件和联动件通过弹性复位件滑动复位。

Description

一种按动式修正带

技术领域

本实用新型涉及修正带技术领域，更确切地说涉及一种按动式修正带。

背景技术

目前使用的修正带结构大多为：壳体和安装于壳体内的芯体组件，芯体组件包括带芯和伸出于壳体外的压嘴，带芯绕过压嘴收纳于壳体内，使用时将压嘴向下按压在纸面上后，适当用力侧移，即可将带芯上适当长度的修正段转贴至纸面上而实现修正效果，而带芯缠绕于压嘴的部分与压嘴一同暴露于壳体外部，在收纳时容易导致带芯及压嘴损坏或弄脏，因此，目前大多设置有与压嘴适配的压嘴帽，在收纳时用户需要将压嘴帽盖合于压嘴外部以实现保护，在使用时需要将压嘴帽取下，这种结构的修正带在收纳和使用时均需要通过双手操作，并且压嘴帽取下后容易遗失，仍然存在使用不便的问题。

针对上述问题，有技术方案提出了可伸缩的修正带，通过按动件受力使得芯体组件相对于壳体伸缩，防止修正带在收纳状态时损坏或弄脏，如，公开号为：CN215826341U的实用新型专利，公开了一种修正带，包括壳体及芯体组件，所述芯体组件能上下移动地设于壳体中，上盖的顶部设置有能驱动芯体组件上下移动的伸缩机构，伸缩机构为按压式结构，通过按压实现芯体组件相对于壳体开口的伸缩。该伸缩机构包括推动杆、旋转杆和驱动套，驱动套内壁设置有导向条，推动杆外壁设置有与导向条配合的第一导向槽，旋转杆外壁设置有与导向条配合的第二导向槽，推动杆的下端面为锯齿状结构，旋转杆下部的上端面为尖端朝上的斜面结构，导向条的下端面为尖端朝下的斜面结构，导向条的下端面与旋转杆下部的上端面导向配合，在实际使用过程中，每次旋转杆受力相对于驱动套转动时，旋转杆下部的上端面的尖端旋转扫过导向条下端面的尖端，会发出咔咔的噪声，影响用户使用体验。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种按动式修正带，通过按动组件驱动芯体组件相对于壳体伸缩，防止修正带损坏或弄脏，并且该按动组件动作时静音，提高用户使用体验感。

本实用新型提供一种按动式修正带，包括壳体、芯体组件和按动组件，所述芯体组件和按动组件均安装于壳体内，芯体组件和按动组件连接，按动组件受力驱动芯体组件相对于壳体伸缩，所述按动组件包括支架和联动件，所述支架设于壳体内，支架内设置有第一通孔，所述联动件与第一通孔套接，联动件外壁设置有第一转动凸起和第二转动凸起，所述第一通孔内壁设置有第一导向部和第一限位部，联动件受按压力作用使得第一转动凸起沿第一导向部周向转动，第二转动凸起同步转动，并且第二转动凸起受按压力作用沿第一通孔轴向滑动，第二转动凸起通过轴向滑动切换第二转动凸起与第一限位部的轴向限位位置；所述按动组件还包括弹性复位件，芯体组件和联动件通过弹性复位件滑动复位。

本技术方案中，芯体组件可伸缩的设置于壳体内，芯体组件与按动组件连接，在需要使用时，用户通过施力于按动组件，按动组件受力带动芯体组件相对于壳体伸出，在需要收纳时，用户通过再次施力于按动组件，按动组件受力带动芯体组件相对于壳体缩回，以保护芯体组件，延长使用寿命，并且通过设置按动组件使得用户能够单手操作，使用省力便捷；按动组件包括支架和联动件，联动件通过与第一通孔套接从而实现与支架的活动连接，当联动件受到按压作用力时，联动件相对于支架向下滑动并且推动芯体组件相对于壳体伸出，使得第一转动凸起向下滑动抵接第一导向部，第一转动凸起与第一导向部受力发生周向转动配合，使得联动件相对于支架周向转动，第二转动凸起也同步转动，第二转动凸起转动至第一限位部，第二转动凸起沿第一通孔轴向滑动，第二转动凸起于第一限位部内轴向滑动至第一个轴向限位位置，使得第二转动凸起与第一限位部轴向滑动限位，此时联动件相对于支架无法向上滑动，使得芯体组件相对于壳体处于伸出锁定状态，用户能够正常使用，当联动件再次受到按压力作用时，联动件相对于支架向下滑动，第二转动凸起沿第一通孔轴向滑动，第二转动凸起脱离第一个轴向限位位置来解除限位，第一转动凸起与第一导向部受力发生周向转动配合，使得联动件相对于支架继续周向转动，第二转动凸起也同步转动，第二转动凸起沿第一通孔轴向滑动，联动件相对于支架向上滑动使得芯体组件能够缩回壳体内，第二转动凸起于第一限位部内轴向滑动至第二个轴向限位位置，使得第二转动凸起与第一限位部轴向滑动限位，此时联动件相对于支架无法向上滑动，此时芯体组件相对于壳体处于收纳状态，该转动过程中，第一转动凸起与第一导向部配合、第二转动凸起与第一限位部配合，第一转动凸起和第二转动凸起分别与对应的结构配合，互不干扰，不易产生噪音；

当联动件受到按压作用力时，联动件相对于支架向下滑动，此时弹性压缩件处于受力压缩状态，第二转动凸起转动至与第一限位部轴向滑动限位，弹性复位件处于压缩锁定状态，当联动件再次受到按压力作用时，联动件相对于支架向下滑动，第二转动凸起与第一限位部的轴向滑动限位解除，弹性复位件解锁压缩锁定，在弹性复位件弹性力作用下，联动件相对于支架向上运动，同时带动芯体组件相对于壳体缩回，用户使用更加省力便捷。

作为改进，所述第一限位部包括第一限位槽和第二限位槽，所述第一限位槽的深度大于第二限位槽的深度。更为优选的，所述第一限位槽和第二限位槽均呈V形。

本技术方案中，通过设置第一限位槽和第二限位槽，第一限位槽和第二限位槽的深度不同从而形成高低槽，较深的第一限位槽即为前述的第二个轴向限位位置，较浅的第二限位槽即为前述的第一个轴向限位位置，当修正带处于正常收纳状态时，第二转动凸起与第一限位槽抵接实现向上的滑动限位，当修正带处于使用状态时，联动件受按压力作用相对于支架向下滑动，第二转动凸起向下滑动脱离第一限位槽，在第一转动凸起与第一导向部的周向转动配合作用下，联动件相对于第一通孔周向转动，第二转动凸起同步转动，第二转动凸起转动至第二限位槽内，此时联动件不受按压力作用，在弹性复位件作用下，联动件相对于支架向上滑动，第二转动凸起向下滑动与第二限位槽抵接实现向上的滑动限位，使得芯体组件相对于壳体处于伸出锁定状态；联动件的第二转动凸起在第一限位槽和第二限位槽两个高低槽切换实现按动，第二转动凸起与两个高低槽均为上下抵接，不易产生噪声，有利于提高用户体验感。

作为改进，所述按动组件还包括锁定件和连接件，所述锁定件套装于支架外壁，所述连接件与联动件的一端连接，所述连接件两侧均设置有连接臂，所述支架上设置有与连接臂适配的第二通孔，所述连接臂穿过第二通孔连接锁定件，所述弹性复位件与支架套接，所述弹性复位件一端与支架抵靠，所述弹性复位件另一端与锁定件抵靠来实现限位。

本技术方案中，当联动件相对于支架滑动时，联动件的端部带动连接件相对于支架同步滑动，连接臂穿过第二通孔连接锁定件，连接件与锁定件通过连接臂接合并且相对固定的安装于支架上，弹性复位件安装于支架与锁定件之间，通过锁定件来限位弹性复位件，当联动件受按压力相对于支架滑动时，联动件的一端带动连接件相对于支架滑动，锁定件受连接件的作用力来压缩弹性复位件，结构简单、使用省力。

作为改进，所述连接臂上设置有第一扣位，所述锁定件上设置有与第一扣位适配的第一限位凸起，所述第一限位凸起与第一扣位扣合使得锁定件相对于连接件固定。本技术方案中，通过设置锁定件与连接臂卡扣实现相对固定，卡扣结构简单可靠。

作为改进，所述联动件包括第一转柱和第二转柱，所述第一转柱安装于第一通孔的一端，所述第二转柱安装于第一通孔的另一端，所述第一转柱与第二转柱于第一通孔内接合。

本技术方案中，联动件为一体式结构或分体式结构均可，而分体式结构相比于一体式结构在安装上更加便捷省力。

作为改进，所述第一转动凸起设置于第一转柱外壁，所述第二转动凸起设置于第二转柱外壁。本技术方案中，联动件通过第一转柱与支架周向转动配合，联动件通过第二转柱与支架轴向限位配合，配合结构独立设置、互不干扰，避免使用过程中产生噪声。

作为改进，所述第一转柱底部设置有异形孔，所述第二转柱的顶部设置有与异形孔适配的异形柱，所述异形孔与异形柱套接，使得第一转柱与第二转柱实现同步转动。

作为改进，所述按动组件还包括按压帽，所述按压帽与壳体活动连接，所述按压帽的侧壁设置有第二限位凸起，所述连接臂上设置有与第二限位凸起适配的第二扣位，所述第二限位凸起与第二扣位扣合使得按压帽相对于连接臂固定，所述联动件的一端与连接件抵靠，所述联动件的另一端与按压帽抵靠。

本技术方案中，按压帽被配置为供用户施力的操作部，按压帽与连接臂卡扣实现相对固定，用户通过施力于按压帽，通过按压帽使得连接件和联动件均相对于支架向下滑动，联动可靠、省力。

本实用新型所提及的一种按动式修正带，通过在联动件上设置第一转动凸起和第二转动凸起，在支架的第一通孔内设置第一导向部和第一限位部，第一转动凸起与第一导向部周向转动配合、第二转动凸起与第一限位部轴向限位配合，使得按动组件能够通过按压力作用驱动芯体组件相对于壳体伸缩，第一转动凸起和第二转动凸起分别与对应的结构配合，互不干扰，不易产生噪音，以提高用户的使用体验感。

附图说明

图1为本公开一种按动式修正带的立体结构示意图。

图2为本公开一种按动式修正带的爆炸视图。

图3为本公开中按动组件的立体结构示意图。

图4为本公开中联动件的立体结构示意图。

图5为本公开中联动件的爆炸视图。

图6为本公开中支架的立体结构示意图。

图7为本公开中支架的剖视示意图。

图8为本公开中联动件和支架的透视结构示意图。

图中所示：1、壳体；11、开口；2、芯体组件；3、按动组件；31、支架；311、第一通孔；312、第一导向部；313、第一限位部；3131、第一限位槽；3132、第二限位槽；314、第二通孔；32、联动件；321、第一转柱；3211、第一转动凸起；3212、异形孔；322、第二转柱；3221、第二转动凸起；3222、异形柱；33、弹性复位件；34、锁定件；341、第一限位凸起；35、连接件；351、连接臂；3511、第一扣位；3512、第二扣位；36、按压帽；361、第二限位凸起。

具体实施方式

为了更好得理解本申请，将参考附图对本申请的各个方面做出更详细的说明。应理解，这些详细说明只是对本申请的示例性实施方式的描述，而非以任何方式限制本申请的范围。在说明书全文中，相同的附图标号指代相同的元件。

在附图中，为了便于说明，已稍微夸大了物体的厚度、尺寸和形状。附图仅为示例而非严格按比例绘制。

还应理解的是，用语“包含”、“包括”、“具有”、“包含”、“包含有”，当在本说明书中使用时表示存在所述的特征、整体、步骤、操作、元件和/或部件，但不排除存在或附加有一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、部件和/或它们的组合。

如图1至图8所示，本申请公开了一种按动式修正带，包括壳体1、芯体组件2和按动组件3，芯体组件2和按动组件3均安装于壳体1内，芯体组件2可伸缩的设置于壳体1内，芯体组件2和按动组件3连接，按动组件3受力驱动芯体组件2相对于壳体1伸缩，壳体1的一端设置有供芯体组件2端部伸出的开口11，在需要使用时，用户通过施力于按动组件3，按动组件3受力带动芯体组件2的端部穿过开口11相对于壳体1伸出，在需要收纳时，用户通过再次施力于按动组件3，按动组件3受力带动芯体组件2相对于壳体1缩回，以保护芯体组件2，延长使用寿命，并且通过设置按动组件3使得用户能够单手操作，使用省力便捷。

如图2、图3、图4、图7和图8所示，按动组件3包括支架31和联动件32，支架31设于壳体1内，支架31可以为固定于壳体1内的单独构件，支架31也可以为与壳体1一体成型的部分，支架31内设置有第一通孔311，联动件32与第一通孔311套接，联动件32外壁设置有第一转动凸起3211和第二转动凸起3221，第一通孔311内壁设置有第一导向部312和第一限位部313，第一转动凸起3211与第一导向部312周向转动配合，第二转动凸起3221与第一限位部313轴向限位配合；

当联动件32受到按压作用力时，联动件32相对于支架31向下滑动并且推动芯体组件2相对于壳体1伸出，使得第一转动凸起3211向下滑动抵接第一导向部312，第一转动凸起3211与第一导向部312受力发生周向转动配合，使得联动件32相对于支架31周向转动，第二转动凸起3221也同步转动，第二转动凸起3221转动至第一限位部313，第二转动凸起3221沿第一通孔311轴向滑动，第二转动凸起3221于第一限位部313内轴向滑动至第一个轴向限位位置，使得第二转动凸起3221与第一限位部313轴向滑动限位，此时联动件32相对于支架31无法向上滑动，使得芯体组件2相对于壳体1处于伸出锁定状态，用户能够正常使用，当联动件32再次受到按压力作用时，联动件32相对于支架31向下滑动，第二转动凸起3221沿第一通孔311轴向滑动，第二转动凸起3221脱离第一个轴向限位位置来解除限位，第一转动凸起3211与第一导向部312受力发生周向转动配合，使得联动件32相对于支架31继续周向转动，第二转动凸起3221也同步转动，第二转动凸起3221沿第一通孔311轴向滑动，联动件32相对于支架31向上滑动使得芯体组件2能够缩回壳体1内，第二转动凸起3221于第一限位部313内轴向滑动至第二个轴向限位位置，使得第二转动凸起3221与第一限位部313轴向滑动限位，此时联动件32相对于支架31无法向上滑动，芯体组件2相对于壳体1处于收纳状态，该转动过程中，第一转动凸起3211与第一导向部312配合、第二转动凸起3221与第一限位部313配合，第一转动凸起3211和第二转动凸起3221分别与对应的结构配合，互不干扰，不易产生噪音。

如图3所示，按动组件3还包括弹性复位件33，本实施例中弹性复位件33为弹簧，芯体组件2相对于壳体1处于伸出锁定状态时，联动件32再次受按压作用力相对于支架31滑动使得联动件32与支架31解除限位，芯体组件2和联动件32通过弹性复位件33滑动复位。

如图7和图8所示，第一限位部313包括第一限位槽3131和第二限位槽3132，第一限位槽3131的深度大于第二限位槽3132的深度，第一限位槽3131和第二限位槽3132均呈V形，第一限位槽3131和第二限位槽3132的深度不同从而形成高低槽，较深的第一限位槽即为前述的第二个轴向限位位置，较浅的第二限位槽即为前述的第一个轴向限位位置，当修正带处于正常收纳状态时，第二转动凸起3221与第一限位槽3131抵接实现向上的滑动限位，当修正带处于使用状态时，联动件32受按压力作用相对于支架31向下滑动，第二转动凸起3221向下滑动脱离第一限位槽3131，在第一转动凸起3211与第一导向部312的周向转动配合作用下，联动件32相对于第一通孔311周向转动，第二转动凸起3221同步转动，第二转动凸起3221转动至第二限位槽3132内，此时联动件32不受按压力作用，在弹性复位件33作用下，联动件32相对于支架31向上滑动，第二转动凸起3221向下滑动与第二限位槽3132抵接实现向上的滑动限位，使得芯体组件2相对于壳体1处于伸出锁定状态；联动件32的第二转动凸起3221在第一限位槽3131和第二限位槽3132两个高低槽切换实现按动，第二转动凸起3221与两个高低槽均为上下抵接，不易产生噪声，有利于提高用户体验感。

如图3所示，按动组件3还包括锁定件34和连接件35，锁定件34套装于支架31外壁，连接件35与联动件32的一端连接，连接件35两侧均设置有连接臂351，支架31呈T形，支架31上设置有与连接臂351适配的第二通孔314，连接臂351穿过第二通孔314连接锁定件34，弹性复位件33一端与支架31抵靠，弹性复位件33另一端与锁定件34抵靠来实现限位。

当联动件32相对于支架31滑动时，联动件32的端部带动连接件35相对于支架31同步滑动，连接臂351穿过第二通孔314连接锁定件34，连接件35与锁定件34通过连接臂351接合并且相对固定的安装于支架31上，弹性复位件33安装于支架31与锁定件34之间，通过锁定件34来限位弹性复位件33，当联动件32受按压力相对于支架31滑动时，联动件32的一端带动连接件35相对于支架31滑动，锁定件34受连接件35的作用力来压缩弹性复位件33，弹性压缩件处于受力压缩状态，第二转动凸起3221转动至与第一限位部313轴向滑动限位，弹性复位件33处于压缩锁定状态，当联动件32再次受到按压力作用时，联动件32相对于支架31向下滑动，第二转动凸起3221与第一限位部313的轴向滑动限位解除，联动件32、连接件35和锁定件34相对于支架31可同步滑动，弹性复位件33解除压缩锁定，在弹性复位件33弹性力作用下，联动件32相对于支架31向上运动，同时带动芯体组件2相对于壳体1缩回，用户使用更加省力便捷。

如图4、图7和图8所示更具体的，本实施例中，联动件32外壁沿周向均匀设置有至少两个第一转动凸起3211和至少两个第二转动凸起3221，第一通孔311的内壁沿周向均匀设置有至少两个第一导向部312和至少两个第一限位部313，以使得联动件32与支架31的周向转动配合能够重复进行。

如图2所示，按动组件3还包括按压帽36，按压帽36与壳体1活动连接，按压帽36与连接臂351连接，联动件32的一端与连接件35抵靠，联动件32的另一端与按压帽36抵靠，按压帽36被配置为供用户施力的操作部，按压帽36与连接臂351卡扣实现相对固定，用户通过施力于按压帽36，通过按压帽36使得连接件35和联动件32均相对于支架31向下滑动，联动可靠、省力。

如图3所示，连接臂351上设置有第一扣位3511，锁定件34上设置有与第一扣位3511适配的第一限位凸起341，第一限位凸起341与第一扣位3511扣合使得锁定件34相对于连接件35固定，通过设置锁定件34与连接臂351卡扣实现相对固定；按压帽36的侧壁设置有第二限位凸起361，连接臂351上设置有与第二限位凸起361适配的第二扣位3512，第二限位凸起361与第二扣位3512扣合使得按压帽36相对于连接臂351固定，卡扣结构简单可靠。

如图2和图5所示，联动件32包括第一转柱321和第二转柱322，第一转柱321安装于第一通孔311靠近按压帽36的一端，第一转柱321的一端与按压帽36抵靠，第二转柱322安装于第一通孔311靠近连接件35的另一端，第二转柱322的一端与连接件35抵靠，第一转柱321的另一端与第二转柱322的另一端于第一通孔311内接合；本申请提供的技术方案中，联动件32为一体式结构或分体式结构均可，而本实施例中选用分体式结构相比于一体式结构在安装上更加便捷省力。

如图5所示，第一转动凸起3211设置于第一转柱321外壁，第二转动凸起3221设置于第二转柱322外壁，联动件32通过第一转柱321与支架31周向转动配合，联动件32通过第二转柱322与支架31轴向限位配合，配合结构独立设置、互不干扰，避免使用过程中产生噪声；其中，第一转柱321底部设置有异形孔3212、第二转柱322的顶部设置有与异形孔3212适配的异形柱3222，或者，第一转柱321底部设置有异形柱3222、第二转柱322的顶部设置有与异形柱3222适配的异形孔3212，异形孔3212与异形柱3222套接，使得第一转柱321与第二转柱322实现同步转动。

本实施例所描述的一种按动式修正带，通过在联动件32上设置第一转动凸起3211和第二转动凸起3221，在支架31的第一通孔311内设置第一导向部312和第一限位部313，第一转动凸起3211与第一导向部312周向转动配合、第二转动凸起3221与第一限位部313轴向限位配合，使得按动组件3能够通过按压力作用驱动芯体组件2相对于壳体1伸缩，第一转动凸起3211和第二转动凸起3221分别与对应的结构配合，互不干扰，不易产生噪音，以提高用户的使用体验感。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种按动式修正带，包括壳体(1)、芯体组件(2)和按动组件(3)，所述芯体组件(2)和按动组件(3)均安装于壳体(1)内，芯体组件(2)和按动组件(3)连接，按动组件(3)受力驱动芯体组件(2)相对于壳体(1)伸缩，其特征在于，所述按动组件(3)包括支架(31)和联动件(32)，所述支架(31)设于壳体(1)内，支架(31)内设置有第一通孔(311)，所述联动件(32)与第一通孔(311)套接，联动件(32)外壁设置有第一转动凸起(3211)和第二转动凸起(3221)，所述第一通孔(311)内壁设置有第一导向部(312)和第一限位部(313)，联动件(32)受按压力作用使得第一转动凸起(3211)沿第一导向部(312)周向转动，第二转动凸起(3221)同步转动，并且第二转动凸起(3221)受按压力作用沿第一通孔(311)轴向滑动，第二转动凸起(3221)通过轴向滑动切换第二转动凸起(3221)与第一限位部(313)的轴向限位位置；所述按动组件(3)还包括弹性复位件(33)，芯体组件(2)和联动件(32)通过弹性复位件(33)滑动复位。

2.根据权利要求1所述的一种按动式修正带，其特征在于，所述第一限位部(313)包括第一限位槽(3131)和第二限位槽(3132)，所述第一限位槽(3131)的深度大于第二限位槽(3132)的深度。

3.根据权利要求2所述的一种按动式修正带，其特征在于，所述按动组件(3)还包括锁定件(34)和连接件(35)，所述锁定件(34)套装于支架(31)外壁，所述连接件(35)与联动件(32)的一端连接，所述连接件(35)两侧均设置有连接臂(351)，所述支架(31)上设置有与连接臂(351)适配的第二通孔(314)，所述连接臂(351)穿过第二通孔(314)连接锁定件(34)，所述弹性复位件(33)与支架(31)套接，所述弹性复位件(33)一端与支架(31)抵靠，所述弹性复位件(33)另一端与锁定件(34)抵靠来实现限位。

4.根据权利要求3所述的一种按动式修正带，其特征在于，所述连接臂(351)上设置有第一扣位(3511)，所述锁定件(34)上设置有与第一扣位(3511)适配的第一限位凸起(341)，所述第一限位凸起(341)与第一扣位(3511)扣合使得锁定件(34)相对于连接件(35)固定。

5.根据权利要求1所述的一种按动式修正带，其特征在于，所述联动件(32)包括第一转柱(321)和第二转柱(322)，所述第一转柱(321)安装于第一通孔(311)的一端，所述第二转柱(322)安装于第一通孔(311)的另一端，所述第一转柱(321)与第二转柱(322)于第一通孔(311)内接合。

6.根据权利要求5所述的一种按动式修正带，其特征在于，所述第一转动凸起(3211)设置于第一转柱(321)外壁，所述第二转动凸起(3221)设置于第二转柱(322)外壁。

7.根据权利要求5所述的一种按动式修正带，其特征在于，所述第一转柱(321)底部设置有异形孔(3212)，所述第二转柱(322)的顶部设置有与异形孔(3212)适配的异形柱(3222)，所述异形孔(3212)与异形柱(3222)套接，使得第一转柱(321)与第二转柱(322)实现同步转动。

8.根据权利要求3所述的一种按动式修正带，其特征在于，所述按动组件(3)还包括按压帽(36)，所述按压帽(36)与壳体(1)活动连接，所述按压帽(36)的侧壁设置有第二限位凸起(361)，所述连接臂(351)上设置有与第二限位凸起(361)适配的第二扣位(3512)，所述第二限位凸起(361)与第二扣位(3512)扣合使得按压帽(36)相对于连接臂(351)固定，所述联动件(32)的一端与连接件(35)抵靠，所述联动件(32)的另一端与按压帽(36)抵靠。