CN219505193U - 一种颗粒散热料仓 - Google Patents
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Abstract
一种颗粒散热料仓，包括料筒，所述料筒底部设置有支腿，所述料筒内腔中心垂直架设有通风组件，所述通风组件包括通风管和设置于所述通风管顶端的散热风机；其中，所述通风管的圆周管体上均匀开设有通风孔，且所述通风孔的孔径小于尼龙颗粒的粒径，通风管靠近顶端处的固定设置有支撑法兰；所述料筒内壁对应支撑法兰处水平架设由支撑架，所述通风管通过支撑法兰设置在所述支撑架上。本实用新型料筒内增加通风组件，便于料筒内尼龙颗粒的通风冷却，优化料筒内的存储环境，为后续称量包装提供方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及尼龙生产设备技术领域，具体为一种颗粒散热料仓。
背景技术
在尼龙颗粒加工生产线中，切粒设备切粒后将所得尼龙颗粒送入筛分设备中进行颗粒粒径的筛选，将粒径符合要求的尼龙颗粒全部通过提升机整体送入到料筒内，然后再通过料筒下料，进入到称量包装设备中进行装袋打包。目前的情况是为了尽可能提高生效效率，缩短生产线加工周期，将筛选过后还未完全冷却的尼龙颗粒直接全部送入到料筒内，这就导致了尚有余温的尼龙颗粒堆积在料筒内后，在料筒内产生热聚集，再加上料筒是密闭空间，散热性极差，不利于尼龙颗粒的长久存储，且经料筒出料的尼龙颗粒仍旧保持余温，称量后往往还需要自然冷却一定时间，才包装入袋，较为不便。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型的目的是提出一种颗粒散热料仓，在料筒内增加通风组件，便于料筒内尼龙颗粒的通风冷却，优化料筒内的存储环境，提高生产效率，也为后续称量包装提供方便。
本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案为：
一种颗粒散热料仓，包括料筒，所述料筒底部设置有支腿，所述料筒内腔中心垂直架设有通风组件，所述通风组件包括通风管和设置于所述通风管顶端的散热风机；其中，所述通风管的圆周管体上均匀开设有通风孔，且所述通风孔的孔径小于尼龙颗粒的粒径，通风管靠近顶端处的固定设置有支撑法兰；
所述料筒内壁对应支撑法兰处水平架设由支撑架，所述通风管通过支撑法兰设置在所述支撑架上。
作为上述技术方案的一种改进方案，所述支撑架包括支撑圆环和均匀设置于所述支撑圆环圆周的支撑杆，所述支撑圆环设置于所述料筒的中心，且所述支撑圆环的内径与所述通风管的外径相匹配，所述支撑圆环的外径不大于所述支撑法兰的外径。
作为上述技术方案的另一种改进方案，所述通风管通过支撑法兰坐设装配在所述支撑圆环上。
作为上述技术方案的一种优化方案，所述通风管通过支撑法兰转动装配在所述支撑圆环上。
作为上述技术方案的进一步优化方案，所述支撑圆环顶部圆周均匀设置有滚珠，所述滚珠共同形成一个滚动支撑面，所述支撑法兰坐设在该滚动支撑面上，所述料筒顶部一侧设置有转动电机，所述通风管位于支撑法兰顶部处设置有转动齿轮，所述转动电机通过链条与所述转动齿轮传动连接。
作为上述技术方案的又一种改进方案，所述通风管靠近底部的管体圆周均匀水平设置有多个通风支管，所述通风支管的内腔与所述通风管的内腔贯通，且所述通风支管一端均水平延伸至靠近料筒内壁处。
作为上述技术方案的再一种改进方案，位置垂直对应的多个通风支管之间垂直设置有拨料杆。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
第一，本实用新型所述的一种颗粒散热料仓，料筒内部中心架设通风管，通风管将堆积满尼龙颗粒的料筒内腔与外界连通，在散热风机的运行下，可有效实现堆积着的尼龙颗粒内部的通风，达到散热降温的效果，优化料筒内密不透风且温度高的存储环境，保障尼龙颗粒产品的质量，同时还能够为下一道称量打包工序提供方便；
第二，本实用新型所述的一种颗粒散热料仓，还可进一步将通风管设置为转动结构，通过转动电机驱动转动，而位于通风管底部安装的通风支管和拨料杆可以同步起到转动拨料搅拌功能，加快料筒内尼龙颗粒的散热，效率更高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为料筒内支撑架的结构示意图；
图3为通风管的结构示意图；
图4为通风管安装后的水平截面俯视结构示意图。
图中标记：1、料筒，2、通风管，21、支撑法兰，3、支撑架，31、支撑圆环，32、支撑杆，33、滚珠，4、转动电机，5、转动齿轮，6、通风支管，7、拨料杆。
具体实施方式
下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
如图1所示，本实用新型为一种颗粒散热料仓，包括料筒1，所述料筒1底部设置有支腿，所述料筒1内腔中心垂直架设有通风组件，所述通风组件包括通风管2和设置于所述通风管2顶端的散热风机；其中，所述通风管2的圆周管体上均匀开设有通风孔，且所述通风孔的孔径小于尼龙颗粒的粒径，通风管2靠近顶端处的固定设置有支撑法兰21；所述料筒1内壁对应支撑法兰21处水平架设由支撑架3，所述通风管2通过支撑法兰21设置在所述支撑架3上。
在本实施例中，料筒1内部中心架设通风管2，通风管2将堆积满尼龙颗粒的料筒1内腔与外界连通，并通过散热风机进行实时通风散热，可有效实现堆积着的尼龙颗粒内部的通风，达到散热降温的效果，优化料筒1内密不透风且温度高的存储环境，保障尼龙颗粒产品的质量，同时还能够为下一道称量打包工序提供方便。
通风管2的底端延伸的位置较深，牺牲掉料筒1内部一定的容纳空间，而换回位于料筒1底部深层处的尼龙颗粒的通风。
此外，本实施例中所述支撑架3包括支撑圆环31和均匀设置于所述支撑圆环31圆周的支撑杆32，所述支撑圆环31设置于所述料筒1的中心，且所述支撑圆环31的内径与所述通风管2的外径相匹配，所述支撑圆环31的外径不大于所述支撑法兰21的外径。
通风管2插入在支撑圆环31内形成套接结构，支撑法兰21刚好能够与支撑圆环31之间形成抵靠支撑结构，使得所述通风管2通过支撑法兰21坐设装配在所述支撑圆环31上，从而完成对通风管2的假设装配。
实施例2
本实施例与实施例1的技术方案基本一致，仅对实施例1的技术方案作了进一步的优化改进，区别在于：如图1-3所示，所述通风管2通过支撑法兰21转动装配在所述支撑圆环31上。
具体而言，在本实施例中，所述支撑圆环31顶部圆周均匀设置有滚珠33，所述滚珠33共同形成一个滚动支撑面，所述支撑法兰21坐设在该滚动支撑面上，所述料筒1顶部一侧设置有转动电机4，所述通风管2位于支撑法兰21顶部处设置有转动齿轮5，所述转动电机4通过链条41与所述转动齿轮5传动连接。
在实际应用时，转动电机4采用的是正反双向循环往复转动的电机，这主要是为了便于散热风机的电源线接电连接，避免缠绕。
此外，在本实施例中，所述通风管2靠近底部的管体圆周均匀水平设置有多个通风支管6，所述通风支管6的内腔与所述通风管2的内腔贯通，且所述通风支管6一端均水平延伸至靠近料筒1内壁处。作为上述技术方案的再一种改进方案，位置垂直对应的多个通风支管6之间垂直设置有拨料杆7。
在通风管2转动的同时，通风支管6和拨料杆7作为搅拌组件，可以对料筒1内的尼龙颗粒进行拨料翻动，可以加快料筒1内尼龙颗粒的散热速率，进而缩短散热时间，提高生产效率。
此外，通风支管6还同步实现了远离通风管6处的尼龙颗粒的局部通风，以尽可能实现料筒1内尼龙颗粒内部全方位的通风。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (7)
1.一种颗粒散热料仓，包括料筒(1)，所述料筒(1)底部设置有支腿，其特征在于：所述料筒(1)内腔中心垂直架设有通风组件，所述通风组件包括通风管(2)和设置于所述通风管(2)顶端的散热风机；其中，
所述通风管(2)的圆周管体上均匀开设有通风孔，且所述通风孔的孔径小于尼龙颗粒的粒径，通风管(2)靠近顶端处的固定设置有支撑法兰(21)；
所述料筒(1)内壁对应支撑法兰(21)处水平架设有支撑架(3)，所述通风管(2)通过支撑法兰(21)设置在所述支撑架(3)上。
2.如权利要求1所述的一种颗粒散热料仓，其特征在于：所述支撑架(3)包括支撑圆环(31)和均匀设置于所述支撑圆环(31)圆周的支撑杆(32)，所述支撑圆环(31)设置于所述料筒(1)的中心，且所述支撑圆环(31)的内径与所述通风管(2)的外径相匹配，所述支撑圆环(31)的外径不大于所述支撑法兰(21)的外径。
3.如权利要求2所述的一种颗粒散热料仓，其特征在于：所述通风管(2)通过支撑法兰(21)坐设装配在所述支撑圆环(31)上。
4.如权利要求2所述的一种颗粒散热料仓，其特征在于：所述通风管(2)通过支撑法兰(21)转动装配在所述支撑圆环(31)上。
5.如权利要求4所述的一种颗粒散热料仓，其特征在于：所述支撑圆环(31)顶部圆周均匀设置有滚珠(33)，所述滚珠(33)共同形成一个滚动支撑面，所述支撑法兰(21)坐设在该滚动支撑面上，所述料筒(1)顶部一侧设置有转动电机(4)，所述通风管(2)位于支撑法兰(21)顶部处设置有转动齿轮(5)，所述转动电机(4)通过链条(41)与所述转动齿轮(5)传动连接。
6.如权利要求4所述的一种颗粒散热料仓，其特征在于：所述通风管(2)靠近底部的管体圆周均匀水平设置有多个通风支管(6)，所述通风支管(6)的内腔与所述通风管(2)的内腔贯通，且所述通风支管(6)一端均水平延伸至靠近料筒(1)内壁处。
7.如权利要求6所述的一种颗粒散热料仓，其特征在于：位置垂直对应的多个通风支管(6)之间垂直设置有拨料杆(7)。
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