CN219505184U - 一种热塑性弹性体粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热塑性弹性体粉碎装置，包括粉碎机壳、切料机构、一级粉碎机构和二级粉碎机构，粉碎机壳靠近顶部一侧设有投料口，切料机构包括驱动电机、相互逆向转动并间隙贴合的双切刀和连接双切刀同步驱动的连杆组件，一级粉碎机构包括左右对称设置的两组粉碎辊组、上聚料斗和下聚料斗，二级粉碎机构包括粉碎罐、粉碎电机和粉碎桨，粉碎罐顶部设有粉碎电机，粉碎罐底部设有排料管且排料管内设有排料阀，下聚料斗底部延伸到粉碎罐顶部侧壁。本实用新型利用切料机构对物料切成小块或大颗粒状，切料速度快，粉碎辊组进行粉碎成小颗粒，不会产生高温熔化现象，最后用粉碎桨进行粉末化粉碎，能够达到粉碎级别，粉碎效率高。

Description

一种热塑性弹性体粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及粉碎装置技术领域，尤其涉及一种热塑性弹性体粉碎装置。

背景技术

传统的造粒机在进行生产工作时需要先对塑料进行熔化，现有的造粒机的粉碎装置对原料的粉碎效果不佳，粉碎麻烦。对于热塑性弹性体材料来讲，其具有弹性，达到一定温度后具有粘性并会熔化，因此，粉碎过程温度不宜过高，不然会有粘贴现象。而对于初始原料是不能直接碾碎，需要切成小块或大颗粒，再进行粉碎小颗粒，最后粉碎成粉末，才能达到粉碎要求的级别。而热塑性弹性体材料切块相对麻烦，需要独立进行，再进行次级的粉碎操作。这样粉碎过程麻烦，耗时长，粉碎效率低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种热塑性弹性体粉碎装置，解决了粉碎易黏连，粉碎效率低，粉碎不彻底等问题。

根据本实用新型提出的一种热塑性弹性体粉碎装置，包括粉碎机壳、切料机构、一级粉碎机构和二级粉碎机构，所述粉碎机壳靠近顶部一侧设有投料口，所述投料口朝向粉碎机壳内部设有倾斜滑道且倾斜滑道底部设有物料平台，所述物料平台延伸到切料机构的切料位置，所述切料机构包括驱动电机、相互逆向转动并间隙贴合的双切刀和连接双切刀同步驱动的连杆组件，所述驱动电机驱动连杆组件转动，所述一级粉碎机构包括左右对称设置的两组粉碎辊组、上聚料斗和下聚料斗，所述上聚料斗的斗底设置在粉碎辊组中间缝隙的上方，所述粉碎辊组设置在下聚料斗的斗口位置，所述二级粉碎机构包括粉碎罐、粉碎电机和粉碎桨，所述粉碎罐顶部设有粉碎电机，所述粉碎电机的转轴贯穿粉碎罐的顶壁并延伸到内部，所述粉碎电机的转轴上设有粉碎桨，所述粉碎罐底部设有排料管且排料管内设有排料阀，所述下聚料斗底部延伸到粉碎罐顶部侧壁并内部相通且在相通内壁上设有遮挡板。

在本实用新型的一些实施例中，所述连杆组件包括第一连杆、第二连杆、第三连杆、第四连杆和第五连杆并在所有连接杆上套有轴承，所述第一连杆和第二连杆的一端分别与一个双切刀一侧面的中心位置固定连接，所述第一连杆和第二连杆的另一端套有向外伞型齿轮盘，所述第三连杆和第四连杆两端均套有向外伞型齿轮盘，所述第五连杆的一端设有向内伞型齿轮盘、另一端设有向外伞型齿轮盘，所述第一连杆上的向外伞型齿轮盘与第三连杆一端的向外伞型齿轮盘啮合，所述第三连杆另一端的向外伞型齿轮盘与第四连杆一端向外伞型齿轮盘啮合，所述第四连杆另一端向外伞型齿轮盘与第五连杆的向内伞型齿轮盘啮合，所述第五连杆上向外伞型齿轮盘与第二连杆上向外伞型齿轮盘啮合，所述驱动电机的转轴固定插入到第一连杆的端部内。

在本实用新型的另一些实施例中，所述双切刀中间位置为方形凸块，在所述方形凸块中间设有方形凹槽，所述双切刀上在方形凸块两侧设有两侧边内凹的弧形刀。

在本实用新型的另一些实施例中，两个所述双切刀之间的间隙为1-1.2mm。

在本实用新型的另一些实施例中，所述双切刀在远离物料平台一面设有阻挡板。

在本实用新型的另一些实施例中，所述物料平台与阻挡板下方设有分料斗，所述分料斗底部设置在两个上聚料斗中间位置上方。

本实用新型中，利用切料机构对物料切成小块或大颗粒状，切料速度快，切料落下后进入到两组粉碎辊组进行粉碎成小颗粒，粉碎难度不高，不会产生高温熔化现象，而最后用粉碎桨进行粉末化粉碎，达到粉碎级别，粉碎过程机械摩擦小，不会高温熔化物料，而且能够达到粉碎级别，粉碎效率高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种热塑性弹性体粉碎装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的连杆组件的结构示意图。

图3为本实用新型提出的双切刀的结构示意图。

图4为本实用新型提出的两个双切刀侧边的结构示意图。

图中：1、粉碎机壳；11、投料口；111、物料平台；112、阻挡板；2、双切刀；20、轴承；201、方形凸块；202、方形凹槽；203、弧形刀；21、第一连杆；22、第二连杆；23、第三连杆；24、第四连杆；241、向外伞型齿轮盘；25、第五连杆；251、向内伞型齿轮盘；3、驱动电机；4、分料斗；5、粉碎辊组；51、上聚料斗；52、下聚料斗；6、粉碎罐；61、遮挡板；62、排料管；7、粉碎电机；71、粉碎桨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种热塑性弹性体粉碎装置，包括粉碎机壳1、切料机构、一级粉碎机构和二级粉碎机构，所述粉碎机壳1靠近顶部一侧设有投料口11，所述投料口11朝向粉碎机壳1内部设有倾斜滑道且倾斜滑道底部设有物料平台111，所述物料平台111延伸到切料机构的切料位置，所述切料机构包括驱动电机3、相互逆向转动并间隙贴合的双切刀2和连接双切刀2同步驱动的连杆组件，所述驱动电机3驱动连杆组件转动，所述一级粉碎机构包括左右对称设置的两组粉碎辊组5、上聚料斗51和下聚料斗52，所述上聚料斗51的斗底设置在粉碎辊组5中间缝隙的上方，所述粉碎辊组5设置在下聚料斗52的斗口位置，所述二级粉碎机构包括粉碎罐6、粉碎电机7和粉碎桨71，所述粉碎罐6顶部设有粉碎电机7，所述粉碎电机7的转轴贯穿粉碎罐6的顶壁并延伸到内部，所述粉碎电机7的转轴上设有粉碎桨71，所述粉碎罐6底部设有排料管62且排料管内设有排料阀，所述下聚料斗52底部延伸到粉碎罐6顶部侧壁并内部相通且在相通内壁上设有遮挡板61。

先将物料从投料口11投入，从倾斜滑道滑到物料平台111上，并被推到双切刀2处，相互逆向转动的双切刀2如同剪刀一样，物料在其件被剪切成小块状或大颗粒状，切下的物料下落，进入到上聚料斗51内，并落入到粉碎辊组5内，进行粉碎成小颗粒状，最后进入到粉碎罐6内进行粉末化粉碎，达到粉碎要求。

而切割时，不会产生高温，粉碎辊组5对大颗粒会块状粉碎成小颗粒，不需较大挤压力，也不会产生较大功率，而导致高温熔化产品的发生。最后进行粉末化粉碎，达到粉碎级别，粉末不易黏连，且不会产生高温。

遮挡板61有利于遮挡飞起的粉末回流。

所述连杆组件包括第一连杆21、第二连杆22、第三连杆23、第四连杆24和第五连杆25并在所有连接杆上套有轴承20，所述第一连杆21和第二连杆22的一端分别与一个双切刀2一侧面的中心位置固定连接，所述第一连杆21和第二连杆22的另一端套有向外伞型齿轮盘241，所述第三连杆23和第四连杆24两端均套有向外伞型齿轮盘241，所述第五连杆25的一端设有向内伞型齿轮盘251、另一端设有向外伞型齿轮盘241，所述第一连杆21上的向外伞型齿轮盘241与第三连杆23一端的向外伞型齿轮盘241啮合，所述第三连杆23另一端的向外伞型齿轮盘241与第四连杆24一端向外伞型齿轮盘241啮合，所述第四连杆24另一端向外伞型齿轮盘241与第五连杆25的向内伞型齿轮盘251啮合，所述第五连杆25上向外伞型齿轮盘241与第二连杆22上向外伞型齿轮盘241啮合，所述驱动电机3的转轴固定插入到第一连杆21的端部内。

第一连杆21、第二连杆22、第三连杆23、第四连杆24和第五连杆25之间为同步转动，保证双切刀2同步相互逆向转动。第四连杆24另一端向外伞型齿轮盘241与第五连杆25的向内伞型齿轮盘251啮合是驱动逆向转动的原因。轴承20用固定块或固定杆固定在粉碎机壳1内部。

所述双切刀2中间位置为方形凸块201，在所述方形凸块201中间设有方形凹槽202，所述双切刀2上在方形凸块201两侧设有两侧边内凹的弧形刀203。

方形凸块201增加中间位置的连接稳定性，而方形凹槽202便于连杆插入和防脱丝。两侧边均设有内凹的弧形刀203可以使用两侧，单面顿口口，反向转动，还能使用，等两侧都顿口时，才需要拆下更换。

两个所述双切刀2之间的间隙为1-1.2mm。类似剪刀，但防止接触摩擦。

所述双切刀2在远离物料平台111一面设有阻挡板112。防止切下的颗粒会从双切刀2在远离物料平台111一面飞走，便于阻挡下落。

所述物料平台111与阻挡板112下方设有分料斗4，所述分料斗4底部设置在两个上聚料斗51中间位置上方。有利于聚料下落。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种热塑性弹性体粉碎装置，其特征在于：包括粉碎机壳(1)、切料机构、一级粉碎机构和二级粉碎机构，所述粉碎机壳(1)靠近顶部一侧设有投料口(11)，所述投料口(11)朝向粉碎机壳(1)内部设有倾斜滑道且倾斜滑道底部设有物料平台(111)，所述物料平台(111)延伸到切料机构的切料位置，所述切料机构包括驱动电机(3)、相互逆向转动并间隙贴合的双切刀(2)和连接双切刀(2)同步驱动的连杆组件，所述驱动电机(3)驱动连杆组件转动，所述一级粉碎机构包括左右对称设置的两组粉碎辊组(5)、上聚料斗(51)和下聚料斗(52)，所述上聚料斗(51)的斗底设置在粉碎辊组(5)中间缝隙的上方，所述粉碎辊组(5)设置在下聚料斗(52)的斗口位置，所述二级粉碎机构包括粉碎罐(6)、粉碎电机(7)和粉碎桨(71)，所述粉碎罐(6)顶部设有粉碎电机(7)，所述粉碎电机(7)的转轴贯穿粉碎罐(6)的顶壁并延伸到内部，所述粉碎电机(7)的转轴上设有粉碎桨(71)，所述粉碎罐(6)底部设有排料管(62)且排料管内设有排料阀，所述下聚料斗(52)底部延伸到粉碎罐(6)顶部侧壁并内部相通且在相通内壁上设有遮挡板(61)。

2.根据权利要求1所述的一种热塑性弹性体粉碎装置，其特征在于：所述连杆组件包括第一连杆(21)、第二连杆(22)、第三连杆(23)、第四连杆(24)和第五连杆(25)并在所有连接杆上套有轴承(20)，所述第一连杆(21)和第二连杆(22)的一端分别与一个双切刀(2)一侧面的中心位置固定连接，所述第一连杆(21)和第二连杆(22)的另一端套有向外伞型齿轮盘(241)，所述第三连杆(23)和第四连杆(24)两端均套有向外伞型齿轮盘(241)，所述第五连杆(25)的一端设有向内伞型齿轮盘(251)、另一端设有向外伞型齿轮盘(241)，所述第一连杆(21)上的向外伞型齿轮盘(241)与第三连杆(23)一端的向外伞型齿轮盘(241)啮合，所述第三连杆(23)另一端的向外伞型齿轮盘(241)与第四连杆(24)一端向外伞型齿轮盘(241)啮合，所述第四连杆(24)另一端向外伞型齿轮盘(241)与第五连杆(25)的向内伞型齿轮盘(251)啮合，所述第五连杆(25)上向外伞型齿轮盘(241)与第二连杆(22)上向外伞型齿轮盘(241)啮合，所述驱动电机(3)的转轴固定插入到第一连杆(21)的端部内。

3.根据权利要求2所述的一种热塑性弹性体粉碎装置，其特征在于：所述双切刀(2)中间位置为方形凸块(201)，在所述方形凸块(201)中间设有方形凹槽(202)，所述双切刀(2)上在方形凸块(201)两侧设有两侧边内凹的弧形刀(203)。

4.根据权利要求1所述的一种热塑性弹性体粉碎装置，其特征在于：两个所述双切刀(2)之间的间隙为1-1.2mm。

5.根据权利要求1所述的一种热塑性弹性体粉碎装置，其特征在于：所述双切刀(2)在远离物料平台(111)一面设有阻挡板(112)。

6.根据权利要求5所述的一种热塑性弹性体粉碎装置，其特征在于：所述物料平台(111)与阻挡板(112)下方设有分料斗(4)，所述分料斗(4)底部设置在两个上聚料斗(51)中间位置上方。