CN219505154U - 多线切割机的断线检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多线切割机的断线检测装置，所述多线切割机包括主辊，所述主辊上设置有切割线，所述断线检测装置用于检测切割线的断线状态，所述断线检测装置包括：检测杆，所述检测杆设置为导体并接地；检测线，包括分别位于检测杆两侧并与所述检测杆不导通的第一检测线和第二检测线，所述第一检测线和第二检测线均设为导体并相互电连通；检测模块，所述检测模块电连接所述第一检测线和第二检测线并用于检测所述第一检测线和第二检测线的电阻变化。本实用新型的结构简单、成本低、灵敏度高，能准确及时地发出断线检测信号。

Description

多线切割机的断线检测装置

技术领域

本实用新型涉及多线切割设备领域，尤其涉及一种多线切割机的断线检测装置。

背景技术

多线切割机多用于蓝宝石、半导体、陶瓷等脆硬材料的生产加工行业。随着多线切割技术的迅猛发展，对切割工艺的要求越来越高。多线切割机在切割过程中突然断线会造成切片材料的大量破损或产生明显线痕。

传统多线切割机的断线检测装置大致有两种：第一种是在整个金刚线网上通电加载一个电压，通过电压的变化情况及检测钢线上电流的通断来判断是否断线，但这种方式不能有效的避免断线后线网产生抽空损失，因为金刚线切割过程中有大量的切割液，而且金刚线断裂后仍能互相接触，电压变化不明显，即使出现断线也不会及时报警停机，甚至线大量抽空造成整个主轴线辊报废的情况，从而造成不可估量的损失。另外一种是应用较多的一种报警装置包括检测模块、数据处理模块，检测模块是将两根检测钢丝安装在导轮外侧，与检测钢丝相连的拉压力传感器经A/D模块与数据处理模块相连，断线钢丝在速度和张力作用下以极高速度打到检测钢丝线上，使拉压力传感器的输出信号发射突变，通过A/D模块及数据处理模块将拉压力传感器的输出信号进行处理，控制多线切割机停机。但是这种报警装置的缺点是切割环境中由于存在冷却液与水的混合液进行冷却作用，设备运转中导轮以极高的速度带动水流对检测钢丝形成冲击，同样会造成电压波动，形成误报警，不能达到检测的目的；同时拉压力传感器价格比较贵，且在潮湿环境中非常容易损坏。

因此，设计一种能准确检测切割机切割线断线并及时报警的多线切割机断线检测装置十分必要。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种结构简单、成本低、灵敏度高，能准确及时地发出断线检测信号的多线切割机断线检测装置。

为了实现上述发明目的，本实用新型提供了一种多线切割机的断线检测装置，所述多线切割机包括主辊，所述主辊上设置有切割线，所述断线检测装置用于检测切割线的断线状态，所述断线检测装置包括：

检测杆，所述检测杆设置为导体并接地；

检测线，包括分别位于检测杆两侧并与所述检测杆不导通的第一检测线和第二检测线，所述第一检测线和第二检测线均设为导体并相互电连通；

检测模块，所述检测模块电连接所述第一检测线和第二检测线并用于检测所述第一检测线和第二检测线的电阻变化。

进一步的，还包括安装架，所述安装架包括第一支架和第二支架，所述检测杆、第一检测线、第二检测线均设置在第一支架和第二支架之间。

进一步的，所述检测杆、第一检测线和第二检测线相互平行设置于同一水平面上。

进一步的，所述第一检测线和第二检测线等间距的设置于所述检测杆的左右两侧。

进一步的，所述检测杆设为铜杆。

进一步的，所述第一检测线和第二检测线均设置为铜丝。

进一步的，所述检测模块包括电源、光电耦合器，所述电源正极电连接第一检测线和第二检测线后输入光电耦合器输入端正极，所述光电耦合器输入端负极电连接所述电源负极。

进一步的，其特征在于，所述光电耦合器输出端输出断线检测信号。

进一步的，所述光电耦合器输出端连接有报警装置。

进一步的，所述断线检测装置安装位置距离所述多线切割机的切割线20～50mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本发明通过检测装置检测第一检测线和第二检测线串联后的电阻，当多线切割机的切割线断裂时，断裂的切割线在切割机主辊的惯性甩动下触碰到断线检测装置的检测杆、第一检测线和/或第二检测线时，第一检测线和/或第二检测线的电阻发生变化，从而使光电耦合器输入端及输出端电流发生变化，通过检测光电耦合器输出端电流变化即可判断切割机是否断线，本实用新型的结构简单、成本低、灵敏度高，能准确及时地发出断线检测信号。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型实施例的一种使用状态示意图；

图4为本实用新型实施例的一种电路原理图。

其中，附图标记为：1、第一检测线；2、第二检测线；3、检测杆；4、安装架；5、切割线。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。下面结合附图描述本实用新型的实施例。

以下基于实施例对本实用新型进行描述，但是本实用新型并不仅仅限于这些实施例。在下文对本实用新型细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本发明。为了避免混淆本发明的实质，公知的方法、过程、流程、元件和电路并没有详细叙述。

此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。

同时，应当理解，在以下的描述中，“电路”是指由至少一个元件或子电路通过电气连接或电磁连接构成的导电回路。当称元件或电路“连接到”另一元件或称元件/电路“连接在”两个节点之间时，它可以是直接耦接或连接到另一元件或者可以存在中间元件，元件之间的连接可以是物理上的、逻辑上的、或者其结合。相反，当称元件“直接耦接到”或“直接连接到”另一元件时，意味着两者不存在中间元件。

除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1-3所示，一种多线切割机的断线检测装置，多线切割机包括主辊，所述主辊上设置有切割线5，所述断线检测装置用于检测切割线5的断线状态，断线检测装置包括：第一检测线1、第二检测线2、检测杆3和检测模块，所述检测杆3设置为导体并接地，第一检测线1和第二检测线2分别位于检测杆3两侧并与所述检测杆3不导通，第一检测线1和第二检测线2均设为导体并相互电连通，本实施例中，检测杆3设为铜杆并接地，第一检测线1和第二检测线2设为一体成型的铜丝(即为一根铜丝弯折后形成第一检测线1和第二检测线2两段，)，在其他实施例中，第一检测线1和第二检测线2可设为分体结构，并通过导线将第一检测线1和第二检测线2串联连接，检测模块电连接所述第一检测线1和第二检测线2并用于检测所述第一检测线1和第二检测线2的电阻变化。当多线切割机的切割线5断裂时，断裂的切割线5在主辊的甩动下会搭在位于切割线5下方的断线检测装置上或使断线检测装置的检测线(第一检测线1和或第二检测线2)断裂，若切割线搭在第一检测线1、第二检测线2和检测杆3上，则使检测杆3与第一检测线1和/或第二检测线2导通，使串联连接的第一检测线1和第二检测线2之间的电阻发生变化，检测模块检测到第一检测线1和第二检测线2的电阻发生变化时则会输出电信号触发警报；若切割线使第一检测线1和或第二检测线2断裂，则使第一检测线1和第二检测线2断开，检测模块检测到第一检测线1和第二检测线2的电阻发生变化时也会输出电信号触发警报。

作为一种实现方式，如图1所示，断线检测装置还包括安装架，所述安装架4包括第一支架和第二支架，所述检测杆3、第一检测线1、第二检测线2均设置在第一支架和第二支架之间，其中，第一检测线1、第二检测线2和检测杆3相互平行且呈等间距的设置于同一水平面上，检测杆3位于第一检测线1和第二检测线2之间，在其他实施例中，第一检测线1、第二检测线2和检测杆3的排布方式可以是其他可实现本发明目的的其他方式，例如检测杆3略高于第一检测线1和第二检测线2(三者不位于同一水平面)或三者不完全平行。

作为一种实现方式，如图4所示，所述检测模块包括电源、光电耦合器，所述电源正极电连接第一检测线1和第二检测线2后输入光电耦合器输入端正极，所述光电耦合器输入端负极电连接所述电源负极。电源正极和第一检测线1之间还设置有电阻R1，第二检测线2与光电耦合器输入端之间还设置有电阻R2，电源还用于给光电耦合器输出端施加电压以便于检测光电耦合器的输出电流信号，电源在光电耦合器正负极输出端之间输出+5V电压，并通过电阻R3、R4分压以便于更准确的检测Vout端的电流变化。通过在光电耦合器输出端V_out连接报警指示装置即可在切割线断裂时发出警报。检测模块通过检测第一检测线1和第二检测线2的电阻变化能够及时的输出电信号并触发报警。

综上所述，本发明通过检测装置检测第一检测线1和第二检测线2串联后的电阻，当多线切割机的切割线5断裂时，断裂的切割线5在切割机主辊的惯性甩动下触碰到断线检测装置的检测杆3、第一检测线1和/或第二检测线2时，或断裂的切割线5在切割机主辊的惯性甩动下使第一检测线1和第二检测线2断裂时，第一检测线1和/或第二检测线2的电阻发生变化，从而使光电耦合器输入端及输出端电流发生变化，通过检测光电耦合器输出端电流变化即可判断切割机是否断线，本实用新型的结构简单、成本低、灵敏度高，能准确及时地发出断线检测信号。

以上结合具体实施方式描述了本发明的技术方案，但需要说明的是，上述的这些描述只是为了解释本发明的方案，而不能以任何方式解释为对发明保护范围的具体限制。基于此处的解释，本领域的技术人员在不付出创造性劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式或等同替换，都将落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种多线切割机的断线检测装置，所述多线切割机包括主辊，所述主辊上设置有切割线(5)，所述断线检测装置用于检测切割线(5)的断线状态，其特征在于，所述断线检测装置包括：

检测杆(3)，所述检测杆(3)设置为导体并接地；

检测线，包括分别位于检测杆(3)两侧并与所述检测杆(3)不导通的第一检测线(1)和第二检测线(2)，所述第一检测线(1)和第二检测线(2)均设为导体并相互电连通；

检测模块，所述检测模块电连接所述第一检测线(1)和第二检测线(2)并用于检测所述第一检测线(1)和第二检测线(2)的电阻变化。

2.根据权利要求1所述的多线切割机的断线检测装置，其特征在于，还包括安装架(4)，所述安装架(4)包括第一支架和第二支架，所述检测杆(3)、第一检测线(1)、第二检测线(2)均设置在第一支架和第二支架之间。

3.根据权利要求1所述的多线切割机的断线检测装置，其特征在于，所述检测杆(3)、第一检测线(1)和第二检测线(2)相互平行设置于同一水平面上。

4.根据权利要求1所述的多线切割机的断线检测装置，其特征在于，所述第一检测线(1)和第二检测线(2)等间距的设置于所述检测杆(3)的左右两侧。

5.根据权利要求1所述的多线切割机的断线检测装置，其特征在于，所述检测杆(3)设为铜杆。

6.根据权利要求1所述的多线切割机的断线检测装置，其特征在于，所述第一检测线(1)和第二检测线(2)均设置为铜丝。

7.根据权利要求1所述的多线切割机的断线检测装置，其特征在于，所述检测模块包括电源、光电耦合器，所述电源正极电连接第一检测线(1)和第二检测线(2)后输入光电耦合器输入端正极，所述光电耦合器输入端负极电连接所述电源负极。

8.根据权利要求7所述的多线切割机的断线检测装置，其特征在于，所述光电耦合器输出端输出断线检测信号。

9.根据权利要求8所述的多线切割机的断线检测装置，其特征在于，所述光电耦合器输出端连接有报警装置。

10.根据权利要求1所述的多线切割机的断线检测装置，其特征在于，所述断线检测装置安装位置距离所述多线切割机的切割线20～50mm。