CN219504411U - 一种双面自动磨光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双面自动磨光机，涉及石材加工设备领域，包括水平设置的底座、循环组件和过滤组件，底座的顶部表面设置有中空且顶部开口的水箱，水箱的前后表面也均开设有与内腔连通的开口，水箱的顶部设置有数量为两个的箱门，水箱的顶部设置有底部开口的双面磨光机主体。该双面自动磨光机，通过在循环组件的作用下，将水箱内的清水抽出，然后运输至双面磨光机主体内，并最终喷向石材打磨的表面，而打磨产生的污水，则会通过集水斗流回水箱，而在流回水箱的过程中，会经过过滤层的过滤，从而保证回流的水可以使用，通过水资源的回收、过滤和再利用，提高了水资源的利用率，减少了水资源的浪费。

Description

一种双面自动磨光机

技术领域

本实用新型涉及石材加工设备领域，尤其涉及一种双面自动磨光机。

背景技术

石材作为一种高档建筑装饰材料，随着建筑设计的发展，石材早已经成为建筑、装饰、道路、桥梁建设的重要原料之一，而石材在成为正式的建筑装饰材料前，需要对石材毛料进行加工，而双面自动磨光机就是加工设备的一种。

双面自动磨光机是一种表面处理设备，其可以同时对石材的两面进行磨光，而在进行磨光操作的过程中，为了给打磨部分降温，同时起到降尘的作用，往往需要对打磨处进行喷水，现有的双面自动磨光机往往只能具备喷水功能，而无法对产生的污水进行收集，并且回收再利用，并且加工过程中往往需要大量的清水，这样容易导致水资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种双面自动磨光机，以解决现有的双面自动磨光机无法对产生的污水进行收集，并且回收再利用，容易导致水资源的浪费的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种双面自动磨光机，包括水平设置的底座、循环组件和过滤组件，所述底座的顶部表面设置有中空且顶部开口的水箱，所述水箱的前后表面也均开设有与内腔连通的开口，所述水箱的顶部设置有数量为两个的箱门，所述水箱的顶部设置有底部开口的双面磨光机主体，所述双面磨光机主体的底部开口与水箱的顶部开口连通，所述双面磨光机主体的内腔壁上设置有贯穿并延伸至水箱内腔的集水斗，所述循环组件设置于底座且与水箱连通，所述过滤组件设置于水箱的内腔且位于集水斗的正下方。

优选的，所述循环组件包括水泵、输入管和输出管，所述水泵设置于水箱一侧的底座表面，所述水泵一侧连通有贯穿并延伸至水箱内腔底部的输入管，所述水泵一侧连通有贯穿并延伸至双面磨光机主体内腔的输出管，所述输出管位于双面磨光机主体内腔的一端设置有喷头，通过循环机构的设置，从而保证过滤后的清水，可以最终回到双面磨光机主体内腔，并喷向石材打磨的表面。

优选的，所述过滤组件包括两个连接块、安装板、矩形管和过滤层，前侧所述连接块水平段的表面开设有孔，两个所述连接块分别滑移设置于水箱前后表面的开口处，两个所述连接块位于水箱内腔的一端底部均设置有安装板，所述安装板的表面开设有数量为两个的开孔，两个所述开孔处均插接有矩形管，两个所述矩形管的内侧表面设置有过滤层，通过过滤组件的设置，实现污水的过滤，同时通过过滤组件内部件的组合使用，可以在不停机的情况下，实现过滤层的更换。

优选的，所述连接块的侧视截面为L形，所述矩形管的俯视截面大小与安装板表面开孔的大小适配，且矩形管的侧表面顶部固定安装有直径大于安装板表面开孔直径的矩形框，其中L形的连接块，便于通过连接块的移动，带动位于水箱内腔的安装板移动，而大小适配和直径不同，保证矩形管可以插接于安装板的表面开孔处。

优选的，所述过滤层的数量为若干个，且若干个过滤层从上向下等距设置于矩形管的内侧表面，多个过滤层的设置，可以提高过滤的效果。

优选的，所述水箱的前表面设置有数量为两个且均位于连接块上方的固定块，两个所述固定块的表面均开设有插孔，所述插孔处插接有贯穿前侧连接块表面开孔的插销，其中通过插销先贯穿固定块表面插孔，然后再贯穿连接块的表面开孔，可以实现对连接块的固定，保证矩形管不会产生在加工进行的过程中产生位移。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该双面自动磨光机，在循环组件的作用下，将水箱内的清水抽出，然后运输至双面磨光机主体内，并最终喷向石材打磨的表面，而打磨产生的污水，则会通过集水斗流回水箱，而在流回水箱的过程中，会经过过滤层的过滤，从而保证回流的水可以使用，通过水资源的回收、过滤和再利用，提高了水资源的利用率，减少了水资源的浪费，同时通过过滤组件的其它部件的设置，可以保证在不停机的情况下，实现过滤层的更换。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的部分剖视图；

图3为本实用新型水箱的侧视剖视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底座；2、水箱；3、箱门；4、双面磨光机主体；5、集水斗；6、水泵；7、输入管；8、输出管；9、连接块；10、安装板；11、矩形管；12、过滤层；13、固定块；14、插销。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种双面自动磨光机，包括水平设置的底座1、循环组件和过滤组件，底座1的顶部表面设置有中空且顶部开口的水箱2，水箱2的前后表面也均开设有与内腔连通的开口，水箱2的顶部设置有数量为两个的箱门3，且两个箱门3的表面均设置有把手，通过把手便于箱门3的开启，从而实现部件的更换，以及向水箱2内提前注入部分清水。

水箱2的顶部设置有底部开口的双面磨光机主体4，且双面磨光机主体4位于两个箱门3之间，双面磨光机主体4的底部开口与水箱2的顶部开口连通，其中通过开口连通，保证打磨产生的污水，可以最终流回水箱2内，双面磨光机主体4的内腔壁上设置有贯穿并延伸至水箱2内腔的集水斗5，而在集水斗5的作用下，使产生的污水集中流回水箱2。

循环组件设置于底座1且与水箱2连通，循环组件用于将水箱2内的清水抽出，并运输至双面磨光机主体4内腔进行降温降尘，过滤组件设置于水箱2的内腔且位于集水斗5的正下方，通过集水斗5使污水集中回流，并经过过滤组件的过滤，使污水可以再次使用。

进一步的，循环组件包括水泵6、输入管7和输出管8。

水泵6设置于水箱2一侧的底座1表面，水泵6一侧连通有贯穿并延伸至水箱2内腔底部的输入管7，水泵6一侧连通有贯穿并延伸至双面磨光机主体4内腔的输出管8，输出管8位于双面磨光机主体4内腔的一端设置有喷头，喷头的数量为多个，且多个喷头均朝向打磨处，其中通过水泵6工作，并在输入管7和输出管8的作用下，将水箱2内的水抽出，并运输至双面磨光机主体4内，并最终通过喷头，将清水喷向打磨处。

进一步的，过滤组件包括两个连接块9、安装板10、矩形管11和过滤层12。

前侧连接块9水平段的表面开设有孔，两个连接块9分别滑移设置于水箱2前后表面的开口处，且连接块9的侧视截面为L形，两个连接块9位于水箱2内腔的一端底部均设置有安装板10，其中通过两个连接块9的滑动，从而带动安装板10于水箱2的内腔移动。

安装板10的表面开设有数量为两个的开孔，两个开孔处均插接有矩形管11，两个矩形管11的内侧表面设置有过滤层12，其中过滤层12的数量为若干个，且若干个过滤层12从上向下等距设置于矩形管11的内侧表面，通过多个过滤层12的设置，从而对污水进行多次的过滤，保证过滤的效果。

需要说明的是，矩形管11的俯视截面大小与安装板10表面开孔的大小适配，其中大小适配，保证矩形管11可以贯穿安装板10表面的开孔，且矩形管11的侧表面顶部固定安装有直径大于安装板10表面开孔直径的矩形框，而矩形框的设置，保证矩形管11可以插接于开孔处。

进一步的，水箱2的前表面设置有数量为两个且均位于连接块9上方的固定块13，两个固定块13的表面均开设有插孔，插孔处插接有贯穿前侧连接块9表面开孔的插销14，其中通过插销14贯穿连接块9，从而实现过滤组件的限位固定，保证矩形管11不会在加工过程中，设备运行中震动的作用下而产生偏移。

需要说明的是，当连接块9分别移动至最左侧或最右侧时，连接块9表面开孔的位置，分别与两个固定块13表面插孔的位置对齐，从而保证插销14可以正好贯穿连接块9和固定块13的开孔，同时当连接块9位于最左侧或最右侧时，一个矩形管11正好位于集水斗5的正下方，而另一矩形管11位于箱门3的正下方。

使用本技术方案的双面自动磨光机时，通过双面磨光机主体4与水箱2的内腔连通，使产生的污水可以通过集水斗5，最终流回水箱2内，而由于矩形管11位于集水斗5的正下方，因此污水会先进入矩形管11内，并在矩形管11内过滤层12的过滤下，去除杂质后与水箱2内的清水混合，而在水泵6、输入管7和输出管8的作用下，可以将水箱2内清水抽出，并最终喷向打磨处，实现水资源的循环使用，其中当需要对过滤层12进行更换时，只需抽出插销14，此时连接块9不再被固定，因此可以通过连接块9移动安装板10，对两个矩形管11的位置进行更换，此时需要更换过滤层12的矩形管11位于箱门3处，而无需更换的矩形管11位于集水斗5下方，继续实现过滤，然后可以通过打开箱门3，取出矩形管11，从而对过滤层12进行更换，由于集水斗5的下方，仍然有另一矩形管11内过滤层12进行过滤，因此可以保证在不停机的情况下，实现过滤层12的更换。

在本实用新型中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种双面自动磨光机，其特征在于，包括水平设置的底座（1）、循环组件和过滤组件，所述底座（1）的顶部表面设置有中空且顶部开口的水箱（2），所述水箱（2）的前后表面也均开设有与内腔连通的开口，所述水箱（2）的顶部设置有数量为两个的箱门（3），所述水箱（2）的顶部设置有底部开口的双面磨光机主体（4），所述双面磨光机主体（4）的底部开口与水箱（2）的顶部开口连通，所述双面磨光机主体（4）的内腔壁上设置有贯穿并延伸至水箱（2）内腔的集水斗（5），所述循环组件设置于底座（1）且与水箱（2）连通，所述过滤组件设置于水箱（2）的内腔且位于集水斗（5）的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种双面自动磨光机，其特征在于，所述循环组件包括水泵（6）、输入管（7）和输出管（8），所述水泵（6）设置于水箱（2）一侧的底座（1）表面，所述水泵（6）一侧连通有贯穿并延伸至水箱（2）内腔底部的输入管（7），所述水泵（6）一侧连通有贯穿并延伸至双面磨光机主体（4）内腔的输出管（8），所述输出管（8）位于双面磨光机主体（4）内腔的一端设置有喷头。

3.根据权利要求1所述的一种双面自动磨光机，其特征在于，所述过滤组件包括两个连接块（9）、安装板（10）、矩形管（11）和过滤层（12），前侧所述连接块（9）水平段的表面开设有孔，两个所述连接块（9）分别滑移设置于水箱（2）前后表面的开口处，两个所述连接块（9）位于水箱（2）内腔的一端底部均设置有安装板（10），所述安装板（10）的表面开设有数量为两个的开孔，两个所述开孔处均插接有矩形管（11），两个所述矩形管（11）的内侧表面设置有过滤层（12）。

4.根据权利要求3所述的一种双面自动磨光机，其特征在于，所述连接块（9）的侧视截面为L形，所述矩形管（11）的俯视截面大小与安装板（10）表面开孔的大小适配，且矩形管（11）的侧表面顶部固定安装有直径大于安装板（10）表面开孔直径的矩形框。

5.根据权利要求3所述的一种双面自动磨光机，其特征在于，所述过滤层（12）的数量为若干个，且若干个过滤层（12）从上向下等距设置于矩形管（11）的内侧表面。

6.根据权利要求3所述的一种双面自动磨光机，其特征在于，所述水箱（2）的前表面设置有数量为两个且均位于连接块（9）上方的固定块（13），两个所述固定块（13）的表面均开设有插孔，所述插孔处插接有贯穿前侧连接块（9）表面开孔的插销（14）。