CN219504286U - 数控机床防护罩 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体涉及一种数控机床防护罩。数控机床防护罩包括多套连杆机构，每两个相邻的防护板通过一套连杆机构连接，连杆机构包括第一连杆、第二连杆和柔性连接件，第一连杆的第一端通过第一铰接轴铰接于一个防护板上、第二端通过第二铰接轴与第二连杆的第一端铰接，第二连杆的第二端通过第三铰接轴铰接于相邻防护板上，柔性连接件的两端分别连接于第一连杆的中部和第二连杆的中部且始终处于张紧状态。本实用新型提供的数控机床防护罩，防护板在运动时的作用力不再依靠防护板上突出的棱边和铜条导轨端部的限位件进行带动，从而减小了突出的棱边和铜条的磨损，延长了数控机床防护罩的使用寿命。

Description

数控机床防护罩

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种数控机床防护罩。

背景技术

数控机床的防护罩具有防止铁屑、腐蚀性乳化液以及油污进入机床滚珠丝杠副等精密部位的功能，同时防护罩还具有兼顾美观的特点，因此在数控机床中不可或缺。防护罩为多节防护板结构，使用时多节防护板相互运动，以满足机床动作需要。

现有防护罩相邻节之间依靠防护板上突出的棱边进行带动，铜条导轨端部的限位件也起到一定的带动作用。这种结构由于棱边和铜条导轨结构皆要承受较大的伸缩方向的伸展拉力，随着时间的推移，极易造成磨损，损坏的几率较大。

实用新型内容

为克服现有数控机床防护罩易损坏的技术缺陷，本实用新型提供了一种数控机床防护罩。

本实用新型提供了数控机床防护罩，包括：

多节防护板，皆平行且层叠布置；

多组导轨副，每两个相邻的防护板通过一组导轨副滑动连接，所有导轨副皆平行设置；

多套连杆机构，每两个相邻的防护板通过一套连杆机构连接，所述连杆机构包括第一连杆、第二连杆和柔性连接件，所述第一连杆的第一端通过第一铰接轴铰接于一个防护板上、第二端通过第二铰接轴与所述第二连杆的第一端铰接，所述第二连杆的第二端通过第三铰接轴铰接于相邻防护板上，所述第一铰接轴、第二铰接轴和第三铰接轴皆垂直于所述防护板的板面，所述柔性连接件的两端分别连接于所述第一连杆的中部和第二连杆的中部且始终处于张紧状态。

可选的，所述防护板为由板本体和折板形成的L型结构。

可选的，所述连杆机构还包括：

两个连接块，分别固定在相邻两个防护板的折板上，所述第一铰接轴和第三铰接轴分别固定在两个连接块上。

可选的，所述连接块为由连接板和安装板形成的L型结构，所述连接板平行于所述折板且与所述折板的板面焊接固定，所述安装板垂直于所述折板且与所述折板的侧面焊接固定。

可选的，所述折板上固定有定位缓冲块，所述定位缓冲块适于在相邻两个防护板距离最近时限位。

可选的，所述第一铰接轴固定在所述防护板上，所述第一连杆的第一端间隙套装在所述第一铰接轴上，所述第一铰接轴还套装有两个分别位于所述第一连杆两侧的第一垫圈，所述第一铰接轴远离所述防护板的一端沿径向开设有第一销孔，所述第一销孔内插装有第一防脱销。

可选的，所述第三铰接轴固定在所述防护板上，所述第二连杆的第二端间隙套装在所述第三铰接轴上，所述第三铰接轴还套装有两个分别位于所述第二连杆两侧的第二垫圈，所述第三铰接轴远离所述防护板的一端沿径向开设有第二销孔，所述第二销孔内插装有第二防脱销。

本实用新型提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型提供的数控机床防护罩，每相邻两个防护板通过一套连杆机构连接，连杆机构包括第一连杆、第二连杆和柔性连接件，第一连杆和第二连杆通过柔性连接件连接且柔性连接件始终为张紧状态，当相邻两个防护板能够相对运动时，柔性连接件提供拉力驱使两个防护板相互靠近，使得防护板在运动时的作用力不再依靠防护板上突出的棱边和铜条导轨端部的限位件进行带动，突出的棱边和铜条不再承受较大的伸展拉力，从而减小了突出的棱边和铜条的磨损，延长了数控机床防护罩的使用寿命。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1表示本实用新型数控机床防护罩的结构示意图；

图2表示本实用新型连接块的装配结构示意图。

图中：1、防护板；11、板本体；12、折板；2、导轨副；3、连杆机构；31、第一连杆；32、第二连杆；33、柔性连接件；34、第一铰接轴；35、第二铰接轴；36、第三铰接轴；37、连接块；371、连接板；372、安装板；4、定位缓冲块。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面将对本实用新型的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在描述中，需要说明的是，术语 “第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

下面结合附图对本实用新型或发明的具体实施例进行详细说明。

在一个实施例中，如图1所示，数控机床防护罩包括防护板1、导轨副2和连杆机构3。

防护板1：

防护板1设有多节，多节防护板1皆平行且层叠布置。

需要说明的是，由于防护板1是相对运动的，所以多层防护板1虽为层叠，但并不是正对的，而是通过层叠避让相对移动从而实现整体结构的伸缩，这是本领域成熟技术，这里不再赘述。

导轨副2：

导轨副2设有多组，每两个相邻的防护板1通过一组导轨副2滑动连接，所有导轨副2皆平行设置。

容易理解的，导轨副2包括导轨和滑块，导轨可以是凸起状的实体轨道，也可以是槽状轨道，滑块与导轨相配合，即导轨为实体轨道则滑块为槽状块，导轨为槽状轨道则滑块为实体块。优选的，导轨和滑块皆设为条状结构，导轨为槽状导向结构，滑块为铜条。

具体的，每两个相邻的防护板1通过上下两组导轨副2连接，更加稳固。当然，作为可替换的实施方式，每两个相邻的防护板1通过一组导轨副2或三组导轨副2连接亦可。

连杆机构3：

连杆机构3设有多套，每两个相邻的防护板1通过一套连杆机构3连接，连杆机构3包括第一连杆31、第二连杆32和柔性连接件33，第一连杆31的第一端通过第一铰接轴34铰接于一个防护板1上、第二端通过第二铰接轴35与第二连杆32的第一端铰接，第二连杆32的第二端通过第三铰接轴36铰接于相邻防护板1上，第一铰接轴34、第二铰接轴35和第三铰接轴36皆垂直于防护板1的板面，柔性连接件33的两端分别连接于第一连杆31的中部和第二连杆32的中部且始终处于张紧状态。

具体的，第一连杆31的第一端和第二连杆32的第二端分别铰接在相邻两个防护板1的同侧边缘，这样可缩小两个防护板1之间的最小距离，增大行程。当然，作为可替换的实施方式，铰接于防护板1的中部或其他位置亦可，但需满足能使相邻防护板1相对滑动。

具体的，第一铰接轴34固定在防护板1上，第一连杆31的第一端间隙套装在第一铰接轴34上，第一铰接轴34还套装有两个分别位于第一连杆31两侧的第一垫圈，第一铰接轴34远离防护板1的一端沿径向开设有第一销孔，第一销孔内插装有第一防脱销。这种方案安装方便，性能可靠。当然，作为可替换的实施方式，也可将第一铰接轴34固定在第一连杆31的第一端，然后将第一铰接轴34转动安装在防护板1上。

具体的，第三铰接轴36固定在防护板1上，第二连杆32的第二端间隙套装在第三铰接轴36上，第三铰接轴36还套装有两个分别位于第二连杆32两侧的第二垫圈，第三铰接轴36远离防护板1的一端沿径向开设有第二销孔，第二销孔内插装有第二防脱销。这种方案安装方便，性能可靠。当然，作为可替换的实施方式，也可将第三铰接轴36固定在第二连杆32的第二端，然后将第三铰接轴36转动安装在防护板1上。

具体的，柔性连接件33可以为柔性绳、橡胶连接条或其他柔性的结构。

本实施例提供的数控机床防护罩，每相邻两个防护板1通过一套连杆机构3连接，连杆机构3包括第一连杆31、第二连杆32和柔性连接件33，第一连杆31和第二连杆32通过柔性连接件33连接且柔性连接件33始终为张紧状态，当相邻两个防护板1能够相对运动时，柔性连接件33提供拉力驱使两个防护板1相互靠近，使得防护板1在运动时的作用力不再依靠防护板1上突出的棱边和铜条导轨端部的限位件进行带动，突出的棱边和铜条不再承受较大的伸展拉力，从而减小了突出的棱边和铜条的磨损，延长了数控机床防护罩的使用寿命。

一些实施例中，防护板1为由板本体11和折板12形成的L型结构。

进一步的，参照图2，连杆机构3还包括两个连接块37，两个连接块37分别固定在相邻两个防护板1的折板12上，第一铰接轴34和第三铰接轴36分别固定在两个连接块37上。

更进一步的，连接块37为由连接板371和安装板372形成的L型结构，连接板371平行于折板12且与折板12的板面焊接固定，安装板372垂直于折板12且与折板12的侧面焊接固定。

这些实施例中，连接块37通过连接板371和安装板372使得与折板12的板面和侧面均焊接固定，通过两个面面接触固定，更加牢固，避免了铰接轴直接安装在防护板1上的安装困难、安装牢固性差等缺陷。

一些实施例中，折板12上固定有定位缓冲块4，定位缓冲块4适于在相邻两个防护板1距离最近时限位。

具体的，定位缓冲块4可采用橡胶、硅胶等具有弹性的材料制成，以便提供较大的缓冲力。

这些实施例中，通过定位缓冲块4能够对两相邻防护板1的最小距离极限位置进行定位，避免两折板12直接相撞造成损坏。

以上仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。尽管参照前述各实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离各实施例技术方案的范围，其均应涵盖权利要求书的保护范围中。

Claims (7)

1.一种数控机床防护罩，其特征在于，包括：

多节防护板(1)，皆平行且层叠布置；

多组导轨副(2)，每两个相邻的防护板(1)通过一组导轨副(2)滑动连接，所有导轨副(2)皆平行设置；

多套连杆机构(3)，每两个相邻的防护板(1)通过一套连杆机构(3)连接，所述连杆机构(3)包括第一连杆(31)、第二连杆(32)和柔性连接件(33)，所述第一连杆(31)的第一端通过第一铰接轴(34)铰接于一个防护板(1)上、第二端通过第二铰接轴(35)与所述第二连杆(32)的第一端铰接，所述第二连杆(32)的第二端通过第三铰接轴(36)铰接于相邻防护板(1)上，所述第一铰接轴(34)、第二铰接轴(35)和第三铰接轴(36)皆垂直于所述防护板(1)的板面，所述柔性连接件(33)的两端分别连接于所述第一连杆(31)的中部和第二连杆(32)的中部且始终处于张紧状态。

2.根据权利要求1所述的数控机床防护罩，其特征在于，所述防护板(1)为由板本体(11)和折板(12)形成的L型结构。

3.根据权利要求2所述的数控机床防护罩，其特征在于，所述连杆机构(3)还包括：

两个连接块(37)，分别固定在相邻两个防护板(1)的折板(12)上，所述第一铰接轴(34)和第三铰接轴(36)分别固定在两个连接块(37)上。

4.根据权利要求3所述的数控机床防护罩，其特征在于，所述连接块(37)为由连接板(371)和安装板(372)形成的L型结构，所述连接板(371)平行于所述折板(12)且与所述折板(12)的板面焊接固定，所述安装板(372)垂直于所述折板(12)且与所述折板(12)的侧面焊接固定。

5.根据权利要求2所述的数控机床防护罩，其特征在于，所述折板(12)上固定有定位缓冲块(4)，所述定位缓冲块(4)适于在相邻两个防护板(1)距离最近时限位。

6.根据权利要求1至5任一项所述的数控机床防护罩，其特征在于，所述第一铰接轴(34)固定在所述防护板(1)上，所述第一连杆(31)的第一端间隙套装在所述第一铰接轴(34)上，所述第一铰接轴(34)还套装有两个分别位于所述第一连杆(31)两侧的第一垫圈，所述第一铰接轴(34)远离所述防护板(1)的一端沿径向开设有第一销孔，所述第一销孔内插装有第一防脱销。

7.根据权利要求1至5任一项所述的数控机床防护罩，其特征在于，所述第三铰接轴(36)固定在所述防护板(1)上，所述第二连杆(32)的第二端间隙套装在所述第三铰接轴(36)上，所述第三铰接轴(36)还套装有两个分别位于所述第二连杆(32)两侧的第二垫圈，所述第三铰接轴(36)远离所述防护板(1)的一端沿径向开设有第二销孔，所述第二销孔内插装有第二防脱销。