CN219504049U - 一种板材焊点用安装架 - Google Patents

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董亮
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Abstract

本实用新型公开了一种板材焊点用安装架,包括:设备座、两个夹具,两个所述夹具分别用于固定板材的左右两侧,两个所述夹具绕着左右朝向的第一轴线,分别转动连接于所述设备座的左、右两内侧位置;电机,所述电机固定连接于设备座,用于驱动其中一个夹具转动;通过转动板材,可以减少板材在左右方向上的宽度,重新被焊接机械手覆盖,避免板材二次安装;具有的有益效果:操作更加方便、提高效率。

Description

一种板材焊点用安装架
技术领域
本实用新型涉及板材焊接,特别涉及一种板材焊点用安装架。
背景技术
板材在焊接过程中一般用到焊接机械手来完成,焊接机械手主要为两种:1、模仿手臂形式的焊接机械手;2、分别控制X、Y、Z轴的三个直线模组形式的焊接机械手。在板材呈水平的状态下,当板材宽度较宽,超过焊接机械手在宽度方向上的覆盖范围时,一般分成两次完成,特别是对于第一种机械手。
整个加工过程可以为:焊接机械手先加工板材的后半部分,加工完成后,将板材从夹具卸下,转动180度,重新固定到夹具,焊接机械手再加工板材的前半部分。需要二次安装板材,导致在这种情况下,加工板材操作不便、效率低。
实用新型内容
本申请提供一种板材焊点用安装架,能够解决背景技术中提出问题。
本申请中,提供一种板材焊点用安装架,包括:设备座、两个夹具,两个所述夹具分别用于固定板材的左右两侧,两个所述夹具绕着左右朝向的第一轴线,分别转动连接于所述设备座的左、右两内侧位置;电机,所述电机固定连接于设备座,用于驱动其中一个夹具转动。
进一步地,还包括两个定位机构,两个所述定位机构分别设置于所述设备座的左、右两内侧位置,均包括:供夹具向下抵住的第一摆动条,所述第一摆动条的第一端绕着第一轴线转动连接于所述设备座;供夹具向下抵住的第二摆动条,所述第二摆动条的第三端绕着第一轴线转动连接于所述设备座;丝杆模组,所述丝杆模组连接所述第一摆动条的第二端、所述第二摆动条的第四端,用于带动所述第一摆动条、所述第二摆动条转动并保持对称。
进一步地,所述丝杆模组呈竖直,丝杆模组的第一滑块和所述第一摆动条、所述第二摆动条之间分别铰接有第一铰接条、第二铰接条,所述第一摆动条、所述第二摆动条可以转动至水平。
进一步地,所述夹具可拆卸地连接于所述第一摆动条、所述第二摆动条。
进一步地,所述夹具包括:中间部分,所述中间部分用于转动连接于所述设备座;两个伸缩部分、两组第一连接件,两个所述伸缩部分用于放置板材,并均前后滑动连接于所述中间部分;所述第一连接件用于将所述伸缩部分相对固定于所述中间部分。
综上所述,本申请中,一种板材焊点用安装架,加入电机,通过转动板材,可以减少板材在左右方向上的宽度,重新被焊接机械手覆盖,避免板材二次安装。具有的有益效果:操作更加方便、提高效率。
附图说明
为了更好清楚地说明本申请实施例或背景技术中的技术方案,下面将对本申请实施例或背景技术中所需使用的附图进行说明。
图1为本实用的示意图;
图2为另一种夹具下本实用的示意图;
图3为图1中A部分的放大示意图;
图4为本实用的俯视图;
图5为图4中B部分的放大示意图;
图6为图4中沿A-A的剖视图。
图中,1、设备座;2、安装条;3、电机;4、第一轴线;5、中间部分;6、伸缩部分;61、腰形槽;7、第一连接件;8、第一摆动条;9、第二摆动条;9-A、环形套部分;9-B、限位部分;10、丝杆模组;10-A、丝杆;10-B、滑块;11、第一铰接条;12、第二铰接条。
具体实施方式
以下结合说明附图作出进一步说明。
请参阅图1,一种板材焊点用安装架,包括设备座1、两个夹具、电机3。
设备座1放置于地面上,并用于设置其余的部件。焊接机械手为现有技术,配合安装架,对板材加工,设置在设备座1旁边。
两个夹具绕着左右朝向的第一轴线4,分别转动连接于设备座1的左、右两内侧位置。具体地,夹具上可以固设有轴,通过第一轴承,转动连接到设备座1。
两个夹具分别用于固定板材的左右两侧,夹具的第一种设置可以为:夹具为安装条2,上面设置螺纹孔,板材上对应开设有通孔,通过螺钉,将板材固定连接到两个夹具上。
请参阅图2和图3,可选地,夹具的第二种设置可以为:包括中间部分5、两个伸缩部分6、两组第一连接件7;中间部分5用于转动连接于设备座1,即中间部分5用于固设上述夹具上的轴;两个伸缩部分6均前后滑动连接于中间部分5;每组第一连接件7可以为若干螺钉,中间部分5设置有配合的螺纹孔,伸缩部分6设置有腰形槽61,拧松螺钉,可以移动两个伸缩部分6,调整好位置后,拧紧螺钉,将伸缩部分6相对固定于中间部分5。相比夹具的第一种设置,可以通过调整两个伸缩部分6的位置,将板材左、右两侧分别放置到对应的两个伸缩部分6上,配合伸缩部分6上的腰形槽61,用过螺栓、螺母连接板材和伸缩部分6。在一定范围内,对于不同宽度的板材,可以保证板材左、右两侧的底部都抵住到夹具。
在板材呈水平的状态下,当板材宽度较宽,超过焊接机械手在宽度方向上的覆盖范围时,一般分成两次完成。整个加工过程可以为:焊接机械手先加工板材的后半部分,加工完成后,将板材从夹具卸下,转动180度,重新固定到夹具,焊接机械手再加工板材的前半部分。
电机3固定连接于设备座1,用于驱动其中一个夹具转动。两个夹具之间放置板材后,即电机3驱动两个夹具和板材一起转动,调整板材相对于地面的角度。可以发现:通过转动板材,可以减少板材在左右方向上的宽度;即板材宽度较宽,超过焊接机械手在宽度方向上的覆盖范围时,转动一定角度后,可以重新被覆盖;将转动前的焊点设定为焊点一,转动后的焊点设定焊点二,焊点一的X、Y、Z坐标值和焊点二的X、Y、Z坐标值,均呈和角度相关的函数。因此,转动板材后,可以很方便地调整对焊接机械手的控制,适应新的焊点二。整个加工过程可以为:板材先转动角度一,使后半部分翘起,焊接机械手先加工板材的后半部分;板材回到水平,再反向转动角度一,使前半部分翘起,焊接机械手再加工板材的前半部分。
请参阅图4、图5和图6,进一步地,还包括两个定位机构,两个定位机构分别设置于设备座1的左、右两内侧位置。以一个定位机构为例,包括第一摆动条8、第二摆动条9、丝杆10-A模组10。
第一摆动条8的第一端绕着第一轴线4转动连接于设备座1,第二摆动条9的第三端也绕着第一轴线4转动连接于设备座1,具体地,第一摆动条8、第二摆动条9均包括环形套部分9-A、限位部分9-B,环形套部分9-A套接于夹具上的轴。第一摆动条8、第二摆动条9均处于夹具的下方位置,在俯视方向上,第一摆动条8、第二摆动条9的限位部分9-B和夹具有部分重合。这样,先调整好第一摆动条8、第二摆动条9的具体角度,以第一摆动条8、第二摆动条9作为限位,再向下转动夹具,抵住对应第一摆动条8/第二摆动条9,相比没有设置定位机构,只依靠电机3来控制转动角度,更加的准确,也降低对电机3的要求。
丝杆10-A模组10连接第一摆动条8的第二端、第二摆动条9的第四端,用于带动第一摆动条8、第二摆动条9转动并保持对称。即丝杆10-A模组10用于调整第一摆动条8、第二摆动条9的角度。可选地,丝杆10-A模组10呈竖直,丝杆10-A模组10的滑块10-B和第一摆动条8、第二摆动条9之间分别铰接有第一铰接条11、第二铰接条12。这样,设置好丝杆10-A模组10、第一铰接条11、第二铰接条12的位置,转动丝杆10-A,可以带动第一摆动条8、第二摆动条9至水平。这样,板材呈水平的状态时,也可以用第一铰接条11、第二铰接条12抵住夹具,加工更稳定。
基于定位机构的设置,进一步地,夹具可拆卸地连接于第一摆动条8、第二摆动条9。即可以在夹具上设置螺纹孔,在第一摆动条8、第二摆动条9上设置通孔,通过螺钉完成连接。这样,夹具和第一摆动条8/第二摆动条9抵住后,可以通过螺钉固定连接两者,使夹具更加稳定。

Claims (4)

1.一种板材焊点用安装架,其特征在于,包括:
设备座(1)、两个夹具,两个所述夹具分别用于固定板材的左右两侧,两个所述夹具绕着左右朝向的第一轴线(4),分别转动连接于所述设备座(1)的左、右两内侧位置;所述夹具包括:中间部分(5)、两个伸缩部分(6)和两组第一连接件(7);所述中间部分(5)用于转动连接于所述设备座(1);两个所述伸缩部分(6)用于放置板材,并均前后滑动连接于所述中间部分(5);所述第一连接件(7)用于将所述伸缩部分(6)相对固定于所述中间部分(5);
电机(3),所述电机(3)固定连接于设备座(1),用于驱动其中一个夹具转动。
2.根据权利要求1所述的一种板材焊点用安装架,其特征在于,还包括两个定位机构,两个所述定位机构分别设置于所述设备座(1)的左、右两内侧位置,均包括:
供夹具向下抵住的第一摆动条(8),所述第一摆动条(8)的第一端绕着第一轴线(4)转动连接于所述设备座(1);
供夹具向下抵住的第二摆动条(9),所述第二摆动条(9)的第三端绕着第一轴线(4)转动连接于所述设备座(1);
丝杆(10-A)模组(10),所述丝杆(10-A)模组(10)连接所述第一摆动条(8)的第二端、所述第二摆动条(9)的第四端,用于带动所述第一摆动条(8)、所述第二摆动条(9)转动并保持对称。
3.根据权利要求2所述的一种板材焊点用安装架,其特征在于,所述丝杆(10-A)模组(10)呈竖直,丝杆(10-A)模组(10)的第一滑块(10-B)和所述第一摆动条(8)、所述第二摆动条(9)之间分别铰接有第一铰接条(11)、第二铰接条(12),所述第一摆动条(8)、所述第二摆动条(9)可以转动至水平。
4.根据权利要求3所述的一种板材焊点用安装架,其特征在于,所述夹具可拆卸地连接于所述第一摆动条(8)、所述第二摆动条(9)。
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