CN219503197U - 一种卤制品生产震动分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种卤制品生产震动分离装置，属于卤制品生产设备技术领域。本实用新型包括震动筛和连接震动筛的固体配料输送机构以及卤制品输送机构，震动筛内部从下至上依次设置储液槽、固体配料分离槽以及卤制品分离槽，固体配料输送机构和卤制品输送机构设置在震动筛一侧，分别连接固体配料分离槽和卤制品分离槽的出料口，本实用新型有效实现了卤制品与固体配料和卤液的分离，提高了卤制品的分离效率，实现了固体配料和卤液的重复利用，且装置结构简单，使用简便。

Description

一种卤制品生产震动分离装置

技术领域

本实用新型涉及一种卤制品生产震动分离装置，属于卤制品生产设备技术领域。

背景技术

卤肉制品是以鲜(冻)畜禽肉和可食副产品放在加有食盐、酱油、香辛料的水中，经预煮、浸泡、烧煮、卤制等工艺加工而成的酱卤系列肉制品。卤肉制品是深受我国消费者喜爱的一类传统肉制品，发展前景广阔，卤肉生产业不断的朝着工厂化、系列化和智能化方向发展。

现有的卤制品的生产大多仍采用人工作业的方式，人工作业卤制的方式存在以下不足：

1、卤制品需要高温蒸煮，这就导致作业环境差，环境温度高，易对作业人员健康产生危害；

2、人为控制调料的投放以及卤制品的卤制时间，卤制品的生产质量无法保证；

3、人为生产生产效率低，生产成本高；

4、食品安全质量无法得到保障。

基于上述的现有的卤制品生产方式的不足，亟需设计一种能够实现卤制品自动化加工的卤制品生产线。

卤制品自动化加工生产过程中，卤制品卤制完成后需要将卤制品与卤水和固体调料分离，现有的筛网虽然能够将卤制品与卤水分离，但是无法将卤制品与固体调料分离，也无法实现加工分离后的固体调料输送至卤煮槽中重复使用。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种卤制品生产震动分离装置，用于解决现有技术中现有的筛网虽然能够将卤制品与卤水分离，但是无法将卤制品与固体调料分离，也无法实现加工分离后的固体调料输送至卤煮槽中重复使用的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种卤制品生产震动分离装置，包括震动筛和连接震动筛的固体配料输送机构以及卤制品输送机构，所述震动筛内部从下至上依次设置储液槽、固体配料分离槽以及卤制品分离槽，所述固体配料输送机构和卤制品输送机构设置在震动筛一侧，分别连接所述固体配料分离槽和卤制品分离槽的出料口。

于本实用新型的一实施例中，所述储液槽底部设置排液口。

通过采用这种技术方案：排液口通过管道连通至供液系统，分离后的卤液经排液口输送至供液系统中循环使用。

于本实用新型的一实施例中，所述卤制品分离槽底部设置用于过滤卤制品的一级滤网，所述固体配料分离槽底部设置用于过滤固体配料的二级滤网。

通过采用这种技术方案：一级滤网的网孔直径大于二级滤网，一级滤网可通过固体配料阻挡卤制品，二级滤网阻挡固体配料从而实现筛选分离。

于本实用新型的一实施例中，所述固体配料输送机构包括设置在固体配料分离槽出料口处的固体配料输送带，所述固体配料输送带出料端设置收集漏斗，所述收集漏斗通过管道连通输送泵。

通过采用这种技术方案：分离后的固体配料在震动的作用下持续向右运动，然后经固体配料分离槽的出料口输送至固体配料输送带上，固体配料输送带将固体配料输送至收集漏斗，固体配料经收集漏斗进入输送管道中，然后经输送泵输送至卤煮槽中重复使用。

于本实用新型的一实施例中，所述卤制品输送机构包括设置在所述卤制品分离槽出料口处的卤制品输送带。

通过采用这种技术方案：分离后的卤制品在震动的作用下持续向右运动，然后经卤制品分离槽的出料口输送至卤制品输送带上，由卤制品输送带输送至下一工序。

如上所述，本实用新型的一种卤制品生产震动分离装置，具有以下有益效果：

本实用新型中在震动筛内部设置两层滤网，通过不同孔径的滤网对不同物料进行分离，分离后的物料输送至对应的输送机构，有效实现了卤制品与固体配料和卤液的分离，提高了卤制品的分离效率，实现了固体配料和卤液的重复利用，且装置结构简单，使用简便。

附图说明

图1显示为本实用新型实施例中一种卤制品生产震动分离装置的整体结构示意图。

图2显示为本实用新型实施例中一种卤制品生产震动分离装置的主视结构示意图。

其中，1、震动筛；10、一级滤网；11、卤制品分离槽；12、固体配料分离槽；13、储液槽；14、排液口；2、固体配料输送机构；20、固体配料输送带；21、收集漏斗；22、输送泵；3、卤制品输送机构；30、卤制品输送带。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种卤制品生产震动分离装置，包括震动筛1和连接震动筛1的固体配料输送机构2以及卤制品输送机构3，震动筛1内部从下至上依次设置储液槽13、固体配料分离槽12以及卤制品分离槽11，具体的，固体配料分离槽12和卤制品分离槽11倾斜向下设置，向下的一端设置出料口，储液槽13底部设置为漏斗状并且一侧设置排液口14，卤制品分离槽11底部设置用于过滤卤制品的一级滤网10，固体配料分离槽12底部设置用于过滤固体配料的二级滤网，一级滤网10的网孔直径大于二级滤网，一级滤网10可通过固体配料阻挡卤制品，二级滤网阻挡固体配料从而实现筛选分离，固体配料输送机构2和卤制品输送机构3设置在震动筛1一侧，分别连接固体配料分离槽12和卤制品分离槽11的出料口，具体的，固体配料输送机构2包括设置在固体配料分离槽12出料口处的固体配料输送带20，固体配料输送带20出料端设置收集漏斗21，收集漏斗21通过管道连通输送泵22，卤制品输送机构3包括设置在卤制品分离槽11出料口处的卤制品输送带30。

一种卤制品生产震动分离装置的工作原理是：卤制品生产震动分离装置中的震动筛1连接卤煮槽出料口，储液罐13底部的排液口14通过管道连通供液系统，固体配料输送机构2中的输送泵22通过管道连通卤煮槽的供料系统，卤制品在卤煮完成后从卤煮槽出料口进入震动筛1中的卤制品分离槽11中，震动筛1持续震动，卤制品分离槽11底部的一级滤网10将卤制品过滤，使得卤制品与卤液和固体配料分离，分离后的卤制品在震动的作用下持续向右运动，然后经卤制品分离槽11的出料口输送至卤制品输送带30上，由卤制品输送带30输送至下一工序，分离后的卤液及固体配料则进入固体配料分离槽12中，固体配料分离槽12中的二级滤网将固体配料与卤液分离，分离后的固体配料在震动的作用下持续向右运动，然后经固体配料分离槽12的出料口输送至固体配料输送带20上，固体配料输送带20将固体配料输送至收集漏斗21，固体配料经收集漏斗21进入输送管道中，然后经输送泵22输送至卤煮槽中重复使用，分离后的卤液进入震动筛1底部的储液槽13中，经储液槽13底部的排液口14输送至供液系统中重复使用。

综上所述，本实用新型中在震动筛内部设置两层滤网，通过不同孔径的滤网对不同物料进行分离，分离后的物料输送至对应的输送机构，有效实现了卤制品与固体配料和卤液的分离，提高了卤制品的分离效率，实现了固体配料和卤液的重复利用，且装置结构简单，使用简便。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种卤制品生产震动分离装置，包括震动筛(1)和连接震动筛(1)的固体配料输送机构(2)以及卤制品输送机构(3)，其特征在于，所述震动筛(1)内部从下至上依次设置储液槽(13)、固体配料分离槽(12)以及卤制品分离槽(11)，所述固体配料输送机构(2)和卤制品输送机构(3)设置在震动筛(1)一侧，分别连接所述固体配料分离槽(12)和卤制品分离槽(11)的出料口。

2.根据权利要求1所述的一种卤制品生产震动分离装置，其特征在于：所述储液槽(13)底部设置排液口(14)。

3.根据权利要求1所述的一种卤制品生产震动分离装置，其特征在于：所述卤制品分离槽(11)底部设置用于过滤卤制品的一级滤网(10)，所述固体配料分离槽(12)底部设置用于过滤固体配料的二级滤网。

4.根据权利要求1所述的一种卤制品生产震动分离装置，其特征在于：所述固体配料输送机构(2)包括设置在固体配料分离槽(12)出料口处的固体配料输送带(20)，所述固体配料输送带(20)出料端设置收集漏斗(21)，所述收集漏斗(21)通过管道连通输送泵(22)。

5.根据权利要求1所述的一种卤制品生产震动分离装置，其特征在于：所述卤制品输送机构(3)包括设置在所述卤制品分离槽(11)出料口处的卤制品输送带(30)。