CN219460295U - 一种卤制品生产自动挂油分离系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种卤制品生产自动挂油分离系统，属于卤制品生产设备技术领域。本实用新型包括卤煮槽，卤煮槽一侧设置连通卤煮槽内部的卤液供给系统，卤煮槽末端一侧设置出料口，还包括挂油装置和分离装置，挂油装置设置在所述卤煮槽的出料口处，挂油装置包括挂油池，挂油池内部倾斜向上设置有输送机构，分离装置设置在输送机构出料口处，分离装置包括震动筛，震动筛出料口分别设置固体配料输送机构和卤制品输送带，固体配料输送机构连通卤液供给系统，本实用新型有效实现了卤制品的自动化生产作业，提高了卤制品生产的效率以及生产质量，实现了卤液和固体配料的循环使用，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种卤制品生产自动挂油分离系统，属于卤制品生产设备技术领域。
背景技术
卤肉制品是以鲜(冻)畜禽肉和可食副产品放在加有食盐、酱油、香辛料的水中，经预煮、浸泡、烧煮、卤制等工艺加工而成的酱卤系列肉制品。卤肉制品是深受我国消费者喜爱的一类传统肉制品，发展前景广阔，卤肉生产业不断的朝着工厂化、系列化和智能化方向发展。
现有的卤制品的生产大多仍采用人工作业的方式，人工作业卤制的方式存在以下不足：
1、卤制品需要高温蒸煮，这就导致作业环境差，环境温度高，易对作业人员健康产生危害；
2、人为控制调料的投放以及卤制品的卤制时间，卤制品的生产质量无法保证；
3、人为生产效率低，生产成本高；
4、食品安全质量无法得到保障。
基于上述的现有的卤制品生产方式的不足，亟需设计一种能够实现卤制品自动化加工的卤制品生产线。
卤制品自动化加工生产过程中，卤制品卤制完成后需要将卤制品与卤水和固体调料分离，现有的筛网虽然能够将卤制品与卤水分离，但是无法将卤制品与固体调料分离，也无法实现加工分离后的固体调料输送至卤煮槽中重复使用，同时为了保证卤制品的风味，还需要对卤制品表面附着一层卤液中的油脂，一方面提高卤制品的风味，另一方面延长卤制品的保存时间，而现有技术中缺少能够对卤制品进行自动挂油的设备，因此，亟需一种能够实现卤制品自动挂油和分离的系统以提高卤制品的生产效率。
实用新型内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种卤制品生产自动挂油分离系统，用于解决现有技术中现有的卤制品生产过程中需要人工手动进行挂油和分离作业，作业效率低下的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种卤制品生产自动挂油分离系统，包括卤煮槽，卤煮槽一侧设置连通卤煮槽内部的卤液供给系统，卤煮槽末端一侧设置出料口，还包括挂油装置和震动分离装置，所述挂油装置设置在所述卤煮槽的出料口处，所述挂油装置包括挂油池，所述挂油池内部倾斜向上设置有输送机构，所述震动分离装置设置在所述输送机构出料口处，所述震动分离装置包括震动筛，所述震动筛出料口分别设置固体配料输送机构和卤制品输送带，所述固体配料输送机构连通卤煮槽。
于本实用新型的一实施例中，所述挂油装置包括主框架，所述主框架上方设置挂油池，所述挂油池一侧设置溢流管，所述溢流管一端连通卤煮槽内部，另一端连通挂油池底部，所述挂油池底部一侧设置排液口，所述排液口连通卤液供给系统。
通过采用这种技术方案：卤制后的卤制品混合卤液从卤煮槽的出料口输送至挂油池中，卤制品落在输送机构上，卤液则储存在挂油池中，卤液中的油漂浮在卤液上层，输送机构启动，输送机构将卤制品向上提升，在卤制品经过卤液上层的油时卤制品表面附着一层油脂完成挂油作业，挂油后的卤制品经输送机构继续输送然后进入下一工序，在物料进入挂油池的过程中，挂油池内部的卤液会越来越多，当卤液的液面超过溢流管的上端时，挂油池内部的卤液会经溢流管排放到卤煮槽中，由于溢流管连通至挂油池底部，所以在溢流时挂油池底部的卤液排出，而上层的油脂则保留在挂油池内部，当挂油作业完成后需要对挂油装置进行清洗时，挂油池内部的卤液和油脂可通过排液口排出至卤液供给系统中。
于本实用新型的一实施例中，所述震动分离装置包括震动筛，所述震动筛从上至下分别设置卤制品分离槽、固体配料分离槽以及储液槽，所述卤制分离槽出料口连通所述卤制品输送带，所述固体配料分离槽出料口连通所述固体配料输送机构，所述储液槽通过管道连通所述卤液供给系统。
通过采用这种技术方案：卤制品在挂油完成后从输送机构的出料口进入震动筛中的卤制品分离槽中，震动筛持续震动，卤制品分离槽底部的一级滤网将卤制品过滤，使得卤制品与卤液和固体配料分离，分离后的卤制品在震动的作用下持续向右运动，然后经卤制品分离槽的出料口输送至卤制品输送带上，由卤制品输送带输送至下一工序，分离后的卤液及固体配料则进入固体配料分离槽中，固体配料分离槽中的二级滤网将固体配料与卤液分离，分离后的固体配料在震动的作用下持续向右运动，然后经固体配料分离槽的出料口输送至固体配料输送带上。
于本实用新型的一实施例中，所述固体配料输送机构包括设置在卤制分离槽出料口处的固体配料输送带，所述固体配料输送带出料端设置漏斗，所述漏斗通过管道连通输送泵。
通过采用这种技术方案：分离后的固体配料在震动的作用下持续向右运动，然后经固体配料分离槽的出料口输送至固体配料输送带上，固体配料输送带将固体配料输送至收集漏斗，固体配料经收集漏斗进入输送管道中然后经输送泵输送至下一工序。
于本实用新型的一实施例中，所述输送泵一侧设置振筛，所述振筛通过管道连通卤煮槽和卤液供给系统。
通过采用这种技术方案：生产结束后卤煮槽中的卤水通过振筛过滤出小颗粒香辛料和肉粒，过滤后的卤水输送到卤水储罐保存，防止卤水中的小颗粒在储罐中沉积堵塞储罐出口管道。
如上所述，本实用新型的一种卤制品生产自动挂油分离系统，具有以下有益效果：
本实用新型中在卤煮槽的出料口处设置挂油装置和震动分离装置，挂油装置包括挂油池和输送机构，通过输送机构将卤制品向上提升经过油脂层时进行挂油，有效实现卤制品的自动挂油作业，震动分离装置中设置卤制品分离槽、固体配料分离槽以及储液槽，通过震动筛将卤制品、固体配料以及卤液分离，并分别输送，实现了固体配料和卤液的自动分离以及循环利用，本实用新型有效实现了卤制品的自动化生产作业，提高了卤制品生产的效率以及生产质量，实现了卤液和固体配料的循环使用，降低了生产成本，且装置结构简单，使用简便。
附图说明
图1显示为本实用新型实施例中一种卤制品生产自动挂油分离系统的整体结构示意图。
图2显示为本实用新型实施例中一种卤制品生产自动挂油分离系统的挂油装置结构示意图。
图3显示为本实用新型实施例中一种卤制品生产自动挂油分离系统的震动分离装置结构示意图。
其中，1、卤煮槽；2、卤液供给系统；3、挂油装置；30、主框架；31、挂油池；32、输送机构；33、溢流管；34、排液口；4、震动分离装置；40、震动筛；41、漏斗；42、固体配料输送机构；43、输送泵；44、固体配料输送带；45、卤制品输送带；5、出料口；6、振筛。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
请参阅图1，本实用新型提供一种卤制品生产自动挂油分离系统，包括卤煮槽1，卤煮槽1一侧设置连通卤煮槽1内部的卤液供给系统2，卤煮槽1末端一侧设置出料口5，还包括挂油装置3和震动分离装置4，挂油装置3设置在所述卤煮槽1的出料口5处，所述震动分离装置4设置在挂油装置3出料口处；
请参阅图2，挂油装置3包括主框架30，主框架30底部四角设置可调节高度的撑脚和万向轮，主框架30内部上方设置挂油池31，挂油池31一侧设置连通至挂油池31底部的溢流管33，溢流管33另一端连通卤煮槽1内部，挂油池31上靠近溢流管33的一端内部设置进料挡板，挂油池31底部一侧设置排液口34，排液口34连通卤液供给系统2，挂油池31内部倾斜向上设置有输送机构32，输送机构32延伸至挂油池31一端外侧，输送机构32延伸至挂油池31一端与挂油池31转动连接，挂油池31两侧设置固定座，输送机构32中的支架通过转轴与固定座转动连接，输送机构32与挂油池31之间设置液压辅助机构，液压辅助机构包括设置在主框架和支架上的支撑座，两个支撑座之间通过液压助力杆相连接，液压助力杆与支撑座转动连接，输送机构32用于将卤制品从挂油池内部向外输送；输送机构32包括支架，支架内部设置若干个支撑辊，支架上延伸至挂油池外侧的一端设置驱动辊，驱动辊一端连接驱动组件，驱动辊和支撑辊上设置往复循环运动的链网，链网两侧沿输送机构长度方向设置与支架固定连接的导向板；
请参阅图3，震动分离装置4包括震动筛40和连接震动筛40的固体配料输送机构42以及卤制品输送机构，震动筛40内部从下至上依次设置储液槽、固体配料分离槽以及卤制品分离槽，具体的，固体配料分离槽和卤制品分离槽倾斜向下设置，向下的一端设置出料口，储液槽底部设置为漏斗状并且一侧设置排液口，储液槽通过管道连通卤液供给系统2，卤制品分离槽底部设置用于过滤卤制品的一级滤网，固体配料分离槽底部设置用于过滤固体配料的二级滤网，一级滤网的网孔直径大于二级滤网，一级滤网可通过固体配料阻挡卤制品，二级滤网阻挡固体配料从而实现筛选分离，固体配料输送机构42和卤制品输送机构设置在震动筛一侧，分别连接固体配料分离槽和卤制品分离槽的出料口，具体的，固体配料输送机构42包括设置在固体配料分离槽出料口处的固体配料输送带44，固体配料输送带44出料端设置收集漏斗41，收集漏斗41通过管道连通输送泵43，输送泵43一侧设置振筛6，振筛6通过管道连通卤煮槽1和卤液供给系统2，卤制品输送机构包括设置在卤制品分离槽出料口处的卤制品输送带45。
一种卤制品生产自动挂油分离系统的工作原理是：
卤制品在卤煮槽1中进行高温卤煮，卤液供给系统2在卤煮过程中持续向卤煮槽1内部输送卤液及固体配料，挂油装置3与卤制品生产线中的卤煮槽1相连接，挂油装置3设置在卤煮槽1的出料口5处，排液口34通过管道连接卤制品生产线中的卤液供给系统，溢流管33连通至卤煮槽1内部，卤制后的卤制品混合卤液从卤煮槽1的出料口5输送至挂油池31中，卤制品通过进料挡板和导向板的导向落在输送机构32上，卤液则储存在挂油池31中，卤液中的油漂浮在卤液上层，输送机构32启动，驱动组件通过驱动辊驱动链网往复运动，链网将卤制品向上提升，在卤制品经过卤液上层的油时卤制品表面附着一层油脂完成挂油作业，挂油后的卤制品经链网继续输送然后进入下一工序，在物料进入挂油池31的过程中，挂油池31内部的卤液会越来越多，当卤液的液面超过溢流管33的上端时，挂油池31内部的卤液会经溢流管33排放到卤煮槽中，由于溢流管33连通至挂油池31底部，所以在溢流时挂油池31底部的卤液排出，而上层的油脂则保留在挂油池31内部，当挂油作业完成后需要对挂油装置3进行清洗时，挂油池31内部的卤液和油脂可通过排液口34排出，同时操作人员可通过固定座将输送机构32向上翻转，翻转过程中液压辅助机构可辅助操作人员便于操作人员将输送机构32向上翻转，将输送机构32翻转至挂油池31外侧后便于操作人员对挂油池31内部进行清理；
震动分离装置4中的震动筛40连接挂油装置3中输送机构32的出料口，储液槽底部的排液口通过管道连通卤液供给系统2，固体配料输送机构42中的输送泵43通过管道连通卤液供给系统2，卤制品在挂油完成后从输送机构32的出料口进入震动筛40中的卤制品分离槽中，震动筛40持续震动，卤制品分离槽底部的一级滤网将卤制品过滤，使得卤制品与卤液和固体配料分离，分离后的卤制品在震动的作用下持续向右运动，然后经卤制品分离槽的出料口输送至卤制品输送带45上，由卤制品输送带45输送至下一工序，分离后的卤液及固体配料则进入固体配料分离槽中，固体配料分离槽中的二级滤网将固体配料与卤液分离，分离后的固体配料在震动的作用下持续向右运动，然后经固体配料分离槽的出料口输送至固体配料输送带44上，固体配料输送带44将固体配料输送至收集漏斗41，固体配料经收集漏斗41进入输送管道中，然后经输送泵43输送至卤煮槽1中重复使用，重复使用数次后，固体配料输送带44反转，将固体配料收集到回收装置(图中未画出)中进行报废或其它回收利用，振筛6连通卤液供给系统2和卤煮槽1，生产结束后卤煮槽1中的卤水通过振筛6过滤出小颗粒香辛料和肉粒，过滤后的卤水输送到卤水储罐保存，防止卤水中的小颗粒在储罐中沉积堵塞储罐出口管道。
综上所述，本实用新型中在卤煮槽的出料口处设置挂油装置和震动分离装置，挂油装置包括挂油池和输送机构，通过输送机构将卤制品向上提升经过油脂层时进行挂油，有效实现卤制品的自动挂油作业，震动分离装置中设置卤制品分离槽、固体配料分离槽以及储液槽，通过震动筛将卤制品、固体配料以及卤液分离，并分别输送，实现了固体配料和卤液的自动分离以及循环利用，本实用新型有效实现了卤制品的自动化生产作业，提高了卤制品生产的效率以及生产质量，实现了卤液和固体配料的循环使用，降低了生产成本，且装置结构简单，使用简便。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (5)
1.一种卤制品生产自动挂油分离系统，包括卤煮槽(1)，卤煮槽(1)一侧设置连通卤煮槽(1)内部的卤液供给系统(2)，卤煮槽(1)末端一侧设置出料口(5)，其特征在于，还包括挂油装置(3)和震动分离装置(4)，所述挂油装置(3)设置在所述卤煮槽(1)的出料口(5)处，所述挂油装置(3)包括挂油池(31)，所述挂油池(31)内部倾斜向上设置有输送机构(32)，所述震动分离装置(4)设置在所述输送机构(32)出料口处，所述震动分离装置(4)包括震动筛(40)，所述震动筛(40)出料口分别设置固体配料输送机构(42)和卤制品输送带(45)，所述固体配料输送机构(42)连通卤煮槽(1)。
2.根据权利要求1所述的一种卤制品生产自动挂油分离系统，其特征在于：所述挂油装置(3)包括主框架(30)，所述主框架(30)上方设置挂油池(31)，所述挂油池(31)一侧设置溢流管(33)，所述溢流管(33)一端连通卤煮槽(1)内部，另一端连通挂油池(31)底部，所述挂油池(31)底部一侧设置排液口(34)，所述排液口(34)连通卤液供给系统(2)。
3.根据权利要求1所述的一种卤制品生产自动挂油分离系统，其特征在于：所述震动分离装置(4)包括震动筛(40)，所述震动筛(40)从上至下分别设置卤制品分离槽、固体配料分离槽以及储液槽，所述卤制品分离槽的出料口连通所述卤制品输送带(45)，所述固体配料分离槽出料口连通所述固体配料输送机构(42)，所述储液槽通过管道连通所述卤液供给系统(2)。
4.根据权利要求3所述的一种卤制品生产自动挂油分离系统，其特征在于：所述固体配料输送机构(42)包括设置在卤制分离槽出料口处的固体配料输送带(44)，所述固体配料输送带(44)出料端设置漏斗(41)，所述漏斗(41)通过管道连通输送泵(43)。
5.根据权利要求4所述的一种卤制品生产自动挂油分离系统，其特征在于：所述输送泵(43)一侧设置振筛(6)，所述振筛(6)通过管道连通卤煮槽(1)和卤液供给系统(2)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |