CN219502445U - 一种反渗透膜装置的清洗监测系统 - Google Patents
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Abstract
本申请公开一种反渗透膜装置的清洗监测系统，包括：膜元件组件、检测装置、控制器以及预警装置；其中，检测装置与膜元件组件相连，用于检测膜元件组件内的水质参数并输出；检测装置包括设置在膜元件组件的进水端的温度传感器、进水压力传感器以及进水TDS仪；设置在膜元件组件的产水端的产水流量计、产水压力传感器以及产水TDS仪；设置在膜元件组件的浓水端的浓水流量计以及浓水压力传感器；控制器与检测装置和预警装置相连，控制器用于接收水质参数并根据水质参数控制预警装置进行清洗预警。本申请提供的反渗透膜装置的清洗监测系统，相较于现有技术而言，能够避免外部因素对反渗透膜装置的性能判断的影响，有利于使用者日常运行和维护保养。
Description
技术领域
本申请涉及水处理技术领域，更具体地说，尤其涉及一种反渗透膜装置的清洗监测系统。
背景技术
反渗透水处理是当代先进的脱盐技术，被广泛应用于电站化学水处理工艺中，与传统的离子交换处理相比，反渗透水处理减少了酸碱的排放量，有利于节约水资源以及对环境的保护。
反渗透膜装置在运行的过程中，反渗透膜会出现不同程度的结垢问题，以及颗粒物、微生物污染问题和膜氧化问题，如处理不当，会严重降低反渗透膜的使用寿命，为了保持反渗透膜装置的性能，需要定时对反渗透膜装置进行清洗，目前，往往是清洗人员通过产水量，依靠经验来判断是否需要对反渗透膜装置进行清洗。
但是，反渗透膜装置受外部因素(压力、温度、水质)的影响，造成使清洗人员对反渗透膜装置运行的健康状态做出错误的评估和判断，对于使用者的日常运行、维护保养非常不利。
因此，亟需一种反渗透膜装置的清洗监测系统，能够避免外部因素对反渗透膜装置的性能判断的影响，有利于使用者日常运行和维护保养。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本申请提供一种反渗透膜装置的清洗监测系统，能够避免外部因素对反渗透膜装置的性能判断的影响，有利于使用者日常运行和维护保养。
本申请提供的技术方案如下：
一种反渗透膜装置的清洗监测系统，包括：膜元件组件、检测装置、控制器以及预警装置；
其中，
所述检测装置与所述膜元件组件相连，用于检测膜元件组件内的水质参数并输出；所述检测装置包括设置在所述膜元件组件的进水端的温度传感器、进水压力传感器以及进水TDS仪；设置在所述膜元件组件的产水端的产水流量计、产水压力传感器以及产水TDS仪；设置在所述膜元件组件的浓水端的浓水流量计以及浓水压力传感器；
所述控制器与所述检测装置和所述预警装置相连，所述控制器用于接收所述水质参数并根据水质参数控制预警装置进行清洗预警。
优选地，还包括：
原水泵；
与所述原水泵的出水端相连的原水过滤器，所述原水过滤器的出口端与高压泵相连，所述高压泵与所述膜元件组件之间设置有进水阀；
所述温度传感器所述进水TDS仪设置在所述原水泵和所述原水过滤器之间，所述进水压力传感器设置在所述进水阀与所述膜元件组件之间。
优选地，还包括：
设置在所述原水泵与所述原水过滤器之间的pH传感器。
优选地，还包括：
与所述膜元件组件的产水端相连的产水管，所述产水管上设置有产水调节阀；
与所述产水管的出水端相连的水箱；
所述产水流量计、产水压力传感器以及产水TDS仪设置在所述产水调节阀与所述水箱之间。
优选地，还包括：
与所述膜元件组件的浓水端连接的浓水管，所述浓水管上设置有浓水调节阀，所述浓水流量计设置在所述浓水调节阀的出口端，所述浓水压力传感器设置在所述浓水调节阀与膜元件组件之间。
优选地，还包括：
清洗水箱，所述清洗水箱上设置有加药装置；
与所述清洗水箱的出水端相连的清洗过滤器，所述清洗过滤器的出水端与所述膜元件组件的进水端相连，所述清洗过滤器与所述膜元件组件之间设置有清洗进水阀；
设置在所述清洗过滤器与所述清洗水箱之间的清洗泵。
优选地，还包括：
清洗回流管，所述清洗回流管的两端分别与清洗水箱和所述清洗进水阀的出口相连；
设置在所述清洗回流管上的清洗回流阀。
优选地，还包括：
连接所述清洗水箱与所述膜元件组件的产水端的产水回流管，所述产水回流管上设置有产水回流阀。
优选地，还包括：
连接所述清洗水箱与所述膜元件组件的浓水端的浓水回流管，所述浓水回流管上设置有浓水回流阀。
优选地，所述膜元件组件至少设置有两组，且所述膜元件组件之间串联设置。
本实用新型提供的反渗透膜装置的清洗监测系统，首先由于设置有膜元件组件、检测装置、控制器以及预紧装置，其中，检测装置与膜元件组件相连，用于检测膜元件组件内的水质参数并输出，检测装置包括温度传感器、进水压力传感器、进水TDS仪、产水流量计、产水压力传感器、产水TDS仪、浓水流量计以及浓水压力传感器，温度传感器、进水压力传感器以及进水TDS仪设置在膜元件组件的进水端，分别用于检测进水温度，进水压力以及进水TDS，产水流量计、产水压力传感器以及产水TDS设置在膜元件组件的产水端，分别用于检测产水流量、产水压力以及产水TDS，浓水流量计以及浓水压力传感器设置在膜元件组件的浓水端，分别用于检测浓水流量以及浓水压力。控制器与检测装置和预紧装置相连，检测装置检测到的水质参数输送给控制器，控制器接收水质参数，并基于水质参数控制预警装置进行清洗预警。由此可见，与现有技术相比，本实用新型实施例中的反渗透膜装置的清洗监测系统，由于设置有检测装置，通过检测装置检测水质参数，控制器通过水质参数控制预警装置进行预警，避免温度、压力以及TDS等外部因素对膜元件组件的过滤性能判断的影响，更有利于使用者日常运行和维护保养。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的反渗透膜装置的清洗监测系统的一种结构示意图。
附图标记：1、膜元件组件；3、控制器；4、预警装置；21、温度传感器；22、进水压力传感器；23、进水TDS仪；24、产水流量计；25、产水压力传感器；26、产水TDS仪；27、浓水流量计；28、浓水压力传感器；51、原水泵；52、原水过滤器；53、高压泵；54、进水阀；71、浓水管；72、浓水调节阀；81、清洗水箱；82、清洗过滤器；83、清洗进水阀；84、清洗回流管；85、清洗回流阀；86、产水回流阀；87、浓水回流阀。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。
本实用新型实施例采用递进的方式撰写。
需要进行说明的是，本实用新型实施例中的TDS仪主要是用于检测总溶解固体，测量单位为毫克/升，它表明1升水中溶有多少毫克溶解性固体，TDS值越高，表示水中含有的溶解物越多。
如图1所示，本实用新型实施例提供一种反渗透膜装置的清洗监测系统，包括：膜元件组件1、检测装置、控制器3以及预警装置4；其中，检测装置与膜元件组件1相连，用于检测膜元件组件1内的水质参数并输出；检测装置包括设置在膜元件组件1的进水端的温度传感器21、进水压力传感器22以及进水TDS仪23；设置在膜元件组件1的产水端的产水流量计24、产水压力传感器25以及产水TDS仪26；设置在膜元件组件1的浓水端的浓水流量计27以及浓水压力传感器28；控制器3与检测装置和预警装置4相连，控制器3用于接收水质参数并根据水质参数控制预警装置4进行清洗预警。
反渗透膜装置在运行过程中受温度、压力以及水质等外部因素的影响，例如，温度下降4摄氏度，反渗透膜装置的产水量会下降约10％，这是属于正常现象，但是目前按经验进行判断，往往无法辨别反渗透膜装置的产水量的下降是由外界引起的还是由反渗透膜装置自身需要进行清洗的原因。如判断错误，清洗不及时会导致反渗透膜装置清洗恢复效果差，大幅度缩短膜系统的运行寿命，清洗太频繁则会导致反渗透膜装置的运行成本上升，若不能及时发现反渗透膜装置性能出现异常，则会给企业带来严重的损失。
为了降低外部因素对于反渗透膜装置实际性能的干扰，本实用新型提供的反渗透膜装置的清洗监测系统，首先由于设置有膜元件组件1、检测装置、控制器3以及预紧装置，其中，检测装置与膜元件组件1相连，用于检测膜元件组件1内的水质参数并输出，检测装置包括温度传感器21、进水压力传感器22、进水TDS仪23、产水流量计24、产水压力传感器25、产水TDS仪26、浓水流量计27以及浓水压力传感器28，温度传感器21、进水压力传感器22以及进水TDS仪23设置在膜元件组件1的进水端，分别用于检测进水温度，进水压力以及进水TDS，产水流量计24、产水压力传感器25以及产水TDS设置在膜元件组件1的产水端，分别用于检测产水流量、产水压力以及产水TDS，浓水流量计27以及浓水压力传感器28设置在膜元件组件1的浓水端，分别用于检测浓水流量以及浓水压力。控制器3与检测装置和预紧装置相连，检测装置检测到的水质参数输送给控制器3，控制器3接收水质参数，并基于水质参数控制预警装置4进行清洗预警。由此可见，与现有技术相比，本实用新型实施例中的反渗透膜装置的清洗监测系统，由于设置有检测装置，通过检测装置检测水质参数，控制器3通过水质参数控制预警装置4进行预警，避免温度、压力以及TDS等外部因素对膜元件组件1的过滤性能判断的影响，更有利于使用者日常运行和维护保养。
在上述系统中，作为其中一种实施方式，本实用新型实施例中的反渗透膜装置的清洗监测系统还包括原水泵51、原水过滤器52以及高压泵53，其中，原水泵51与原水水源相连，通过原水过滤器52对原水进行过滤，过滤后的原水通过高压泵53泵送至膜元件组件1内，在膜元件组件1与高压泵53之间设置有进水阀54，通过进水阀54控制膜元件组件1的进水的通断，通过原水泵51、原水过滤器52以及高压泵53向膜元件组件1内送入原水。更具体地，温度传感器21和进水TDS仪23设置在原水泵51与原水过滤器52之间，进水压力传感器22设置在进水阀54与膜元件组件1之间，检测到的数值更加精确。
在上述系统中，由于反渗透膜产品材质本身的特性，在合适的pH范围才可以获取更好的分离或脱盐效果，有利于保证膜系统运行的稳定性和数据准确性。当pH较低(<6.0)时，水中的可溶性气体分子将透过反渗透膜进入至产水侧；当pH较高(>9.0)时，诸多难溶盐将更容易析出而污堵膜元件。作为其中一种实施方式，本实用新型实施例中的反渗透膜装置的清洗监测系统还包括pH传感器，其中，pH传感器用于检测膜元件组件1的进水端的pH值，将进水端的pH值控制在6至9之间，获取更好的分离或脱盐效果，有利于保证膜系统运行的稳定性和数据准确性。
在上述系统中，作为其中一种实施方式，本实用新型实施例中的反渗透膜装置的清洗检测系统还包括产水管、产水调节阀以及水箱，其中，产水管与膜元件组件1的产水端相连，水箱与产水管的出口相连，原水经膜元件组件1的反渗透作用，过滤得到的水经产水管进入到水箱中，在产水管上设置有产水调节阀，用于打开和关闭水箱，产水流量计24、产水压力传感器25以及产水TDS仪26设置在产水调节阀和水箱之间，当产水调节阀打开后，产水流量计24、产水压力传感器25以及产水TDS仪26开始工作，分别检测产水流量、产水压力以及产水TDS。
在上述系统中，作为其中一种实施方式，本实用新型实施例中的反渗透膜装置的清洗监测系统还包括浓水管71以及浓水调节阀72，其中，浓水管71与膜元件组件1的浓水端相连，浓水调节阀72设置在浓水管71上，原水经膜元件组件1的反渗透作用下，净水通过产水管进入到水箱中，浓水通过浓水管71排出，浓水流量计27设置在浓水调节阀72的出口端，浓水压力传感器28设置在浓水调节阀72与膜元件组件1之间。
在上述系统中，作为其中一种实施方式，本实用新型实施例中的反渗透膜装置的清洗监测系统还包括清洗水箱81、清洗过滤器82以及清洗泵，其中，清洗水箱81上设置有加药装置，清洗过滤器82与清洗水箱81的出水端相连，清洗过滤器82的出水端与膜元件组件1的进水端连通，清洗过滤器82与膜元件组件1之间设置有清洗进水阀83，清洗泵设置在清洗过滤器82与清洗水箱81之间，当需要对反渗透膜装置进行清洗时，关闭进水阀、产水调节阀以及浓水调节阀72，通过加药装置对清洗水箱81进行加药，打开清洗进水阀83，清洗泵将清洗水箱81内的水泵送至清洗过滤器82中进行过滤，过滤后的清洗水对膜元件组件1进行清洗。
在上述系统中，为了使清洗水箱81内的清洗水充分搅拌均匀，作为其中一种实施方式，本实用新型实施例中的反渗透膜装置的清洗监测系统还包括清洗回流管84以及清洗回流阀85，其中，清洗回流管84的两端分别与清洗水箱81和清洗进水阀83的出口相连，清洗回流阀85设置在清洗回流管84上，加药装置加药后需要将药充分搅拌均匀再对膜元件组件1进行清洗，为了便于使药搅拌均匀，在进行清洗之前，关闭进水阀，打开清洗进水阀83以及清洗回流阀85，清洗水箱81内的清洗水经清洗泵、清洗过滤器82进行过滤后通过回流管进入到清洗水箱81中，清洗水箱81内的清洗水经回流管多次回流后搅拌均匀，关闭清洗回流阀85，清洗水经清洗泵、清洗过滤器82进入到膜元件组件1内，对膜元件组件1进行清洗。
在上述系统中，为了便于膜元件组件1的清洗水进行回收，作为其中一种实施方式，本实用新型实施例中的反渗透膜装置的清洗监测系统还包括产水回流管以及产水回流阀86，其中，产水回流管的两端分别与清洗水箱81以及膜元件组件1的产水端相连，产水回流阀86设置在产水回流管上，在对膜元件组件1进行清洗时，关闭进水阀、产水调节阀以及浓水调节阀72，对清洗水箱81内的清洗水搅拌均匀后，关闭清洗回流阀85，打开产水回流阀86以及清洗进水阀83，清洗水箱81内的清洗水经清洗水泵泵送至清洗过滤器82内，经过滤的清洗水进入到膜元件组件1内对膜元件组件1进行清洗，膜元件组件1的产水端的水通过产水回流管进入到清洗水箱81内进行再次利用。
在上述系统中，作为其中一种实施方式，本实用新型实施例中的反渗透膜装置的清洗监测系统，还包括浓水回流管以及浓水回流阀87，其中，浓水回流管用于连接清洗水箱81与膜元件组件1的浓水端，浓水回流阀87设置在浓水回流管上。对膜元件组件1进行清洗时，打开浓水回流阀87，清洗水对膜元件组件1进行清洗后的浓水通过浓水回流管进入到清洗水箱81内。
在上述系统中，作为其中一种实施方式，本实用新型实施例中的反渗透膜装置的清洗监测装置中的膜元件组件1至少包括两组膜元件，且膜元件之间串联设置。
在上述系统中，作为其中一种实施方式，本实用新型实施例中的膜元件组件1还包括设置在相邻两个膜元件之间的膜间压力传感器，基于膜件压力传感器、浓水压力传感器28以及进水压力传感器22，可以得到任一膜元件的压力差，若其中的膜元件性能降低，可以快速地定位到该膜元件。
更具体地，本实用新型实施例提供的膜元件组件包括第一膜元件以及第二膜元件，且第一膜元件和第二膜元件之间设置有膜间压力传感器，本实用新型实施例中的控制器3基于水质参数对反渗透膜装置的产水量、脱盐率以及透盐率进行计算，具体地：
第一段膜元件的压差：Δ1＝P1-P2，其中，P1为进水压力传感器22检测到的进水压力；P2为膜间压力传感器检测到的膜间压力；
第二段膜元件的压差：Δ2＝P2-P3，其中，P2为膜间压力传感器检测到的膜间压力，P3为浓水压力传感器28检测到的浓水压力；
进水水量：Q＝F1+F2，其中，Q为进水水量，F1为产水流量计24检测到的产水流量，F2为浓水流量计27检测到的浓水流量；
回收率：Y＝F1/(F1+F2)，其中，Y为回收率，F1为产水流量计24检测到的产水流量，F2为浓水流量计27检测到的浓水流量；
温度校正系数：K＝e{2850＝((1/298)-1/(273+T)))，其中，K为温度校正系数，T为温度传感器21检测到膜元件组件1的进水端的温度；
膜系统平均盐浓度：Gfc＝D1/(Y*ln(1-Y)}，其中，Cfc为膜系统平均盐浓度，D1为进水TDS仪23检测到的进水总溶解固体，Y为回收率；
渗透压：πfc＝Cfc*(T+320)/491000；其中，πfc为渗透压，Cfc为膜系统平均盐浓度，T为温度传感器21检测到的膜元件组件1的进水端温度；
标准化产水：
其中，πfc为渗透压，T为温度传感器21检测到的膜元件组件1的进水端温度，P1为进水压力传感器22检测到的进水压力，P3为浓水压力传感器28检测到的浓水压力，P4为产水压力传感器25检测到的产水压力，D2为产水TDS仪26检测到的产水总溶解固体；
NDP*为当前产水；NDP0为初始状态下的产水；D2*为当前产水TDS仪26检测到的产水总溶解固体；Cfc *为当前的膜系统平均盐浓度，Cfc 0为初始状态下膜系统平均盐浓度；
标准化产水量：
其中，NDP*为当前产水；NDP0为初始状态下的产水；F1*为当前状态下的产水流量计24检测到的产水流量；K*为当前状态下的温度校正系数；K0为初始状态下的温度校正系数。
标准化脱盐率：R标准化＝(1-TDS标准化/D1*)*100％，其中,D1*为当前进水TDS仪23检测到的进水总溶解固体。
标准化透盐率＝(1－标准化脱盐率)*100％。
基于上述标准化产水量、标准化脱盐率以及标准化透盐率的预设公式，控制器计算出运行初始状态的初始第一段膜元件压差、初始第二段膜元件压差、初始产水量和初始脱盐率、当前第一段膜元件压差、当前第二段膜元件压差标准化产水量和标准化脱盐率，当以下任一项指标达到时，控制器控制预警装置进行预警：1、标准化产水量较初始产水量下降15％；2、标准化脱盐率较初始脱盐率增加15％；3、当前第一段膜元件压差较初始第一段膜元件压差下降15％；4、当前第二段膜元件压差较初始第二段膜元件压差下降15％。
更进一步地，本实用新型实例中的控制器包括可编程逻辑控制器(PLC)。
更进一步地，本实用新型实施例中的预警装置包括但不仅仅限于光学报警器以及声学报警器。
更具体地，本实用新型实施例中的预警装置包括显示器，显示器上设置有报警模块，当达到预警指标时，控制器控制报警模块在显示器上显示“化学清洗提示”字符；更进一步地，本实用新型实施例中的显示器上还设置有污染分析提示。更进一步地，作为其中一种实施方式，为了让使用者更直观地了解当前反渗透膜装置的性能情况，本实用新型实施例中的显示器上还实时显示产水量、标准化透盐率、当前第一膜元件压差、当前第二膜元件压差。
实施例一
对于初始状态下，P10＝7.2bar，P20＝6.0bar，P40＝5.0bar，P30＝0.5bar，F10＝182.7m3/h，F20＝57.0m3/h，D10＝210mg/L，D20＝2.8mg/L，T0＝27℃，计算得到的脱盐率R0＝98.6％，产水量Q0为182.7m3/h，运行四个月后，P1*＝10.7bar，P2*＝9.4bar，P4*＝8.4bar，P3*＝0.5bar，F1*＝183m3/h，F2*＝53.3m3/h，D1*＝190mg/L，D2*＝2.7mg/L，T*＝20℃，在不考虑其温度、压力以及TDS的影响时，计算出来的脱盐率R＝98.58％，产水量Q＝183m3/h，其中，产水量Q具体为F1的显示值，脱盐率R＝(1-D2/D1)*100％，此时，产水量上升0.3m3/h，脱盐率下降0.09％，即表征透盐率上升6.7％，按照使用者的经验或表征数据来判断，通常不会进行化学清洗，在考虑其温度、压力以及TDS的影响时，计算出来的脱盐率R标准化＝97.39％，产水量Q标准化＝136.5m2/h，反渗透膜装置在运行4个月后，标准化产水量下降到136.5m3/h，标准化产水量下降25.2％；标准化脱盐率下降1.28％，即标准化透盐率上升96.2％，则需要进行清洗。
实施例二
对于初始状态下，P10＝7.2bar，P20＝6.0bar，P40＝5.0bar，P30＝0.5bar，F10＝220m3/h，F20＝57.0m3/h，D10＝750mg/L，D20＝13mg/L，T0＝27.1℃，计算得到的脱盐率R0＝98.27％，产水量Q0为220m3/h，运行8个月后，P1*＝7.6bar，P2*＝6.3bar，P4*＝5.1bar，P3*＝0.5bar，F1*＝165m3/h，F2*＝53.3m3/h，D1*＝1150mg/L，D2*＝33mg/L，T*＝24.0℃，在不考虑其温度、压力以及TDS的影响时，计算出来的脱盐率R＝97.13％，产水量Q＝165m2/h，与初始状态相比，产水量下降了55m3/h，脱盐率下降1.14％，即盐率上升65.8％，按照使用者的经验或表征数据来判断，此时应该要对反渗透膜系统进行化学清洗；在考虑其温度、压力以及TDS的影响时，计算出来的脱盐率R标准化＝98.35％，产水量Q标准化＝222.8m3/h，标准化产水量下降到136.5m3/h，标准化产水量下降25.2％；标准化脱盐率上升了0.08％，即标准化透盐率下降了4.8％，表明其膜性能上的变化是有温度、压力以及TDS发生变化导致，实际上的反渗透膜装置的性能仍然非常稳定，无需进行清洗。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种反渗透膜装置的清洗监测系统，其特征在于，包括：膜元件组件(1)、检测装置、控制器(3)以及预警装置(4)，
其中，
所述检测装置与所述膜元件组件相连，用于检测膜元件组件内的水质参数并输出；所述检测装置包括设置在所述膜元件组件(1)的进水端的温度传感器(21)、进水压力传感器(22)以及进水TDS仪(23)；设置在所述膜元件组件(1)的产水端的产水流量计(24)、产水压力传感器(25)以及产水TDS仪(26)；设置在所述膜元件组件(1)的浓水端的浓水流量计(27)以及浓水压力传感器(28)；
所述控制器(3)与所述检测装置和所述预警装置(4)相连，所述控制器(3)用于接收所述水质参数并根据水质参数控制预警装置(4)进行清洗预警。
2.根据权利要求1所述的反渗透膜装置的清洗监测系统，其特征在于，
还包括：
原水泵(51)；
与所述原水泵(51)的出水端相连的原水过滤器(52)，所述原水过滤器(52)的出口端与高压泵(53)相连，所述高压泵(53)与所述膜元件组件(1)之间设置有进水阀(54)；
所述温度传感器(21)、所述进水TDS仪(23)设置在所述原水泵(51)和所述原水过滤器(52)之间，所述进水压力传感器(22)设置在所述进水阀(54)与所述膜元件组件(1)之间。
3.根据权利要求2所述的反渗透膜装置的清洗监测系统，其特征在于，
还包括：
设置在所述原水泵(51)与所述原水过滤器(52)之间的pH传感器。
4.根据权利要求2所述的反渗透膜装置的清洗监测系统，其特征在于，
还包括：
与所述膜元件组件(1)的产水端相连的产水管，所述产水管上设置有产水调节阀；
与所述产水管的出水端相连的水箱；
所述产水流量计(24)、产水压力传感器(25)以及产水TDS仪(26)设置在所述产水调节阀与所述水箱之间。
5.根据权利要求4所述的反渗透膜装置的清洗监测系统，其特征在于，
还包括：
与所述膜元件组件(1)的浓水端连接的浓水管(71)，所述浓水管(71)上设置有浓水调节阀(72)，所述浓水流量计(27)设置在所述浓水调节阀(72)的出口端，所述浓水压力传感器(28)设置在所述浓水调节阀(72)与膜元件组件(1)之间。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的反渗透膜装置的清洗监测系统，其特征在于，
还包括：
清洗水箱(81)，所述清洗水箱(81)上设置有加药装置；
与所述清洗水箱(81)的出水端相连的清洗过滤器(82)，所述清洗过滤器(82)的出水端与所述膜元件组件(1)的进水端相连，所述清洗过滤器(82)与所述膜元件组件(1)之间设置有清洗进水阀(83)；
设置在所述清洗过滤器(82)与所述清洗水箱(81)之间的清洗泵。
7.根据权利要求6所述的反渗透膜装置的清洗监测系统，其特征在于，
还包括：
清洗回流管(84)，所述清洗回流管(84)的两端分别与清洗水箱(81)和所述清洗进水阀(83)的出口相连；
设置在所述清洗回流管(84)上的清洗回流阀(85)。
8.根据权利要求7所述的反渗透膜装置的清洗监测系统，其特征在于，
还包括：
连接所述清洗水箱(81)与所述膜元件组件(1)的产水端的产水回流管，所述产水回流管上设置有产水回流阀(86)。
9.根据权利要求8所述的反渗透膜装置的清洗监测系统，其特征在于，
还包括：
连接所述清洗水箱(81)与所述膜元件组件(1)的浓水端的浓水回流管，所述浓水回流管上设置有浓水回流阀(87)。
10.根据权利要求1所述的反渗透膜装置的清洗监测系统，其特征在于，
所述膜元件组件(1)至少包括两个膜元件，所述膜元件之间串联设置，相邻的两个所述膜元件之间设置有膜间压力传感器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202223530936.4U CN219502445U (zh) | 2022-12-26 | 2022-12-26 | 一种反渗透膜装置的清洗监测系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202223530936.4U CN219502445U (zh) | 2022-12-26 | 2022-12-26 | 一种反渗透膜装置的清洗监测系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219502445U true CN219502445U (zh) | 2023-08-11 |
Family
ID=87549443
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202223530936.4U Active CN219502445U (zh) | 2022-12-26 | 2022-12-26 | 一种反渗透膜装置的清洗监测系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219502445U (zh) |
-
2022
- 2022-12-26 CN CN202223530936.4U patent/CN219502445U/zh active Active
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