CN219498749U - 一种电缆敷设转角导引装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆敷设转角导引装置，属于电缆敷设技术领域，包括安装板和位于安装板上的两组支承板，所述支承板上开设有导向孔，两组所述支承板之间分别安装有两组控制组件，所述控制组件包括位于两组支承板之间的滑杆和丝杆，所述滑杆和丝杆上设置有滑块，两组所述滑块之间设置有固定杆，所述固定杆两端滑动连接有滑台，两组所述滑台四周转动连接有若干组转杆，所述转杆远离滑台一端设置有导引组件，所述滑台随导引组件绕固定杆转动，所述控制组件对应控制两组导引组件，本实用新型公开的一种能够适应不同角度排线要求和不同尺寸电缆使用，降低安装的难度，为电缆作业提供便捷的电缆敷设转角导引装置。

Description

一种电缆敷设转角导引装置

技术领域

本实用新型涉及电缆敷设技术领域，尤其涉及一种电缆敷设转角导引装置。

背景技术

电缆通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆,每组导线之间相互绝缘,并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层；电缆具有内通电，外绝缘的特征。

电缆敷设是指沿经勘査的路由布放、安装电缆以形成电缆线路的过程，根据使用场合，可分为架空、地下、水底、墙壁和隧道等几种敷设方式，合理选择电缆的敷设方式对保证线路的传输质量、可靠性和施工维护等都是十分重要的。

然而，传统的电缆敷设转角导引方式为单独的定滑轮结构，为满足不同角度的排线要求，定滑轮必须定位在特定的角度，给安装带来了极大的不便，且无法适应不同尺寸电缆使用。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种能够适应不同角度排线要求和不同尺寸电缆使用，降低安装的难度，为电缆作业提供便捷的电缆敷设转角导引装置。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种电缆敷设转角导引装置，包括安装板和位于安装板上的两组支承板，所述支承板上开设有导向孔，两组所述支承板之间分别安装有两组控制组件；

所述控制组件包括位于两组支承板之间的滑杆和丝杆，所述滑杆和丝杆上设置有滑块，两组所述滑块之间设置有固定杆，所述丝杆一端连接有电机；

所述固定杆两端滑动连接有滑台，两组所述滑台四周转动连接有若干组转杆，所述转杆远离滑台一端设置有导引组件，所述滑台随导引组件绕固定杆转动，所述控制组件对应控制两组导引组件，调节两组导引组件之间的距离和高度，以适配电缆使用。

本实用新型优选地技术方案在于，所述导引组件包括固定于固定杆外壁的固定座，所述固定座四周均连接有电动推杆，所述电动推杆的驱动端对应连接有牵引导轮，四组所述牵引导轮两两之间相适配。

本实用新型优选地技术方案在于，所述牵引导轮靠近固定杆一侧设置有连接板，所述连接板与转杆一端转动连接。

本实用新型优选地技术方案在于，所述牵引导轮远离固定杆一侧设置有与电缆适配的导轮槽。

本实用新型优选地技术方案在于，所述导向孔内壁安装有橡胶套件，所述橡胶套件两端外沿端设置成弧形。

本实用新型优选地技术方案在于，两组所述支承板之间设置有两组固定板，两组所述固定板相互贴近一侧设置有与固定杆滑动连接的滑槽。

本实用新型优选地技术方案在于，所述安装板上下两侧对应设置有若干组安装孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型根据电缆尺寸大小的要求，利用电动推杆控制固定座靠近或远离固定杆，从而控制四组固定座与固定杆的距离，以适配不同尺寸大小的电缆使用，增大电缆的适用范围广和适应性，电机控制丝杆转动，从而带动滑块滑动，另一侧滑块沿滑杆滑动，控制固定杆连同导引组件上下移动，以控制两组导引组件的位置，实现两组导引组件位于同一水平位置或者交错设置，以适应电缆排线要求，降低安装的难度，为电缆敷设提供了极大的便利，同时提高电缆的工作效率，大大降低了劳动强度和作业成本，利用转杆两端分别与滑台和导引组件转动连接，提高了固定座位置调节的稳定性，以保证后续电缆的作业效果。

本实用新型提供的一种能够适应不同角度排线要求和不同尺寸电缆使用，降低安装的难度，为电缆作业提供便捷的电缆敷设转角导引装置。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式中提供的电缆敷设转角牵引结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式中提供的导引组件结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、安装板；11、安装孔；2、支承板；21、导向孔；22、橡胶套件；23、滑杆；24、丝杆；25、电机；3、固定板；31、滑槽；4、滑块；41、固定杆；5、导引组件；51、牵引导轮；52、导轮槽；53、电动推杆；54、转杆；55、固定座；56、连接板；6、滑台。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

一种电缆敷设转角导引装置，包括安装板1和位于安装板1上的两组支承板2，所述支承板2上开设有导向孔21，两组所述支承板2之间分别安装有两组控制组件，所述安装板1上下两侧对应设置有若干组安装孔11；

所述控制组件包括位于两组支承板2之间的滑杆23和丝杆24，所述滑杆23和丝杆24上设置有滑块4，两组所述滑块4之间设置有固定杆41，所述丝杆24一端连接有电机25；

所述固定杆41两端滑动连接有滑台6，两组所述滑台6四周转动连接有若干组转杆54，所述转杆54远离滑台6一端设置有导引组件5，所述滑台6随导引组件5绕固定杆41转动，所述控制组件对应控制两组导引组件5，调节两组导引组件5之间高度，所述导引组件5包括与固定杆41转动连接的固定座55，所述固定座55四周均连接有电动推杆53，所述电动推杆53的驱动端对应连接有牵引导轮51，四组所述牵引导轮51两两之间相适配。

根据电缆尺寸大小的要求，利用电动推杆53控制固定座55靠近或远离固定杆41，从而控制四组固定座55与固定杆41的距离，以适配不同尺寸大小的电缆使用，增大电缆的适用范围广和适应性，电机25控制丝杆24转动，从而带动滑块4滑动，另一侧滑块4沿滑杆23滑动，控制固定杆41连同导引组件5上下移动，以控制两组导引组件5的位置，实现两组导引组件5位于同一水平位置或者交错设置，以适应电缆排线要求，降低安装的难度，为电缆敷设提供了极大的便利，同时提高电缆的工作效率，大大降低了劳动强度和作业成本，利用转杆54两端分别与滑台6和导引组件5转动连接，提高了固定座55位置调节的稳定性，以保证后续电缆的作业效果。

作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述牵引导轮51靠近固定杆41一侧设置有连接板56，所述连接板56与转杆54一端转动连接，一提高牵引导轮51移动的稳定性，保证适应不同尺寸大小电缆使用。

作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述牵引导轮51远离固定杆41一侧设置有与电缆适配的导轮槽52，能够夹紧电缆的同时对电缆起防护作用，同时防止电缆脱位。

作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，两组所述支承板2之间设置有两组固定板3，两组所述固定板3相互贴近一侧设置有与固定杆41滑动连接的滑槽31，使滑槽31与固定杆41移动轨迹相适配，以保证固定杆41的移动。

作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述导向孔21内壁安装有橡胶套件22，所述橡胶套件22两端外沿端设置成弧形，减少电缆弯折时对电缆的磨损和损伤，以提高电缆的使用寿命。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.一种电缆敷设转角导引装置，其特征在于：包括安装板(1)和位于安装板(1)上的两组支承板(2)，所述支承板(2)上开设有导向孔(21)，两组所述支承板(2)之间分别安装有两组控制组件；

所述控制组件包括位于两组支承板(2)之间的滑杆(23)和丝杆(24)，所述滑杆(23)和丝杆(24)上设置有滑块(4)，两组所述滑块(4)之间设置有固定杆(41)，所述丝杆(24)一端连接有电机(25)；

所述固定杆(41)两端滑动连接有滑台(6)，两组所述滑台(6)四周转动连接有若干组转杆(54)，所述转杆(54)远离滑台(6)一端设置有导引组件(5)，所述滑台(6)随导引组件(5)绕固定杆(41)转动，所述控制组件对应控制两组导引组件(5)，调节两组导引组件(5)之间高度，以适配电缆使用。

2.根据权利要求1所述的一种电缆敷设转角导引装置，其特征在于：

所述导引组件(5)包括与固定杆(41)转动连接的固定座(55)，所述固定座(55)四周均连接有电动推杆(53)，所述电动推杆(53)的驱动端对应连接有牵引导轮(51)，四组所述牵引导轮(51)两两之间相适配。

3.根据权利要求2所述的一种电缆敷设转角导引装置，其特征在于：

所述牵引导轮(51)靠近固定杆(41)一侧设置有连接板(56)，所述连接板(56)与转杆(54)一端转动连接。

4.根据权利要求2所述的一种电缆敷设转角导引装置，其特征在于：

所述牵引导轮(51)远离固定杆(41)一侧设置有与电缆适配的导轮槽(52)。

5.根据权利要求1所述的一种电缆敷设转角导引装置，其特征在于：

所述导向孔(21)内壁安装有橡胶套件(22)，所述橡胶套件(22)两端外沿端设置成弧形。

6.根据权利要求1所述的一种电缆敷设转角导引装置，其特征在于：

两组所述支承板(2)之间设置有两组固定板(3)，两组所述固定板(3)相互贴近一侧设置有与固定杆(41)滑动连接的滑槽(31)。

7.根据权利要求1所述的一种电缆敷设转角导引装置，其特征在于：

所述安装板(1)上下两侧对应设置有若干组安装孔(11)。