CN219495325U - 一种插入式巴类流量计 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的插入式巴类流量计包括翼式传感器和差压变送器。翼式传感器包括翼板和取压管，取压管为对称设置于翼板两侧的两个，以在进行测量流体时分别测量总压和静压。且在垂直于取压管的布置方向上，翼板的两端均外伸于两个取压管之间，以增大截流面积，两个取压管上均设置有用于取压的取压部，且两个取压管用于伸入待测量管道内的一端均封闭，以使两个取压管分别形成两个取压腔，差压变送器设置于翼式传感器上，以便于通过测量出的总压和静压的差压，得到待测量管道内流体的流速。本实用新型公开的插入式巴类流量计通过翼板增大了截流面积，从而可提高巴类流量计对大管道、低流速介质的测量精度。

Description

一种插入式巴类流量计

技术领域

本实用新型涉及流量测量技术领域，更具体地说，涉及一种插入式巴类流量计。

背景技术

作为差压式流量仪表，巴类流量计的测量原理与其它差压式流量计一样，都符合能量守恒定律并可以以伯努利方程和连续性方程为基础，推导出流量或流速与差压的平方根呈线性的关系。所以，采用巴类流量计流量进行流量测量的首要任务是检测出准确的差压值。

当前的工业应用中，常常有大管道、低流速气体介质的流量测量场景，现有的巴类流量计的截流面积小，对于大管道、低流速的介质，无法检测到足够大的差压，导致现有的巴类流量计不是示值不显示，就是显示的差压值太小，影响测量结果的准确性，且现有的巴类流量计取压孔较小，很容易因为脏污介质而导致堵塞，影响测量精度，还存在易震动，稳定性差的缺点。

因此，如何提高巴类流量计对大管道、低流速介质的测量精度，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种插入式巴类流量计，以提高巴类流量计对大管道、低流速介质的测量精度。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种插入式巴类流量计，包括：

翼式传感器，包括翼板和取压管，所述取压管为对称设置于所述翼板两侧的两个，且在垂直于所述取压管的布置方向上，所述翼板的两端均外伸于两个所述取压管之间，两个所述取压管上均设置有用于取压的取压部，且两个所述取压管用于伸入待测量管道内的一端均封闭；

差压变送器，设置于所述翼式传感器上。

优选地，在上述的插入式巴类流量计中，所述取压管为半圆管，且所述取压管通过半圆底盖封闭。

优选地，在上述的插入式巴类流量计中，所述取压管为半圆管、半菱形管或圆管；和/或，

所述取压部为取压孔或取压槽。

优选地，在上述的插入式巴类流量计中，所述取压管为φ55mm～φ60mm的半圆管，所述取压部为根据切比雪夫公式加工的φ8mm～φ12mm的取压孔。

优选地，在上述的插入式巴类流量计中，所述翼板用于伸入待测量管道内的一端为与待测量管道内壁相贴合的曲面结构。

优选地，在上述的插入式巴类流量计中，所述翼式传感器与所述差压变送器之间设置有传感器法兰，所述传感器法兰设置有两个引压孔，每个所述引压孔分别与一个所述取压管连通。

优选地，在上述的插入式巴类流量计中，所述翼式传感器上穿设有法兰底座，所述法兰底座包括：

连接法兰，与所述传感器法兰螺栓连接；

连接底座，连接于所述连接法兰的一端，用于与待测量管道焊接。

优选地，在上述的插入式巴类流量计中，所述传感器法兰靠近所述翼式传感器的一端设置有固定节，且所述固定节与所述翼式传感器连接。

优选地，在上述的插入式巴类流量计中，所述固定节为对称设置于所述翼板两侧的两个固定半管，且所述固定半管的轴向端面与所述翼板焊接，径向端面与所述传感器法兰焊接。

优选地，在上述的插入式巴类流量计中，所述传感器法兰通过引压组件和差压模块与所述差压变送器连接，所述引压组件包括与一个所述引压孔连通的套筒和与另一个所述引压孔连通的引压管，所述引压管设置于所述套筒内；

所述差压模块设置有模块套筒孔和模块引压孔，所述模块套筒孔的两端分别与所述套筒和所述差压变送器连通，所述模块引压孔的两端分别与所述引压管和所述差压变送器连通。

优选地，在上述的插入式巴类流量计中，所述传感器法兰与所述套筒之间设置有温度组件。

优选地，在上述的插入式巴类流量计中，所述差压模块与所述差压变送器之间设置有三阀组。

本实用新型提供的插入式巴类流量计包括翼式传感器和差压变送器。翼式传感器包括翼板和取压管，取压管为对称设置于翼板两侧的两个，以在进行测量流体时分别测量总压和静压。且在垂直于取压管的布置方向上，翼板的两端均外伸于两个取压管之间，以增大截流面积，两个取压管上均设置有用于取压的取压部，且两个取压管用于伸入待测量管道内的一端均封闭，以使两个取压管分别形成两个取压腔，差压变送器设置于翼式传感器上，以便于通过测量出的总压和静压的差压，得到待测量管道内流体的流速。

相较于现有技术，本实用新型提供的插入式巴类流量计通过翼板增大了截流面积，从而可在大管道、低流速的介质测量中获得更大的差压值，克服了现有普通巴类流量计在大管道、低流量中检测差压过小的问题，提高了巴类流量计对大管道、低流速介质的测量精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例公开的插入式巴类流量计的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型实施例公开的翼式传感器的结构示意图；

图3为本实用新型实施例公开的翼式传感器的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型实施例公开的固定节的结构示意图；

图5为本实用新型实施例公开的传感器法兰的正视图；

图6为本实用新型实施例公开的传感器法兰的俯视图；

图7为本实用新型实施例公开的法兰底座的爆炸结构示意图；

图8为本实用新型实施例公开的引压组件的结构示意图；

图9为本实用新型实施例公开的差压模块的结构示意图。

其中，100为翼式传感器，101为取压管，102为翼板，103为半圆底盖，104为取压内腔，105为取压内腔，200为法兰底座，201为连接法兰，202为连接底座，300为固定节，301为固定半管，400为传感器法兰，401圆形为引压孔，402为半月引压孔，500为温度组件，600为引压组件，601为套筒，602为引压管，700为差压模块，701为模块引压孔，702为模块套筒孔，800为三阀组，900为差压变送器。

具体实施方式

本实用新型的核心在于公开一种插入式巴类流量计，以提高巴类流量计对大管道、低流速介质的测量精度。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

结合图1～图9，本实用新型实施例公开的插入式巴类流量计包括翼式传感器100和差压变送器900。翼式传感器100包括翼板102和取压管101，取压管101为对称设置于翼板102两侧的两个，以在进行测量流体时分别测量总压和静压。且在垂直于取压管101的布置方向上，翼板102的两端均外伸于两个取压管101之间，以增大截流面积，两个取压管101上均设置有用于取压的取压部，且两个取压管101用于伸入待测量管道内的一端均封闭，以使两个取压管101分别形成两个取压腔(取压内腔104和取压内腔105)，差压变送器900设置于翼式传感器100上，以便于通过测量出的总压和静压的差压，得到待测量管道内流体的流速。

相较于现有技术，本实用新型实施例公开的插入式巴类流量计通过翼板102增大了截流面积，从而可在大管道、低流速的介质测量中获得更大的差压值，克服了现有普通巴类流量计在大管道、低流量中检测差压过小的问题，提高了巴类流量计对大管道、低流速介质的测量精度。

本领域技术人员可以理解的是，取压管101可以为半圆管、半菱形管或圆管等多种管道(半圆管指将圆管对半切成的半圆管道，半菱形管与之类似)，取压部可以根据需求设计为开设于取压管101上的取压孔或取压槽。

如图3所示，当取压管101为半圆管时，取压管101用于伸入待测量管道内的一端可通过焊接半圆底盖103实现封闭，以使两根引压管形成独立且对称的内腔。

进一步地，取压管101可以为φ55mm～φ60mm的半圆管，并对称焊接于翼板102的两侧，取压部可以为根据切比雪夫公式加工的φ8mm～φ10mm的取压孔，且两个取压管101上的取压孔对称布置。相较于现有技术，本实用新型实施例公开的取压孔更大，可保证脏污介质中的固体颗粒不易堵塞取压孔，避免对测量结果造成影响。

在本实用新型公开的一具体的实施例中，取压管101为φ57mm的半圆管，每根取压管101上均根据切比雪夫公式加工了3对φ10mm的取压孔，翼板102为Lx200mmx8mm规格的钢板，其中，L为待测量管道的内径。

本领域技术人员可以理解的是，取压孔和翼板102的具体数值可根据实际需求进行设计，且增大翼板102的面积，可增大待测管道内的阻流面积，保证获得更大的差压。

为了更好地与待测量管道相贴合，所述翼板102伸入待测量管道内的一端可以制成与待测量管道内壁相贴合的曲面结构，具体地，可以对翼板102进行圆弧加工处理，圆弧的直径可等于L，其中，L为待测量管道的内径。

结合图5和图6，在本实用新型公开的一具体的实施例中，翼式传感器100与差压变送器900之间设置有传感器法兰400，传感器法兰400设置有两个引压孔(圆形引压孔401和半月引压孔402)，每个引压孔分别与一个取压管101连通。

结合图7，为了方便巴类流量计与待测量管道的固定，本实用新型实施例公开的插入式巴类流量计的翼式传感器100上穿设有法兰底座200，法兰底座200包括用于与传感器法兰400螺栓连接的连接法兰201和连接于连接法兰201的一端的连接底座202，在使用时，连接底座202用于与待测量管道焊接。

在安装过程中，可现场在待测量管道上开孔，再将连接底座202与待测量管道焊接。而连接法兰201以上的部分包括翼式传感器100(即除连接底座202外的全部结构)都保持无需进行变动，既保证了安装的便捷，又保证了插入式巴类流量计的测量精度。

为了提高翼式传感器100的稳固性，传感器法兰400靠近翼式传感器100的一端设置有固定节300，且固定节300与翼式传感器100连接。

在本实用新型公开的一具体的实施例中，固定节300为对称设置于翼板102两侧的两个固定半管301，且固定半管301的轴向端面与翼板102焊接，径向端面与传感器法兰400焊接。

本领域技术人员可以理解的是，固定节300还可以为肋板等其他支撑结构，只要可以增强翼式传感器100与传感器法兰400之间连接的稳固性即可。需要说明的是，随着翼式传感器100的增大，传感器法兰400、连接底座202、连接法兰201均相应的增大。

如图1所示，传感器法兰400通过引压组件600和差压模块700与差压变送器900连接，结合图8，引压组件600包括与一个引压孔连通的套筒601和与另一个引压孔连通的引压管602，引压管602设置于套筒601内。

如图9所示，差压模块700设置有模块套筒孔702和模块引压孔701，模块套筒孔702的两端分别与套筒601和差压变送器900连通，模块引压孔701的两端分别与引压管602和差压变送器900连通。

进一步地，为了实现插入式巴类流量计的在线调零，差压模块700与差压变送器900之间设置有三阀组800。

通过上述结构，翼式传感器100与差压变送器900之间形成了取压管101(取压内腔104)、圆形引压孔401、引压管602、模块引压孔701、三阀组800、差压变送器900和取压管101(取压内腔105)、半月引压孔402、套筒601、模块套筒孔702、三阀组800、差压变送器900两条压力传递通道，实现了对压力的测量。

进一步地，如图1所示，传感器法兰400与引压组件600之间设置有用于检测待测量管道内流体温度的温度组件500。

在本实用新型公开的一具体的实施例中，翼式传感器100与传感器法兰400焊接；引压管602一端穿过套筒601、温度组件500与传感器法兰400上的圆形引压孔401焊接，另一端通过模块引压孔701与差压模块700焊接；温度组件500的一端与传感器法兰400焊接，另一端与套筒601的一端焊接；套筒601的另一端通过模块套筒孔702与差压模块700焊接；三阀组800与差压变送器900螺栓连接。

现有技术中，罗斯蒙特T型阿牛巴流量计的原理也是通过增大节流面积，从而得到较大的测量差压。本实用新型公开的插入式巴类流量计与之相比，在外形加工方面更简便、难度更低。在提高测量差压方面，本实用新型实施例公开的插入式巴类流量计的截流面积要远远大于T型阿牛巴流量计的截流面积，且在管道规格小于等于DN1500时，与普通巴类流量计相比，本实用新型实施例公开的插入式巴类流量计提高差压值接近100％,而T型阿牛巴流量计仅提高20％；在管道规格小于等于DN3000时，本实用新型实施例公开的插入式巴类流量计提高差压值高于40％，而T型阿牛巴流量计提高20％左右。在防堵方面，T型阿牛巴流量计的取压部分是宽为6mm的槽，而本实用新型实施例公开的插入式巴类流量计为φ10mm的取压孔，防堵效果更好。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”和“第二”等是用于区别不同的对象，而不是用于描述特定的顺序。此外术语“包括”和“具有”以及他们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有设定于已列出的步骤或单元，而是可包括没有列出的步骤或单元。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (12)

1.一种插入式巴类流量计，其特征在于，包括：

翼式传感器(100)，包括翼板(102)和取压管(101)，所述取压管(101)为对称设置于所述翼板(102)两侧的两个，且在垂直于所述取压管(101)的布置方向上，所述翼板(102)的两端均外伸于两个所述取压管(101)之间，两个所述取压管(101)上均设置有用于取压的取压部，且两个所述取压管(101)用于伸入待测量管道内的一端均封闭；

差压变送器(900)，设置于所述翼式传感器(100)上。

2.如权利要求1所述的插入式巴类流量计，其特征在于，所述取压管(101)为半圆管，且所述取压管(101)通过半圆底盖(103)封闭。

3.如权利要求1所述的插入式巴类流量计，其特征在于，所述取压管(101)为半圆管、半菱形管或圆管；和/或，

所述取压部为取压孔或取压槽。

4.如权利要求1所述的插入式巴类流量计，其特征在于，所述取压管(101)为φ55mm～φ60mm的半圆管，所述取压部为根据切比雪夫公式加工的φ8mm～φ12mm的取压孔。

5.如权利要求1所述的插入式巴类流量计，其特征在于，所述翼板(102)用于伸入待测量管道内的一端为与待测量管道内壁相贴合的曲面结构。

6.如权利要求1所述的插入式巴类流量计，其特征在于，所述翼式传感器(100)与所述差压变送器(900)之间设置有传感器法兰(400)，所述传感器法兰(400)设置有两个引压孔，每个所述引压孔分别与一个所述取压管(101)连通。

7.如权利要求6所述的插入式巴类流量计，其特征在于，所述翼式传感器(100)上穿设有法兰底座(200)，所述法兰底座(200)包括：

连接法兰(201)，与所述传感器法兰(400)螺栓连接；

连接底座(202)，连接于所述连接法兰(201)的一端，用于与待测量管道焊接。

8.如权利要求6所述的插入式巴类流量计，其特征在于，所述传感器法兰(400)靠近所述翼式传感器(100)的一端设置有固定节(300)，且所述固定节(300)与所述翼式传感器(100)连接。

9.如权利要求8所述的插入式巴类流量计，其特征在于，所述固定节(300)为对称设置于所述翼板(102)两侧的两个固定半管(301)，且所述固定半管(301)的轴向端面与所述翼板(102)焊接，径向端面与所述传感器法兰(400)焊接。

10.如权利要求6所述的插入式巴类流量计，其特征在于，所述传感器法兰(400)通过引压组件(600)和差压模块(700)与所述差压变送器(900)连接，所述引压组件(600)包括与一个所述引压孔连通的套筒(601)和与另一个所述引压孔连通的引压管(602)，所述引压管(602)设置于所述套筒(601)内；

所述差压模块(700)设置有模块套筒孔(702)和模块引压孔(701)，所述模块套筒孔(702)的两端分别与所述套筒(601)和所述差压变送器(900)连通，所述模块引压孔(701)的两端分别与所述引压管(602)和所述差压变送器(900)连通。

11.如权利要求10所述的插入式巴类流量计，其特征在于，所述传感器法兰(400)与所述套筒(601)之间设置有温度组件(500)。

12.如权利要求10所述的插入式巴类流量计，其特征在于，所述差压模块(700)与所述差压变送器(900)之间设置有三阀组(800)。