CN219495141U - 一种钢筋激光标距仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于标距测量设备技术领域，具体涉及一种钢筋激光标距仪，解决了现有技术中存在结构复杂，装卸不便的问题，包括所述底座的底部通过螺丝固定连接有四个呈对称布置的支撑脚，所述底座的顶部通过螺丝固定连接有两个呈对称布置的支杆，两个所述支杆的顶部共同通过螺丝固定连接有横梁，所述横梁上滑动装配有滑动座，所述滑动座的内部安装有激光头，所述底座的内部滑动装配有限位杆，所述限位杆的一侧焊接有把手，所述底座的顶部与所述工作台的底部通过螺丝固定连接，所述工作台的顶部通过螺丝固定连接有两个呈对称布置的固定块，所述固定块的内部活动铰接有短杆，解决了结构复杂，装卸不便的问题。

Description

一种钢筋激光标距仪

技术领域

本实用新型涉及标距测量设备技术领域，具体为一种钢筋激光标距仪。

背景技术

随着钢材品种开发和产品升级，要求钢材力学性能检测结果更加精确，其中，钢材产品断后伸长率的测定是钢材力学性能检测项目中的一项重要内容。在目标钢材进行拉伸试验之前，需要在钢材试样上进行标点，以确定钢材试样拉伸前和拉伸后的各项数据，而且如要保证断后伸长率的准确性，首先要保证标记在试样上的原始标距长度准确，其次要保证标距点符合要求，不影响试验性能及断后伸长率的测量。

现有技术中授权公告号为：CN216308902U，名称为一种全自动激光标距仪，包括底座，底座的上方设置有工件台和定位模块，定位模块的控制端设置有工控系统，底座的外部设置有防护机箱，工件台设置在防护机箱的内部，工件台上设置有多个并排分布的V型槽，工件台的底部设置有X轴移动机构，防护机箱的内部设置有分布在工件台一侧的Y轴移动机构，Y轴移动机构的动力输出端设置有Z轴移动机构，Z轴移动机构的动力输出端设置有活动座，定位模块设置在活动座的一侧，活动座上设置有激光雕刻组件，激光雕刻组件包括机头箱、激光发射器、反射器和聚光器。本装置设计合理、结构简单、打标能力较强、灵活度较高且有利于提高打标作业效率，适合大规模推广。

然而该实用新型采用了大量的电子元件，导致维护和维修成本比较大，且该实用新型在装卸钢筋的时候也比较麻烦，浪费了大量的时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢筋激光标距仪，解决了维修维护困难，装卸麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢筋激光标距仪，包括底座和工作台，所述底座的底部通过螺丝固定连接有四个呈对称布置的支撑脚，所述底座的顶部通过螺丝固定连接有两个呈对称布置的支杆，两个所述支杆的顶部共同通过螺丝固定连接有横梁，所述横梁上滑动装配有滑动座，所述滑动座的内部安装有激光头，所述底座的内部滑动装配有限位杆，所述限位杆的一侧焊接有把手；

所述底座的顶部与所述工作台的底部通过螺丝固定连接，所述工作台的顶部通过螺丝固定连接有两个呈对称布置的固定块，所述固定块的内部活动铰接有短杆。

优选的，所述工作台的顶部开设有轨道槽。

优选的，两个所述固定块的内部均开设有通孔，两个所述通孔在同一中心轴线上。

优选的，两个所述固定块的内部均开设有凹槽，两个所述凹槽的顶壁上均焊接有第二弹簧。

优选的，所述底座的内部开设有方槽，所述限位杆滑动连接在所述方槽的内部，所述方槽的底壁上焊接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端焊接在所述限位杆的底部。

优选的，两个所述固定块的内部均开设有方孔，两个所述短杆的部分分别位于两个所述方孔的内部。

优选的，所述横梁上开设有滑轨，所述滑动座滑动安装在所述滑轨上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过激光头固定块等结构的设置，将钢筋从固定块内部的通孔向前推进，直到钢筋进入到第二个固定块内部的通孔之中再向前推，一直到限位杆挡住钢筋，第二弹簧压着短杆，短杆固定住钢筋使其不能晃动，接着控制滑动座到相应的位置标距，激光头在该位置打上印记，结构简单，十分容易维护和维修。

2、本实用新型通过轨道槽和限位杆等结构的设置，钢筋放入固定块的通孔中沿着轨道槽向前推进，使其能更准确进入第二个固定块的通孔中，当标距结束后向下压动限位杆，则钢筋就可以从固定块的通孔中抽出，装拆方便，操作简单。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面图；

图3为本实用新型的A处的放大图。

图中：1、支杆；2、横梁；3、滑动座；4、激光头；5、底座；6、支撑脚；7、工作台；8、钢筋；9、通孔；10、轨道槽；11、短杆；12、限位杆；13、把手；14、第一弹簧；15、固定块；16、凹槽；17、第二弹簧；18、方槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种钢筋激光标距仪，包括底座5和工作台7，底座5的底部通过螺丝固定连接有四个呈对称布置的支撑脚6，底座5的顶部通过螺丝固定连接有两个呈对称布置的支杆1，两个支杆的顶部共同通过螺丝固定连接有横梁2，横梁2上滑动装配有滑动座3，滑动座3的内部安装有激光头4，底座5的内部滑动装配有限位杆12，限位杆12的一侧焊接有把手13；底座5的顶部与工作台7的底部通过螺丝固定连接，工作台7的顶部通过螺丝固定连接有两个呈对称布置的固定块15，固定块15的内部活动铰接有短杆11，结构简单，维护维修方便。

请参阅图2，工作台7的顶部开设有轨道槽10，装拆都比较容易。

请参阅图2，两个固定块15的内部均开设有通孔9，两个通孔9在同一中心轴线上。

请参阅图3，两个固定块15的内部均开设有凹槽16，两个凹槽16的顶壁上均焊接有第二弹簧17。

请参阅图2，底座5的内部开设有方槽18，限位杆12滑动连接在方槽18的内部，方槽18的底壁上焊接有第一弹簧14，第一弹簧17的另一端焊接在限位杆12的底部。

请参阅图2，两个固定块15的内部均开设有方孔，两个短杆11的部分分别位于两个方孔的内部。

请参阅图1，横梁2上开设有滑轨，滑动座3滑动安装在滑轨上。

本实用新型具体实施过程如下：首先将钢筋8从固定块15内部的通孔9向前推进，此时固定孔内部的短杆11则会向上转动，此时再将钢筋8沿着轨道槽10继续向前推进，直到进入第二个固定块15内部的通孔9，此时钢筋8继续推动短杆11向上移动，再继续推动钢筋8直到限位杆12的位置，由于第二弹簧17的作用，短杆11向下压动钢筋8使其无法移动，此时即可以移动横梁2上的滑动座3到需要的位置，然后靠激光头4标距，等标距结束后，将把手13下压，把手13带动限位杆12向下移动，此时钢筋8便可以从此处拉出，直至钢筋8完全拉出以后，由于第一弹簧14和第二弹簧17的作用，两根短杆11和限位杆12都会恢复原位。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种钢筋激光标距仪，包括底座(5)和工作台(7)，其特征在于：所述底座(5)的底部通过螺丝固定连接有四个呈对称布置的支撑脚(6)，所述底座(5)的顶部通过螺丝固定连接有两个呈对称布置的支杆(1)，两个所述支杆的顶部共同通过螺丝固定连接有横梁(2)，所述横梁(2)上滑动装配有滑动座(3)，所述滑动座(3)的内部安装有激光头(4)，所述底座(5)的内部滑动装配有限位杆(12)，所述限位杆(12)的一侧焊接有把手(13)；

所述底座(5)的顶部与所述工作台(7)的底部通过螺丝固定连接，所述工作台(7)的顶部通过螺丝固定连接有两个呈对称布置的固定块(15)，所述固定块(15)的内部活动铰接有短杆(11)。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋激光标距仪，其特征在于：所述工作台(7)的顶部开设有轨道槽(10)。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋激光标距仪，其特征在于：两个所述固定块(15)的内部均开设有通孔(9)，两个所述通孔(9)在同一中心轴线上。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋激光标距仪，其特征在于：两个所述固定块(15)的内部均开设有凹槽(16)，两个所述凹槽(16)的顶壁上均焊接有第二弹簧(17)。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋激光标距仪，其特征在于：所述底座(5)的内部开设有方槽(18)，所述限位杆(12)滑动连接在所述方槽(18)的内部，所述方槽(18)的底壁上焊接有第一弹簧(14)，所述第一弹簧的另一端焊接在所述限位杆(12)的底部。

6.根据权利要求1所述的一种钢筋激光标距仪，其特征在于：两个所述固定块(15)的内部均开设有方孔，两个所述短杆(11)的部分分别位于两个所述方孔的内部。

7.根据权利要求1所述的一种钢筋激光标距仪，其特征在于：所述横梁(2)上开设有滑轨，所述滑动座(3)滑动安装在所述滑轨上。