CN219494715U - 一种导电泡棉制备用烘箱 - Google Patents

Abstract

一种导电泡棉制备用烘箱，包括：烘箱本体，所述烘箱本体的内部通过隔板从上至下分隔为上风室、烘干室、下风室3个部分，所述上风室、烘干室、下风室左和/或右壁面分别开设有上风室入风口、排气口、下风室入风口，所述烘干室前、后壁面分别开设有导电泡棉烘干入口、导电泡棉烘干出口；风机；电加热机；上风刀组件；下风刀组件；导流板组件。本实用新型所述的导电泡棉制备用烘箱，结构设计合理，在上下设置的上风刀组件、下风刀组件吹出的热风作用下，导电泡棉半成品稳定地保持小幅正弦气浮状态，不容易产生皱折和卷曲，通过设置导流板组件，对上风室入风口、下风室入风口风速较大的热风气流进行有序导向，提高热风气流分布均匀性、减少气流流动阻力。

Description

一种导电泡棉制备用烘箱

技术领域

本实用新型涉及导电泡棉烘干技术领域，具体涉及一种导电泡棉制备用烘箱。

背景技术

在手机、电视、显示器、笔记本、掌上电脑、车载导航系统等电子设备中，导电泡棉常用于填充电子设备上连通电子设备的外部空间与内部电路空间的缝隙并连接参考地以避免外界的静电干扰电子设备，或者用于电子设备内部的电子元器件的金属壳或金属罩与参考地(比如中框)之间的电性连接，以避免该电子元器件与电子设备内的其他电子元器件(比如天线)之间产生电磁干扰。

导电泡棉的制备工艺通常包括原材料的切割-复合成型-烘干-冷却-敷离型纸。在烘干这一工序，需要使用到烘箱，对初步成型的导电泡棉半成品进行烘干。例如，中国专利申请号为CN201822173866.9公开一种导电泡棉制备用烘箱，包括箱体，箱体设有加热烘干室，加热烘干室底部安装有加热装置和鼓风管，鼓风管通过鼓风机等鼓风装置将加热装置的热量吹送到上方。

目前，初步成型的导电泡棉半成品在烘箱内烘干时容易出现干燥不均匀、表面不平整的问题，这与烘箱的结构合理性相关。

因此，本实用新型的目的是提供另一种结构的导电泡棉制备用烘箱，对烘箱结构进行优化，减少烘箱内部气流分布不均及气流流动阻力较大的问题，避免导电泡棉半成品在烘箱内烘干时容易出现干燥不均匀、表面不平整的问题。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种导电泡棉制备用烘箱，结构设计合理，在上下设置的上风刀组件、下风刀组件吹出的热风作用下，导电泡棉半成品稳定地保持小幅正弦气浮状态，不容易产生皱折和卷曲，通过设置导流板组件，对上风室入风口、下风室入风口风速较大的热风气流进行有序导向，减少上风室、下风室内部气流分布不均及气流流动阻力较大的问题，应用前景广泛。

技术方案：一种导电泡棉制备用烘箱，包括：

烘箱本体，所述烘箱本体的内部通过隔板从上至下分隔为上风室、烘干室、下风室3个部分，所述上风室、烘干室、下风室左和/或右壁面分别开设有上风室入风口、排气口、下风室入风口，所述烘干室前、后壁面分别开设有导电泡棉烘干入口、导电泡棉烘干出口；

风机，所述风机设置在烘箱本体外一侧，所述风机通过风管分别与上风室入风口、下风室入风口连接；

电加热器，所述风管上设置有电加热器；

上风刀组件，所述上风室与烘干室之间设置有上风刀组件，所述上风刀组件由若干个上风刀组成，所述上风刀的进风口与上风室连通和出风口与烘干室连通，通过上风刀组件使上风室与烘干室连通；

下风刀组件，所述烘干室与下风室之间设置有下风刀组件，所述下风刀组件由若干个下风刀组成，所述下风刀的进风口与下风室13连通和出风口与烘干室连通，通过下风刀组件使烘干室与下风室连通；

导流板组件，所述上风室内的上风室入风口处设置有导流板组件，所述下风室内的下风室入风口处也设置有导流板组件。

本实用新型所述的导电泡棉制备用烘箱，结构设计合理，空气经过电加热器加热后在风机的作用下以一定的速度通过上风室入风口、下风室入风口进入上风室、下风室，在上风室、下风室内通过导流板组件经过充分的匀流后从上风刀、下风刀的出风口吹出，冲击并干燥穿行于烘干室中部的初步成型的导电泡棉半成品(在导电泡棉烘干入口外一侧设置有输送辊组、在导电泡棉烘干出口外一侧设置有输出辊组，由输送辊组、输出辊组的配合完成对导电泡棉半成品的传输)，导电泡棉半成品干燥过程中形成的湿空气由排风口排出。

在上下设置的上风刀组件、下风刀组件吹出的热风的作用下，导电泡棉半成品将保持小幅正弦气浮状态，特别是下风刀组件的下风刀吹出的气流不仅具有对导电泡棉半成品干燥的作用，同时也起到了部分支撑的作用，此状态下的导电泡棉半成品自由收缩性较好，不容易产生皱折和卷曲，有利于提升导电泡棉半成品烘干过程的稳定性。

通过设置在上风室内的上风室入风口处、下风室内的下风室入风口均设置有导流板组件，通过导流板组件对上风室入风口、下风室入风口风速较大的热风气流进行有序导向，减少上风室、下风室内的涡流现象，利于气流的均流。

进一步的，上述的导电泡棉制备用烘箱，所所述上风室、下风室右壁面分别开设有上风室入风口、下风室入风口，所述上风室入风口、下风室入风口上下并列设置，并且位于上风室、下风室朝向导电泡棉烘干入口的一侧。

进一步的，上述的导电泡棉制备用烘箱，所述烘干室右壁面开设有排气口，并且所述排气口位于烘干室朝向导电泡棉烘干出口的一侧。

将上风室入风口、下风室入风口设置在朝向导电泡棉烘干入口的一侧，排气口设置在与上风室入风口、下风室入风口背离的一侧，当热风气流通过上风室入风口、下风室入风口进入上风室、下风室，且与上风室、下风室壁面撞击后，将整体向排风口一侧进行流动，在一定的流动过程中，热风可形成一定的均流效应，而且使热风自右向左流动，在其流动过程中也能充分利用每个上风刀、下风刀，利于气流的均流。

进一步的，上述的导电泡棉制备用烘箱，所述上风刀组件由若干个上风刀组成并且若干个上风刀从前至后等距离设置；所述下风刀组件由若干个下风刀组成并且与上风刀组件的上风刀一一上下水平交错设置。

在上下水平交错的上风刀、下风刀吹出的热风的作用下，导电泡棉半成品可以稳定地保持小幅正弦气浮状态。

进一步的，上述的导电泡棉制备用烘箱，所述上风刀与下风刀结构相同，均包括：

风刀外壳，所述风刀外壳为上下开口的矩形体结构，所述上风室与烘干室之间的隔板、烘干室与下风室之间的隔板均开设有若干个配合所述风刀外壳进风口的开口；所述上风刀的进风口与上风室与烘干室12之间的隔板的开口连接和出风口朝向烘干室的导电泡棉上表面设置，所述下风刀的进风口与烘干室与下风室之间的隔板的开口连接和出风口朝向烘干室的导电泡棉下表面设置；

均流筛板，所述均流筛板水平设置在风刀外壳内朝向进风口处；所述均流筛板均匀开设有若干个均流孔；

风刀内胆，所述风刀内胆水平设置在风刀外壳内朝向出风口处。

进一步的，上述的导电泡棉制备用烘箱，所述风刀内胆朝向出风口的壁面均匀开设有若干个泄压孔，所述风刀外壳内前、后壁面与风刀内胆外前、后壁面之间形成渐缩通道，所述风刀内胆朝向出风口的壁面与出风口之间形成狭缝出口，所述风刀外壳背部、渐缩通道、狭缝出口连通。

上风刀与下风刀的作用是将上风室、下风室内的热风气流进行组织、调整及匀流后输送至烘干室内。上风室、下风室内的热风气流从进风口进入，通过均流筛板密集的均流孔流入风刀外壳内部，聚集于风刀外壳与风刀内胆形成的渐缩通道，在压力的作用下从狭缝出口吹出，吹向烘干室的导电泡棉表面。

进一步的，上述的导电泡棉制备用烘箱，所述导流板组件包括：

长款弧形导流板；

短款弧形导流板，所述长款弧形导流板、短款弧形导流板分别设置在上风室内的上风室入风口处或者下风室内的下风室入风口处的前、后两侧，所述上风室或者下风室的前壁面、左壁面与长款弧形导流板之间形成气流通道一，所述长款弧形导流板与短款弧形导流板之间形成气流通道二，所述短款弧形导流板与上风室或者下风室的右壁面之间形成气流通道三。

热风气流从上风室入风口、下风室入风口进入上风室、下风室后，将在长款弧形导流板、短款弧形导流板的导流作用下均分为3股气流，3股气流分别从气流通道一、气流通道二、气流通道三流动，即依次沿上风室、下风室的宽度和长度方向流动，大大提高了风速分布的均匀性。

本实用新型的有益效果为：

（1） 本实用新型所述的导电泡棉制备用烘箱，结构设计合理，空气经过电加热器加热后在风机的作用下以一定的速度通过上风室入风口、下风室入风口进入上风室、下风室，在上风室、下风室内通过导流板组件经过充分的匀流后从上风刀、下风刀的出风口吹出，冲击并干燥穿行于烘干室中部的初步成型的导电泡棉半成品，在上下设置的上风刀组件、下风刀组件吹出的热风的作用下，导电泡棉半成品将保持小幅正弦气浮状态，不容易产生皱折和卷曲；

（2） 本实用新型所述的导电泡棉制备用烘箱，通过设置在上风室内的上风室入风口处、下风室内的下风室入风口均设置有导流板组件，通过导流板组件对上风室入风口、下风室入风口风速较大的热风气流进行有序导向，减少上风室、下风室内的涡流现象，从而减少上风室、下风室内部气流分布不均及气流流动阻力较大的问题；

（3） 本实用新型所述的导电泡棉制备用烘箱，将上风室入风口、下风室入风口设置在朝向导电泡棉烘干入口的一侧，排气口设置在与上风室入风口、下风室入风口背离的一侧，使得热风气流可形成一定的均流效应，而且使热风气流自右向左流动，在其流动过程中也能充分利用每个上风刀、下风刀，利于气流的均流；

（4） 本实用新型所述的导电泡棉制备用烘箱，在长款弧形导流板、短款弧形导流板的导流作用下均分为3股气流，3股气流分别从气流通道一、气流通道二、气流通道三流动，即依次沿上风室、下风室的宽度和长度方向流动，大大提高了风速分布的均匀性。

附图说明

图1为本实用新型所述导电泡棉制备用烘箱的内部结构示意图；

图2为本实用新型所述导电泡棉制备用烘箱的连接简图；

图3为本实用新型所述导电泡棉制备用烘箱的上风刀或者下风刀结构示意图；

图4为本实用新型所述导电泡棉制备用烘箱的上风刀或者下风刀剖视图；

图5为本实用新型所述导电泡棉制备用烘箱的导流板俯视布置图；

图中：烘箱本体1、上风室11、上风室入风口111、烘干室12、排气口121、导电泡棉烘干入口122、导电泡棉烘干出口123、下风室13、下风室入风口131、隔板14、风机2、风管21、电加热器3、上风刀组件4、上风刀41、风刀外壳411、渐缩通道4111、狭缝出口4112、均流筛板412、均流孔4121、风刀内胆413、泄压孔4131、下风刀组件5、下风刀51、导流板组件6、气流通道一611、气流通道二612、气流通道三613、长款弧形导流板61、短款弧形导流板62、进风口a、出风口b、导电泡棉半成品c。

具体实施方式

下面结合附图1-5和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例1

如图1、2所示，本实用新型所述的导电泡棉制备用烘箱，空气经过电加热器3加热后在风机2的作用下以一定的速度从上风室入风口111、下风室入风口131进入上风室11、下风室13，在上风室11、下风室13内匀流后从若干个上风刀41、下风刀51的进风口a进入、在上风刀41、下风刀51内组织、调整及匀流后、从出风口b吹出，冲击并干燥穿行于烘干室中部的初步成型的导电泡棉半成品c(在导电泡棉烘干入口外一侧设置有输送辊组(图未示)、在导电泡棉烘干出口外一侧设置有输出辊组(图未示)，由输送辊组、输出辊组的配合完成对导电泡棉半成品c的传输)，导电泡棉半成品c干燥过程中形成的湿空气由排风口121排出。

进一步的，通过设置在上风室11内的上风室入风口处111、下风室13内的下风室入风口131均设置有导流板组件6，通过导流板组件6对上风室入风口111、下风室入风口131进入的风速较大的热风气流进行有序导向，减少上风室11、下风室13内的涡流现象，利于气流的均流。

实施例2

基于实施例1以上的结构基础，如图1所示。

本实用新型所述的导电泡棉制备用烘箱，在上风室11、下风室13右壁面分别开设有上风室入风口111、下风室入风口131，上风室入风口111、下风室入风口131上下并列设置，并且位于上风室11、下风室13朝向导电泡棉烘干入口122的一侧；在烘干室12右壁面开设有排气口121，并且所述排气口121位于烘干室12朝向导电泡棉烘干出口123的一侧。通过上述设计，当热风气流通过上风室入风口111、下风室入风口131进入上风室11、下风室13，且与上风室11、下风室13壁面撞击后，将整体向排风口121一侧进行流动，在一定的流动过程中，热风可形成一定的均流效应，而且使热风自右向左流动，在其流动过程中也能充分利用每个上风刀41、下风刀51，利于气流的均流。

进一步的，若干个上风刀41、下风刀51均从前至后等距离设置，并且若干个下风刀51与上风刀组件4的上风刀41一一上下水平交错设置。在上下水平交错的上风刀、下风刀吹出的热风的作用下，导电泡棉半成品可以稳定地保持小幅正弦气浮状态，特别是若干个下风刀51吹出的气流不仅具有对导电泡棉半成品c干燥的作用，同时也起到了部分支撑的作用，此状态下的导电泡棉半成品c自由收缩性较好，不容易产生皱折和卷曲，有利于提升导电泡棉半成品c烘干过程的稳定性。

实施例3

基于实施例1或者实施例2以上的结构基础，如图1、2、3、4所示。

本实用新型所述的导电泡棉制备用烘箱，上风刀41与下风刀51结构相同, 均包括：风刀外壳411、均流筛板412、风刀内胆413，上风室11、下风室13内的热风气流从进风口a进入，通过均流筛板412密集的均流孔4121流入风刀外壳411内部，聚集于风刀外壳411与风刀内胆413形成的渐缩通道4111，在压力的作用下从狭缝出口4112吹出，均匀、稳定地吹向烘干室12的导电泡棉半成品c表面。

实施例4

基于实施例1或者实施例2或者实施例3以上的结构基础，如图1、2、3、4、5所示。

本实用新型所述的导电泡棉制备用烘箱，导流板组件6包括长款弧形导流板61、短款弧形导流板62，长款弧形导流板61、短款弧形导流板62分别设置在上风室11内的上风室入风口111处或者下风室13内的下风室入风口131处的前、后两侧，热风气流从上风室入风口111、下风室入风口131进入上风室11、下风室13后，将在长款弧形导流板61、短款弧形导流板62的导流作用下均分为3股气流，3股气流分别从气流通道一611、气流通道二612、气流通道三613流动，即依次沿上风室11、下风室13的宽度和长度方向流动，大大提高了风速分布的均匀性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种导电泡棉制备用烘箱，其特征在于，包括：

烘箱本体（1），所述烘箱本体（1）的内部通过隔板（14）从上至下分隔为上风室（11）、烘干室（12）、下风室（13）3个部分，所述上风室（11）、烘干室（12）、下风室（13）左和/或右壁面分别开设有上风室入风口（111）、排气口（121）、下风室入风口（131），所述烘干室（12）前、后壁面分别开设有导电泡棉烘干入口（122）、导电泡棉烘干出口（123）；

风机（2），所述风机（2）设置在烘箱本体（1）外一侧，所述风机（2）通过风管（21）分别与上风室入风口（111）、下风室入风口（131）连接；

电加热器（3），所述风管（21）上设置有电加热器（3）；

上风刀组件（4），所述上风室（11）与烘干室（12）之间设置有上风刀组件（4），所述上风刀组件（4）由若干个上风刀（41）组成，所述上风刀（41）的进风口与上风室（11）连通和出风口与烘干室（12）连通，通过上风刀组件（4）使上风室（11）与烘干室（12）连通；

下风刀组件（5），所述烘干室（12）与下风室（13）之间设置有下风刀组件（5），所述下风刀组件（5）由若干个下风刀（51）组成，所述下风刀（51）的进风口与下风室（13）连通和出风口与烘干室（12）连通，通过下风刀组件（5）使烘干室（12）与下风室（13）连通；

导流板组件（6），所述上风室（11）内的上风室入风口（111）处设置有导流板组件（6），所述下风室（13）内的下风室入风口（131）处也设置有导流板组件（6）。

2.根据权利要求1所述的导电泡棉制备用烘箱，其特征在于，所述上风室（11）、下风室（13）右壁面分别开设有上风室入风口（111）、下风室入风口（131），所述上风室入风口（111）、下风室入风口（131）上下并列设置，并且位于上风室（11）、下风室（13）朝向导电泡棉烘干入口（122）的一侧。

3.根据权利要求2所述的导电泡棉制备用烘箱，其特征在于，所述烘干室（12）右壁面开设有排气口（121），并且所述排气口（121）位于烘干室（12）朝向导电泡棉烘干出口（123）的一侧。

4.根据权利要求1所述的导电泡棉制备用烘箱，其特征在于，所述上风刀组件（4）由若干个上风刀（41）组成并且若干个上风刀（41）从前至后等距离设置；所述下风刀组件（5）由若干个下风刀（51）组成并且与上风刀组件（4）的上风刀（41）一一上下水平交错设置。

5.根据权利要求1或者4所述的导电泡棉制备用烘箱，其特征在于，所述上风刀（41）与下风刀（51）结构相同，均包括：

风刀外壳（411），所述风刀外壳（411）为上下开口的矩形体结构，所述上风室（11）与烘干室（12）之间的隔板（14）、烘干室（12）与下风室（13）之间的隔板（14）均开设有若干个配合所述风刀外壳（411）进风口的开口；所述上风刀（41）的进风口与上风室（11）与烘干室（12）之间的隔板（14）的开口连接和出风口朝向烘干室（12）的导电泡棉上表面设置，所述下风刀（51）的进风口与烘干室（12）与下风室（13）之间的隔板（14）的开口连接和出风口朝向烘干室（12）的导电泡棉下表面设置；

均流筛板（412），所述均流筛板（412）水平设置在风刀外壳（411）内朝向进风口处；所述均流筛板（412）均匀开设有若干个均流孔（4121）；

风刀内胆（413），所述风刀内胆（413）水平设置在风刀外壳（411）内朝向出风口处。

6.根据权利要求5所述的导电泡棉制备用烘箱，其特征在于，所述风刀内胆（413）朝向出风口的壁面均匀开设有若干个泄压孔（4131），所述风刀外壳（411）内前、后壁面与风刀内胆（413）外前、后壁面之间形成渐缩通道（4111），所述风刀内胆（413）朝向出风口的壁面与出风口之间形成狭缝出口（4112），所述风刀外壳（411）背部、渐缩通道（4111）、狭缝出口（4112）连通。

7.根据权利要求1或者3所述的导电泡棉制备用烘箱，其特征在于，所述导流板组件（6）包括：

长款弧形导流板（61）；

短款弧形导流板（62），所述长款弧形导流板（61）、短款弧形导流板（62）分别设置在上风室（11）内的上风室入风口（111）处或者下风室（13）内的下风室入风口（131）处的前、后两侧，所述上风室（11）或者下风室（13）的前壁面、左壁面与长款弧形导流板（61）之间形成气流通道一（611），所述长款弧形导流板（61）与短款弧形导流板（62）之间形成气流通道二（612），所述短款弧形导流板（62）与上风室（11）或者下风室（13）的右壁面之间形成气流通道三（613）。