CN219494196U - 分离器、吸油烟机和烟灶一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种分离器、吸油烟机和烟灶一体机。其中，分离器，包括：壳体，壳体设有入口和出口；过滤部，设于壳体内，过滤部和壳体的内表面之间合围出第一腔室和第二腔室，第一腔室和第二腔室位于过滤部的两侧，第一腔室和入口连通，第二腔室和出口连通；过滤部包括第一导流壁和第二导流壁，第一导流壁具有相对设置的第一端和第二端，第二导流壁具有相对设置的第三端和第四端，第一端和第三端彼此远离，第二端和第四端彼此靠近，且入口位于第一端和第三端之间。

Description

分离器、吸油烟机和烟灶一体机

技术领域

本实用新型涉及过滤装置技术领域，具体而言，涉及一种分离器、吸油烟机和烟灶一体机。

背景技术

相关技术中，分离器包括滤网，滤网结构设置不合理，滤网的过滤面积较小，油脂附着在滤网上不易脱落，分离器的过滤效果差。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的第一方面提出了一种分离器。

本实用新型的第二方面提出了一种吸油烟机。

本实用新型的第三方面提出了一种烟灶一体机。

有鉴于此，本实用新型的第一方面提出了一种分离器，包括：壳体，壳体设有入口和出口；过滤部，设于壳体内，过滤部和壳体的内表面之间合围出第一腔室和第二腔室，第一腔室和第二腔室位于过滤部的两侧，第一腔室和入口连通，第二腔室和出口连通；过滤部包括第一导流壁和第二导流壁，第一导流壁具有相对设置的第一端和第二端，第二导流壁具有相对设置的第三端和第四端，第一端和第三端彼此远离，第二端和第四端彼此靠近，且入口位于第一端和第三端之间。

本实用新型提供的一种分离器包括壳体和过滤部。壳体设有入口和出口。过滤部设于壳体内，过滤部和壳体的内表面之间合围出第一腔室和第二腔室。

具体地，过滤部的第一侧与壳体的内表面之间合围出第一腔室，过滤部的第二侧和壳体的内表面之间合围出第二腔室，也即，第一腔室和第二腔室位于过滤部的相对两侧。

可以理解的是，壳体设有入口和出口，入口和第一腔室连通，出口和第二腔室连通，过滤部连通第一腔室和第二腔室。

油烟经壳体的入口进入第一腔室，经过滤部过滤后通过过滤部进入第二腔室，而后由出口排出分离器。其中，油烟流经过滤部，油烟内含有的油脂颗粒和水蒸气会粘附在过滤部上，达到分离油脂和油烟的作用，经过过滤部过滤后的烟气会通过座体的出口流出分离器，降低排放的油烟对环形的影响。

进一步地，过滤部包括第一导流壁和第二导流壁，第一导流壁具有第一端和第二端，第一端和第二端相对设置，第二导流壁具有第三端和第四端，第三端和第四端相对设置。

第一导流壁的第一端和第二导流壁的第三端彼此远离，第一导流壁的第二端和第二导流壁的第四端彼此靠近，且入口位于第一端和第三端之间。也即，沿背离入口的方向，第一导流壁和第二导流壁的间距逐渐减小。

该设置使得过滤部可以在较小的空间内形成足够多的过滤面积，以保证过滤部具有足够多的过滤区域用于过滤油烟，以提升过滤效率。且该设置使得使过滤后附着在过滤部上的油脂更容易沿着过滤部的第一导流壁和第二导流壁往下流动，最后收集在壳体内，减少附着在过滤部上的油脂，可降低过滤部的清洗频次，还可保证过滤部的过滤效果。另外，第一导流壁和第二导流壁倾斜设置，这样，使得第一导流壁和第二导流壁与进风方向呈一定夹角(非直角)设置，这样，可以增加油烟与过滤部碰撞、接触的几率，因此，可以提高油脂被过滤部粘附的几率，提高过滤效率。

根据本实用新型上述的分离器，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，进一步地，壳体具有侧壁和底壁，侧壁连接于底壁的周侧，侧壁设有出口，侧壁位于出口和底壁之间的部分和底壁合围出储液区；过滤部与底壁间隔布置，过滤部的第二端相比于第一端更靠近储液区，过滤部的第四端相比于第三端更靠近储液区。

在该技术方案中，座体包括底壁和侧壁，侧壁连接于底壁的周侧，侧壁设有出口，也即，侧壁作为出口的载体。侧壁设有出口，出口与底壁间隔布置，底壁和侧壁之间合围出凹槽结构。也可以说，侧壁设有出口，出口与底壁之间具有间距，侧壁位于开口和底壁之间的部分和底壁合围出储液区。

当过滤部上粘附的油脂增多时，油脂和冷凝水会沿着过滤部的表面流到储液区内，因此，油脂可以收集在储液区内。

进一步地，过滤部的第二端相比于第一端更靠近储液区，过滤部的第四端相比于第三端更靠近储液区，也即，过滤部围成的区域较大的部分靠近入口，过滤部围成的区域较小的部分靠近储液区，这样，附着在过滤部上的油脂颗粒和水蒸气会顺着过滤部被有效导流至储液区，具有较好的导流效果。

具体地，过滤部呈U形布置。

在上述任一技术方案中，进一步地，壳体的顶壁设有入口的至少一部分。

在该技术方案中，进一步限定入口的位置，具体地，壳体还包括顶壁，侧壁连接于顶壁和底壁之间，入口的至少一部分设于顶壁。也即，入口全部设于壳体的顶壁，或者入口的一部分设于壳体的顶壁，入口的另一部分设于壳体的侧壁。

由于壳体的顶壁设有入口的至少一部分，壳体的侧壁设有出口，也即，入口的至少一部分和出口位于壳体的不同侧，这样，能够延长油烟在壳体的流动路径，使得油烟能够与过滤部充分接触，有利于增加油烟与过滤部碰撞、接触的几率，可以提高油脂被过滤部粘附的几率，提高过滤效率。

在上述任一技术方案中，进一步地，第一导流壁和第二导流壁之间的夹角大于等于30°，且小于等于150°。

在该技术方案中，进一步限定第一导流壁和第二导流壁的配合结构，具体地，第一导流壁和第二导流壁之间的夹角大于等于30°，且小于等于150°也即，限定了第一导流壁和第二导流壁的倾斜角度，该设置使得过滤部可以在较小的空间内形成足够多的过滤面积，以保证过滤部具有足够多的过滤区域用于过滤油烟，以提升过滤效率。且该设置使得使过滤后附着在过滤部上的油脂更容易沿着过滤部的第一导流壁和第二导流壁往下流动，最后收集在壳体内，减少附着在过滤部上的油脂，可降低过滤部的清洗频次，还可保证过滤部的过滤效果。另外，第一导流壁和第二导流壁倾斜设置，这样，使得第一导流壁和第二导流壁与进风方向呈一定夹角(非直角)设置，这样，可以增加油烟与过滤部碰撞、接触的几率，因此，可以提高油脂被过滤部粘附的几率，提高过滤效率。

在上述任一技术方案中，进一步地，过滤部弯曲布置以形成第一导流壁和第二导流壁。

在该技术方案中，进一步限定过滤部的结构，使得过滤部弯曲布置以形成第一导流壁和第二导流壁，也即，过滤部一体形成有第一导流壁和第二导流壁，该结构设置由于省去了第一导流壁和第二导流壁的装配工序，故而简化了第一导流壁和第二导流壁的装配及后续拆卸的工序，有利于提升装配及拆卸效率，进而可降低生产及维护成本。另外，过滤部弯曲布置以形成第一导流壁和第二导流壁可以保证过滤部的尺寸精度要求。

在上述任一技术方案中，进一步地，过滤部包括：多层过滤网，多层过滤网堆叠布置。

在该技术方案中，进一步限定过滤部的结构，具体地，过滤部包括多层过滤网，多层过滤网堆叠布置，该设置可增大过滤部的厚度，有利于减小过滤部的网孔，使得油脂更容易附着在过滤部上，进而有利于提升过滤部的过滤效果。

在上述任一技术方案中，进一步地，过滤部的外边缘的至少一部分弯折布置。

在该技术方案中，进一步限定过滤部的结构，使得过滤部的外边缘的至少一部分弯折布置。

具体地，第一导流壁的第一端、第一导流壁的第二端、第二导流壁的第三端、第二导流壁的第四端、过滤部位于第一端和第二端之间的部分的端部及过滤部位于第三端和第四端之间的部分的端部中的至少一者弯折布置。

具体地，过滤部的外边缘包括多条边，多条边中的至少一条边弯折布置。

该设置能够增强过滤部的结构强度，多层过滤网不会散开，增强多层过滤网的整体结合强度。另外，该设置使得多层过滤网的外边缘形成为一个整体结构，这样，过滤部的外边缘不伤手，且便于过滤部与壳体的装配，有利于简化分离器的装配难度，有利于提升分离器的装配效率。

在上述任一技术方案中，进一步地，多层过滤网至少包括：第一过滤网；第二过滤网，堆叠于第一过滤网远离入口的一侧，第二过滤网的厚度大于第一过滤网的厚度。

在该技术方案中，对多层过滤网的种类进行划分，多层过滤网至少包括第一过滤网和第二过滤网，其中，第二过滤网的厚度大于第一过滤网的厚度，也即，第二过滤网的刚度和强度要大于第一过滤网的刚度和强度。将第二过滤网置于第一过滤网的外侧，或者说，将第一过滤网置于第二过滤网的内侧。第二过滤网具有支撑和固定第一过滤网的作用，第二过滤网能够保护第一过滤网，降低第一过滤网在外力作用下发生形变的概率。可保证过滤部的过滤效果。

在上述任一技术方案中，进一步地，第一过滤网的数量多层，多层第一过滤网堆叠于第二过滤网的一侧。

在该技术方案中，限定第一过滤网的数量为多层，并限定多层第一过滤网和第二过滤网的配合结构为多层第一过滤网堆叠于第二过滤网的一侧，第二过滤网会保护位于其内侧的多层第一过滤网，使得多层第一过滤网不会在外力作用下发生形变。第一过滤网的厚度小于第二过滤网的厚度，也即，厚度较小的第一过滤网的数量大于厚度较大的第二过滤网的数量，该设置在保证过滤部的过滤效果的同时，有利于降低过滤部的厚度。

在上述任一技术方案中，进一步地，多层过滤网还包括：第三过滤网，第一过滤网堆叠于第二过滤网和第三过滤网之间，第三过滤网的厚度大于第一过滤网的厚度。

在该技术方案中，进一步划分多层过滤网的种类，多层过滤网还包括第三过滤网，第一过滤网夹设于第二过滤网和第三过滤网之间。也即，第二过滤网和第三过滤网会保护位于其内侧的第一过滤网，使得第一过滤网不会在外力作用下发生形变。第一过滤网的厚度小于第三过滤网的厚度，也即，第三过滤网的刚度和强度要由于第一过滤网的刚度和强度。将第三过滤网置于第一过滤网的外侧，或者说，将第一过滤网置于第三过滤网的内侧。第三过滤网具有支撑和固定第一过滤网的作用，第三过滤网能够保护第一过滤网，降低第一过滤网在外力作用下发生形变的概率。可保证过滤部的过滤效果。

在上述任一技术方案中，进一步地，第二过滤网和第三过滤网中的任一者的厚度大于等于0.3mm，且小于等于0.8mm，第一过滤网的厚度大于等于0.2mm，且小于等于0.8mm；第二过滤网和第三过滤网中的任一者的网孔记作第一网孔，第一过滤网的网孔记作第二网孔，第一网孔在第一方向的长度为W1，第一网孔在第二方向的长度记作W2，沿第三方向，任意相邻两个第一网孔的间距记作W3，第二网孔在第一方向的长度记作W4，第二网孔在第二方向的长度记作W5，沿第三方向，任意相邻两个第二网孔的间距记作W6，其中，3mm≤W1≤8mm，3mm≤W2≤8mm，0.3mm≤W3≤2mm，2mm≤W4≤7mm，2mm≤W5≤7mm，0.2mm≤W6≤2mm。

在该技术方案中，限定第二过滤网和第三过滤网的厚度关系，具体地，第二过滤网的厚度大于等于0.3mm，且小于等于0.8mm，第三过滤网的厚度大于等于0.3mm，且小于等于0.8mm。其中，第二过滤网的厚度包括0.4mm、0.5mm、0.6mm和0.7mm等等，在此不一一列举。其中，第三过滤网的厚度包括0.4mm、0.5mm、0.6mm和0.7mm等等，在此不一一列举。

进一步地，第一过滤网的厚度大于等于0.2mm，且小于等于0.8mm，如，第一过滤网的厚度包括0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm和0.7mm等等，在此不一一列举。

进一步地，第一过滤网的网孔记作第一网孔，第二过滤网和第三过滤网中的任一者的网孔记作第二网孔。

第一网孔在第一方向的长度为W1，第一网孔在第二方向的长度记作W2，沿第三方向，任意相邻两个第一网孔的间距记作W3，其中，3mm≤W1≤8mm，3mm≤W2≤8mm，0.3mm≤W3≤2mm。

第二网孔在第一方向的长度记作W4，第二网孔在第二方向的长度记作W5，沿第三方向，任意相邻两个第二网孔的间距记作W6，其中，2mm≤W4≤7mm，2mm≤W5≤7mm，0.2mm≤W6≤2mm。

在上述任一技术方案中，进一步地，每层过滤网包括网孔区，任意相邻两层过滤网的网孔区错位布置。

在该技术方案中，进一步限定多层过滤网的配合结构，具体地，每层过滤网包括网孔区，任意相邻两层过滤网的网孔区错位布置，这样，多层堆叠的网孔区合围出的网较密，网孔较小，对油脂的过滤效果较好。

具体地，相邻两层的网孔区分别记作第一网孔区和第二网孔区，第二网孔区相对于第一网孔区旋转一定角度进行叠加，如，第二网孔区相对于第一网孔区旋转30°、45°、60°或90°等等，在此不一一列举。这样，第一网孔区和第二网孔区会相互遮挡，形成更小的网孔。当过滤网的数量大于两层时，多层网孔区叠加会得到具有微小网孔的过滤部。

如，当过滤部包括四层过滤网时，四层网孔区按照0°、90°、0°和90°的顺序叠加，就可以形成带有微小网孔的过滤部。

具体地，相邻两层的网孔区分别记作第一网孔区和第二网孔区，第二网孔区相对于第一网孔区移动一定距离进行错位。也即，相邻两层网孔区之间平移错开一定距离进行叠加，这样，第一网孔区和第二网孔区会相互遮挡，形成更小的网孔。当过滤网的数量大于两层时，多层网孔区叠加会得到具有微小网孔的过滤部。

如，当过滤部包括四层过滤网时，四层网孔区按照0mm、5mm、0mm、5mm的位移量进行叠加，就可以形成带有微小网孔的过滤部。

在上述任一技术方案中，进一步地，壳体的顶壁设有入口和多个支撑架，侧壁设有多个插槽；多个支撑架沿顶壁的周向间隔布置，每个支撑架插接于一个插槽内，以使过滤部的外边缘的一部分夹设于支撑架和插槽之间。

在该技术方案中，侧壁与底壁连接，且侧壁沿底壁的周向布置，侧壁背离底壁的端部合围出开口，壳体的顶壁能够覆盖开口，也即，顶壁能够密封开口，使得油烟不会由顶壁和侧壁的连接处进入腔室，油烟只能由入口进入壳体，使得进入分离器的油烟要流经过滤部才会由出口流出分离器。该设置能够保证分离器的分离效果。

进一步地，通过合理设置侧壁和支撑架的配合结构，使得侧壁设有多个插槽，每个支撑架与一个插槽配合。

将过滤部分别插入插槽内，再将顶壁的多个支撑架插入插槽内，以使过滤部夹设于支撑架和插槽之间。该设置可能够满足过滤部和壳体可拆装的使用需求。

具体地，过滤网包括不锈钢滤网、铝合金滤网或活性炭网，也即，过滤网为具有微孔的过滤件，当油烟从过滤部经过时，油烟中的油脂与过滤部的微孔发生碰撞，被粘附在过滤部上，因此，可以实现过滤油脂的效果。油脂留在过滤部上，受到重力的作用，逐渐往下滴落，收集在储液区中，便于用户定期清洁。

本实用新型的第二方面提出了一种吸油烟机，包括：如第一方面中任一技术方案的分离器。

本实用新型提供的吸油烟机包括分离器，吸油烟机因包括第一方面中的分离器，因此，具有上述分离器的全部有益效果，在此不做一一陈述。

本实用新型的第三方面提出了一种烟灶一体机，包括：灶台，灶台设有进风口；风道结构，与进风口连接；风机组件，设于风道结构内；及如第一方面中任一技术方案的分离器，分离器设于风道结构，且分离器位于进风口处。

本实用新型提供的烟灶一体机包括灶台、风道结构、风机组件和分离器。烟灶一体机因包括第一方面中的分离器，因此，具有上述分离器的全部有益效果，在此不做一一陈述。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本实用新型的一个实施例的烟灶一体机的分解图；

图2示出了本实用新型的一个实施例的烟灶一体机的剖视图；

图3示出了本实用新型的一个实施例的分离器的分解图；

图4示出了本实用新型的一个实施例的分离器的剖视图；

图5示出了本实用新型的一个实施例的过滤部的结构示意图；

图6示出了本实用新型的第一个实施例的过滤部的结构示意图；

图7示出了本实用新型的第二个实施例的过滤部的结构示意图；

图8示出了本实用新型的一个实施例的第一过滤网的部分结构示意图；

图9示出了本实用新型的一个实施例的第二过滤网的部分结构示意图；

图10示出了本实用新型的第一个实施例的过滤部的分解图；

图11示出了本实用新型的第二个实施例的过滤部的分解图；

图12示出了本实用新型的第一个实施例的第一网孔区的结构示意图；

图13示出了本实用新型的第一个实施例的第二网孔区的结构示意图；

图14示出了本实用新型的第一个实施例的第一网孔区和第二网孔区的结构示意图；

图15示出了本实用新型的第二个实施例的第一网孔区的结构示意图；

图16示出了本实用新型的第二个实施例的第二网孔区的结构示意图；

图17示出了本实用新型的第二个实施例的第一网孔区和第二网孔区的结构示意图。

其中，图1至图17中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100分离器，110壳体，112入口，114出口，116侧壁，118底壁，120储液区，122支撑架，124插槽，126顶壁，127盖体，128座体，130过滤部，132第一过滤网，134第二过滤网，136第三过滤网，138第一导流壁，140第二导流壁，142网孔区，144第一网孔区，146第二网孔区，150第一腔室，160第二腔室，200烟灶一体机，210灶台，212进风口，220风道结构，230风机组件，232电机，234风轮。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图17根据本实用新型一些实施例的分离器100、吸油烟机和烟灶一体机200。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，根据本申请一些实施例的一种分离器100包括壳体110和过滤部130。

壳体110设有入口112和出口114。

过滤部130设于壳体110内，过滤部130和壳体110的内表面之间合围出第一腔室150和第二腔室160。

第一腔室150和第二腔室160位于过滤部130的两侧。

第一腔室150和入口112连通。

第二腔室160和出口114连通。

过滤部130包括第一导流壁138和第二导流壁140。

第一导流壁138具有相对设置的第一端和第二端。

第二导流壁140具有相对设置的第三端和第四端。

第一端和第三端彼此远离，第二端和第四端彼此靠近，且入口112位于第一端和第三端之间。

在该实施例中，分离器100包括壳体110和过滤部130。壳体110设有入口112和出口114。过滤部130设于壳体110内，过滤部130和壳体110的内表面之间合围出第一腔室150和第二腔室160。

具体地，过滤部130的第一侧与壳体110的内表面之间合围出第一腔室150，过滤部130的第二侧和壳体110的内表面之间合围出第二腔室160，也即，第一腔室150和第二腔室160位于过滤部130的相对两侧。

可以理解的是，壳体110设有入口112和出口114，入口112和第一腔室150连通，出口114和第二腔室160连通，过滤部130连通第一腔室150和第二腔室160。

油烟经壳体110的入口112进入第一腔室150，经过滤部130过滤后通过过滤部130进入第二腔室160，而后由出口114排出分离器100。其中，油烟流经过滤部130，油烟内含有的油脂颗粒和水蒸气会粘附在过滤部130上，达到分离油脂和油烟的作用，经过过滤部130过滤后的烟气会通过座体128的出口114流出分离器100，降低排放的油烟对环形的影响。

进一步地，过滤部130包括第一导流壁138和第二导流壁140，第一导流壁138具有第一端和第二端，第一端和第二端相对设置，第二导流壁140具有第三端和第四端，第三端和第四端相对设置。

第一导流壁138的第一端和第二导流壁140的第三端彼此远离，第一导流壁138的第二端和第二导流壁140的第四端彼此靠近，且入口112位于第一端和第三端之间。也即，沿背离入口112的方向，第一导流壁138和第二导流壁140的间距逐渐减小。

该设置使得过滤部130可以在较小的空间内形成足够多的过滤面积，以保证过滤部130具有足够多的过滤区域用于过滤油烟，以提升过滤效率。且该设置使得使过滤后附着在过滤部130上的油脂更容易沿着过滤部130的第一导流壁138和第二导流壁140往下流动，最后收集在壳体110内，减少附着在过滤部130上的油脂，可降低过滤部130的清洗频次，还可保证过滤部130的过滤效果。另外，第一导流壁138和第二导流壁140倾斜设置，这样，使得第一导流壁138和第二导流壁140与进风方向呈一定夹角(非直角)设置，这样，可以增加油烟与过滤部130碰撞、接触的几率，因此，可以提高油脂被过滤部130粘附的几率，提高过滤效率。

具体地，图2和图4中的箭头指示了油烟的流动方向。

在一些实施例中，如图3和图4所示，壳体110具有侧壁116和底壁118，侧壁116连接于底壁118的周侧。

侧壁116设有出口114。

侧壁116位于出口114和底壁118之间的部分和底壁118合围出储液区120。

过滤部130与底壁118间隔布置。

过滤部130的第二端相比于第一端更靠近储液区120，过滤部130的第四端相比于第三端更靠近储液区120。

在该实施例中，座体128包括底壁118和侧壁116，侧壁116连接于底壁118的周侧，侧壁116设有出口114，也即，侧壁116作为出口114的载体。侧壁116设有出口114，出口114与底壁118间隔布置，底壁118和侧壁116之间合围出凹槽结构。也可以说，侧壁116设有出口114，出口114与底壁118之间具有间距，侧壁116位于开口和底壁118之间的部分和底壁118合围出储液区120。

当过滤部130上粘附的油脂增多时，油脂和冷凝水会沿着过滤部130的表面流到储液区120内，因此，油脂可以收集在储液区120内。

进一步地，过滤部130的第二端相比于第一端更靠近储液区120，过滤部130的第四端相比于第三端更靠近储液区120，也即，过滤部130围成的区域较大的部分靠近入口112，过滤部130围成的区域较小的部分靠近储液区120，这样，附着在过滤部130上的油脂颗粒和水蒸气会顺着过滤部130被有效导流至储液区120，具有较好的导流效果。

具体地，过滤部130呈U形布置。

在一些实施例中，如图2、图3和图4所示，壳体110的顶壁126设有入口112的至少一部分。

在该实施例中，进一步限定入口112的位置，具体地，壳体110还包括顶壁126，侧壁116连接于顶壁126和底壁118之间，入口112的至少一部分设于顶壁126。也即，入口112全部设于壳体110的顶壁126，或者入口112的一部分设于壳体110的顶壁126，入口112的另一部分设于壳体110的侧壁116。

由于壳体110的顶壁126设有入口112的至少一部分，壳体110的侧壁116设有出口114，也即，入口112的至少一部分和出口114位于壳体110的不同侧，这样，能够延长油烟在壳体110的流动路径，使得油烟能够与过滤部130充分接触，有利于增加油烟与过滤部130碰撞、接触的几率，可以提高油脂被过滤部130粘附的几率，提高过滤效率。

在一些实施例中，如图5所示，第一导流壁138和第二导流壁140之间的夹角a大于等于30°，且小于等于150°。

在该实施例中，进一步限定第一导流壁138和第二导流壁140的配合结构，具体地，第一导流壁138和第二导流壁140之间的夹角大于等于30°，且小于等于150°也即，限定了第一导流壁138和第二导流壁140的倾斜角度，该设置使得过滤部130可以在较小的空间内形成足够多的过滤面积，以保证过滤部130具有足够多的过滤区域用于过滤油烟，以提升过滤效率。且该设置使得使过滤后附着在过滤部130上的油脂更容易沿着过滤部130的第一导流壁138和第二导流壁140往下流动，最后收集在壳体110内，减少附着在过滤部130上的油脂，可降低过滤部130的清洗频次，还可保证过滤部130的过滤效果。另外，第一导流壁138和第二导流壁140倾斜设置，这样，使得第一导流壁138和第二导流壁140与进风方向呈一定夹角(非直角)设置，这样，可以增加油烟与过滤部130碰撞、接触的几率，因此，可以提高油脂被过滤部130粘附的几率，提高过滤效率。

具体地，第一导流壁138和第二导流壁140之间的夹角a的值包括40°、50°、60°、70°、80°、90°、100°、110°、120°、130°和140°等等，在此不一一列举。

在一些实施例中，过滤部130弯曲布置以形成第一导流壁和第二导流壁140。

在该实施例中，进一步限定过滤部130的结构，使得过滤部130弯曲布置以形成第一导流壁和第二导流壁140，也即，过滤部130一体形成有第一导流壁138和第二导流壁140，该结构设置由于省去了第一导流壁和第二导流壁140的装配工序，故而简化了第一导流壁和第二导流壁140的装配及后续拆卸的工序，有利于提升装配及拆卸效率，进而可降低生产及维护成本。另外，过滤部130弯曲布置以形成第一导流壁和第二导流壁140可以保证过滤部130的尺寸精度要求。

在其他一些实施例中，第一导流壁138和第二导流壁140可拆装连接，第一导流壁138和第二导流壁140可拆装的连接方式包括但不限于以下几种：卡接、螺接、磁吸及通过紧固件(如，螺钉、螺栓或铆钉)紧固连接。第一导流壁138和第二导流壁140可拆装连接，即，可根据实际情况决定第一导流壁138和第二导流壁140的拆装及决定第一导流壁138和第二导流壁140的安装位置，进而可适用不同型号分离器100的使用需求，产品的适应性强，提升了产品的使用性能。

在一些实施例中，如图10和图11所示，过滤部130包括：多层过滤网，多层过滤网堆叠布置。

在该实施例中，进一步限定过滤部130的结构，具体地，过滤部130包括多层过滤网，多层过滤网堆叠布置，该设置可增大过滤部130的厚度，有利于减小过滤部130的网孔，使得油脂更容易附着在过滤部130上，进而有利于提升过滤部130的过滤效果。

在一些实施例中，如图6和图7所示，过滤部130的外边缘的至少一部分弯折布置。

在该实施例中，进一步限定过滤部130的结构，使得过滤部130的外边缘的至少一部分弯折布置。

具体地，第一导流壁138的第一端、第一导流壁138的第二端、第二导流壁140的第三端、第二导流壁140的第四端、过滤部130位于第一端和第二端之间的部分的端部及过滤部130位于第三端和第四端之间的部分的端部中的至少一者弯折布置。

具体地，过滤部130的外边缘包括多条边，多条边中的至少一条边弯折布置。

该设置能够增强过滤部130的结构强度，多层过滤网不会散开，增强多层过滤网的整体结合强度。另外，该设置使得多层过滤网的外边缘形成为一个整体结构，这样，过滤部130的外边缘不伤手，且便于过滤部130与壳体110的装配，有利于简化分离器100的装配难度，有利于提升分离器100的装配效率。

其中，如图6所示，过滤部130的外边缘包括四条边，四条边中的两条边弯折布置。如图7所示，过滤部130的外边缘包括四条边，四条边弯折布置。

在一些实施例中，如图11所示，多层过滤网至少包括第一过滤网132和第二过滤网134。

第二过滤网134堆叠于第一过滤网132远离入口112的一侧。

第二过滤网134的厚度大于第一过滤网132的厚度。

在该实施例中，对多层过滤网的种类进行划分，多层过滤网至少包括第一过滤网132和第二过滤网134，其中，第二过滤网134的厚度大于第一过滤网132的厚度，也即，第二过滤网134的刚度和强度要大于第一过滤网132的刚度和强度。将第二过滤网134置于第一过滤网132的外侧，或者说，将第一过滤网132置于第二过滤网134的内侧。第二过滤网134具有支撑和固定第一过滤网132的作用，第二过滤网134能够保护第一过滤网132，降低第一过滤网132在外力作用下发生形变的概率。可保证过滤部130的过滤效果。

在一些实施例中，如图11所示，第一过滤网132的数量多层，多层第一过滤网132堆叠于第二过滤网134的一侧。

在该实施例中，限定第一过滤网132的数量为多层，并限定多层第一过滤网132和第二过滤网134的配合结构为多层第一过滤网132堆叠于第二过滤网134的一侧，第二过滤网134会保护位于其内侧的多层第一过滤网132，使得多层第一过滤网132不会在外力作用下发生形变。第一过滤网132的厚度小于第二过滤网134的厚度，也即，厚度较小的第一过滤网132的数量大于厚度较大的第二过滤网134的数量，该设置在保证过滤部130的过滤效果的同时，有利于降低过滤部130的厚度。

在一些实施例中，如图10所示，多层过滤网还包括第三过滤网136。

第一过滤网132堆叠于第二过滤网134和第三过滤网136之间，第三过滤网136的厚度大于第一过滤网132的厚度。

在该实施例中，进一步划分多层过滤网的种类，多层过滤网还包括第三过滤网136，第一过滤网132夹设于第二过滤网134和第三过滤网136之间。也即，第二过滤网134和第三过滤网136会保护位于其内侧的第一过滤网132，使得第一过滤网132不会在外力作用下发生形变。第一过滤网132的厚度小于第三过滤网136的厚度，也即，第三过滤网136的刚度和强度要由于第一过滤网132的刚度和强度。将第三过滤网136置于第一过滤网132的外侧，或者说，将第一过滤网132置于第三过滤网136的内侧。第三过滤网136具有支撑和固定第一过滤网132的作用，第三过滤网136能够保护第一过滤网132，降低第一过滤网132在外力作用下发生形变的概率。可保证过滤部130的过滤效果。

具体地，当第一过滤网132的数量为多层时，多层第一过滤网132位于第二过滤网134和第三过滤网136之间。

具体地，第二过滤网134的厚度等于第三过滤网136的厚度。

或者，第二过滤网134的厚度大于第三过滤网136的厚度。

或者，第二过滤网134的厚度小于第三过滤网136的厚度。

在一些实施例中，如图8和图9所示，第二过滤网134和第三过滤网136中的任一者的厚度大于等于0.3mm，且小于等于0.8mm，第一过滤网132的厚度大于等于0.2mm，且小于等于0.8mm；第二过滤网134和第三过滤网136中的任一者的网孔记作第一网孔，第一过滤网132的网孔记作第二网孔，第一网孔在第一方向的长度为W1，第一网孔在第二方向的长度记作W2，沿第三方向，任意相邻两个第一网孔的间距记作W3，第二网孔在第一方向的长度记作W4，第二网孔在第二方向的长度记作W5，沿第三方向，任意相邻两个第二网孔的间距记作W6，其中，3mm≤W1≤8mm，3mm≤W2≤8mm，0.3mm≤W3≤2mm，2mm≤W4≤7mm，2mm≤W5≤7mm，0.2mm≤W6≤2mm。

在该实施例中，限定第二过滤网134和第三过滤网136的厚度关系，具体地，第二过滤网134的厚度大于等于0.3mm，且小于等于0.8mm，第三过滤网136的厚度大于等于0.3mm，且小于等于0.8mm。其中，第二过滤网134的厚度包括0.4mm、0.5mm、0.6mm和0.7mm等等，在此不一一列举。其中，第三过滤网136的厚度包括0.4mm、0.5mm、0.6mm和0.7mm等等，在此不一一列举。

进一步地，第一过滤网132的厚度大于等于0.2mm，且小于等于0.8mm，如，第一过滤网132的厚度包括0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm和0.7mm等等，在此不一一列举。

进一步地，第二过滤网134和第三过滤网136中的任一者的网孔记作第一网孔，第一过滤网132的网孔记作第二网孔。

第一网孔在第一方向的长度为W1，第一网孔在第二方向的长度记作W2，沿第三方向，任意相邻两个第一网孔的间距记作W3，其中，3mm≤W1≤8mm，3mm≤W2≤8mm，0.3mm≤W3≤2mm。

第二网孔在第一方向的长度记作W4，第二网孔在第二方向的长度记作W5，沿第三方向，任意相邻两个第二网孔的间距记作W6，其中，2mm≤W4≤7mm，2mm≤W5≤7mm，0.2mm≤W6≤2mm。

具体地，W1的值包括4mm、5mm、6mm和7mm等等，在此不一一列举。

具体地，W2的值包括4mm、5mm、6mm和7mm等等，在此不一一列举。

具体地，W3的值包括0.5mm、1mm和1.5mm等等，在此不一一列举。

具体地，W4的值包括3mm、4mm、5mm和6mm等等，在此不一一列举。

具体地，W5的值包括3mm、4mm、5mm和6mm等等，在此不一一列举。

具体地，W6的值包括0.5mm、1mm和1.5mm等等，在此不一一列举。

在一些实施例中，如图12、图13、图14、图15、图16和图17所示，每层过滤网包括网孔区142，任意相邻两层过滤网的网孔区142错位布置。

在该实施例中，进一步限定多层过滤网的配合结构，具体地，每层过滤网包括网孔区142，任意相邻两层过滤网的网孔区142错位布置，这样，多层堆叠的网孔区142合围出的网较密，网孔较小，对油脂的过滤效果较好。

具体地，如图12、图13和图14所示，相邻两层的网孔区142分别记作第一网孔区144和第二网孔区146，第二网孔区146相对于第一网孔区144旋转一定角度进行叠加，如，第二网孔区146相对于第一网孔区144旋转30°、45°、60°或90°等等，在此不一一列举。这样，第一网孔区144和第二网孔区146会相互遮挡，形成更小的网孔。当过滤网的数量大于两层时，多层网孔区142叠加会得到具有微小网孔的过滤部130。

如，当过滤部130包括四层过滤网时，四层网孔区142按照0°、90°、0°和90°的顺序叠加，就可以形成带有微小网孔的过滤部130。

具体地，如图15、图16和图17所示，相邻两层的网孔区142分别记作第一网孔区144和第二网孔区146，第二网孔区146相对于第一网孔区144移动一定距离进行错位。也即，相邻两层网孔区142之间平移错开一定距离进行叠加，这样，第一网孔区144和第二网孔区146会相互遮挡，形成更小的网孔。当过滤网的数量大于两层时，多层网孔区142叠加会得到具有微小网孔的过滤部130。

如，当过滤部130包括四层过滤网时，四层网孔区142按照0mm、5mm、0mm、5mm的位移量进行叠加，就可以形成带有微小网孔的过滤部130。

在一些实施例中，如图3所示，壳体110的顶壁126设有入口112和多个支撑架122。

侧壁116设有多个插槽124。

多个支撑架122沿顶壁126的周向间隔布置。

每个支撑架122插接于一个插槽124内，以使过滤部130的外边缘的一部分夹设于支撑架122和插槽124之间。

在该实施例中，侧壁116与底壁118连接，且侧壁116沿底壁118的周向布置，侧壁116背离底壁118的端部合围出开口，壳体110的顶壁126能够覆盖开口，也即，顶壁126能够密封开口，使得油烟不会由顶壁126和侧壁116的连接处进入腔室，油烟只能由入口112进入壳体110，使得进入分离器100的油烟要流经过滤部130才会由出口114流出分离器100。该设置能够保证分离器100的分离效果。

进一步地，通过合理设置侧壁116和支撑架122的配合结构，使得侧壁116设有多个插槽124，每个支撑架122与一个插槽124配合。

将过滤部130分别插入插槽124内，再将顶壁126的多个支撑架122插入插槽124内，以使过滤部130夹设于支撑架122和插槽124之间。该设置可能够满足过滤部130和壳体110可拆装的使用需求。

在一些实施例中，过滤网包括不锈钢滤网、铝合金滤网或活性炭网。

在该实施例中，过滤网包括不锈钢滤网、铝合金滤网或活性炭网，过滤网为具有微孔的过滤件，当油烟从过滤部130经过时，油烟中的油脂与过滤部130的微孔发生碰撞，被粘附在过滤部130上，因此，可以实现过滤油脂的效果。油脂留在过滤部130上，受到重力的作用，逐渐往下滴落，收集在储液区120中，便于用户定期清洁。

根据本申请又一些实施例的一种吸油烟机，包括：如上述任一实施例的分离器100。

在该实施例中，吸油烟机包括分离器100。

分离器100包括壳体110和过滤部130。壳体110设有入口112和出口114。过滤部130设于壳体110内，过滤部130和壳体110的内表面之间合围出第一腔室150和第二腔室160。

具体地，过滤部130的第一侧与壳体110的内表面之间合围出第一腔室150，过滤部130的第二侧和壳体110的内表面之间合围出第二腔室160，也即，第一腔室150和第二腔室160位于过滤部130的相对两侧。

可以理解的是，壳体110设有入口112和出口114，入口112和第一腔室150连通，出口114和第二腔室160连通，过滤部130连通第一腔室150和第二腔室160。

油烟经壳体110的入口112进入第一腔室150，经过滤部130过滤后通过过滤部130进入第二腔室160，而后由出口114排出分离器100。其中，油烟流经过滤部130，油烟内含有的油脂颗粒和水蒸气会粘附在过滤部130上，达到分离油脂和油烟的作用，经过过滤部130过滤后的烟气会通过座体128的出口114流出分离器100，降低排放的油烟对环形的影响。

进一步地，过滤部130包括第一导流壁138和第二导流壁140，第一导流壁138具有第一端和第二端，第一端和第二端相对设置，第二导流壁140具有第三端和第四端，第三端和第四端相对设置。

第一导流壁138的第一端和第二导流壁140的第三端彼此远离，第一导流壁138的第二端和第二导流壁140的第四端彼此靠近，且入口112位于第一端和第三端之间。也即，沿背离入口112的方向，第一导流壁138和第二导流壁140的间距逐渐减小。

该设置使得过滤部130可以在较小的空间内形成足够多的过滤面积，以保证过滤部130具有足够多的过滤区域用于过滤油烟，以提升过滤效率。且该设置使得使过滤后附着在过滤部130上的油脂更容易沿着过滤部130的第一导流壁138和第二导流壁140往下流动，最后收集在壳体110内，减少附着在过滤部130上的油脂，可降低过滤部130的清洗频次，还可保证过滤部130的过滤效果。另外，第一导流壁138和第二导流壁140倾斜设置，这样，使得第一导流壁138和第二导流壁140与进风方向呈一定夹角(非直角)设置，这样，可以增加油烟与过滤部130碰撞、接触的几率，因此，可以提高油脂被过滤部130粘附的几率，提高过滤效率。

如图1和图2所示，根据本申请再一些实施例的一种烟灶一体机200，包括：灶台210，灶台210设有进风口212；风道结构220，与进风口212连接；风机组件230，设于风道结构220内；及如上述任一实施例的分离器100，分离器100设于风道结构220，且分离器100位于进风口212处。

在该实施例中，烟灶一体机200包括灶台210、风道结构220、风机组件230和分离器100。

分离器100包括壳体110和过滤部130。壳体110设有入口112和出口114。过滤部130设于壳体110内，过滤部130和壳体110的内表面之间合围出第一腔室150和第二腔室160。

具体地，过滤部130的第一侧与壳体110的内表面之间合围出第一腔室150，过滤部130的第二侧和壳体110的内表面之间合围出第二腔室160，也即，第一腔室150和第二腔室160位于过滤部130的相对两侧。

可以理解的是，壳体110设有入口112和出口114，入口112和第一腔室150连通，出口114和第二腔室160连通，过滤部130连通第一腔室150和第二腔室160。

油烟经壳体110的入口112进入第一腔室150，经过滤部130过滤后通过过滤部130进入第二腔室160，而后由出口114排出分离器100。其中，油烟流经过滤部130，油烟内含有的油脂颗粒和水蒸气会粘附在过滤部130上，达到分离油脂和油烟的作用，经过过滤部130过滤后的烟气会通过座体128的出口114流出分离器100，降低排放的油烟对环形的影响。

进一步地，过滤部130包括第一导流壁138和第二导流壁140，第一导流壁138具有第一端和第二端，第一端和第二端相对设置，第二导流壁140具有第三端和第四端，第三端和第四端相对设置。

第一导流壁138的第一端和第二导流壁140的第三端彼此远离，第一导流壁138的第二端和第二导流壁140的第四端彼此靠近，且入口112位于第一端和第三端之间。也即，沿背离入口112的方向，第一导流壁138和第二导流壁140的间距逐渐减小。

该设置使得过滤部130可以在较小的空间内形成足够多的过滤面积，以保证过滤部130具有足够多的过滤区域用于过滤油烟，以提升过滤效率。且该设置使得使过滤后附着在过滤部130上的油脂更容易沿着过滤部130的第一导流壁138和第二导流壁140往下流动，最后收集在壳体110内，减少附着在过滤部130上的油脂，可降低过滤部130的清洗频次，还可保证过滤部130的过滤效果。另外，第一导流壁138和第二导流壁140倾斜设置，这样，使得第一导流壁138和第二导流壁140与进风方向呈一定夹角(非直角)设置，这样，可以增加油烟与过滤部130碰撞、接触的几率，因此，可以提高油脂被过滤部130粘附的几率，提高过滤效率。

如图1和图2所示，烟灶一体机200包括灶台210、风道结构220、风机组件230和分离器100。分离器100安装在风道结构220，并可以从风道结构220内取出和清洗。

如图2所示，分离器100位于进风口212处，分离器100用于过滤从进风口212处吸入的烹饪时产生的油烟。

风道结构220吊装有风机组件230，风机组件230包括电机232和风轮234。当电机232和风轮234通电运转时，产生负压吸力，使进风口212附近的油烟被吸入风道结构220内，油烟经过分离器100时，油烟内的油脂被过滤部130拦截和冷凝，过滤后的油烟经过风道结构220后从风道结构220的出风口排放到烟管内。

如图2所示，分离器100设置在进风口212处，从进风口212吸入的油烟先经过分离器100的过滤，然后从分离器100的右侧通道进入风道结构220，再经过底部的风道结构220和风轮234，最后从风道结构220的出风口排出。

如图3所示，分离器100包括壳体110和过滤部130。壳体110包括盖体127和座体128，盖体127设有入口112，座体128设有出口114，盖体127和出口114可拆装连接。盖体127包括支撑架122，座体128包括插槽124。

座体128设有插槽124，插槽124为V形槽，过滤部130装入座体128后，盖体127再将过滤部130压紧及固定在座体128上。

座体128的底部设有储液区120，可用于收集和储存油脂。

如图4所示，分离器100设有入口112和出口114，从进风口212进入烟灶一体机200的油烟进入分离器100，然后从出风口排出。

当油烟经过过滤部130时，油烟内含有的油脂颗粒会被过滤部130的微孔粘附，进而留在过滤部130上，达到分离油脂和油烟的效果。当过滤部130上粘附的油脂增多时，油脂会沿着过滤部130表面流到过滤部130下端并滴落在储液区120内，因此油脂可以收集在分离器100内。

如图5所示，过滤部130呈V形设置。其中，过滤部130的夹角a大于等于30°，且小于等于150°。该设置确保了过滤部130在较小的空间内仍有足够的过滤面积用于过滤油烟，提升了过滤效率。使过滤后的油脂更容易沿着过滤部130的侧面往下流动，最后收集在储液区120内。由于过滤部130的第一导流壁138和第二导流壁140设有一定角度，使得其侧面与进风方向呈一定夹角，这样可以增加油烟与过滤部130的网孔碰撞接触的几率，因此，可以提高油脂被过滤部130粘附的几率，提高过滤效率。

为了使过滤部130边缘不伤手，以及便于装配，在过滤部130的边缘设置折边，也即，过滤部130的边缘弯折布置。折边就是将一定宽度的材料弯折180°，直到与网面贴合。

如图6所示，折边可以设置在过滤部130的两条长边，这样，过滤部130的强度可以得到增强。如图7所示，折边可以设置在过滤部130的四条边，这样，过滤部130的强度更好。

过滤部130的材质包括铝合金、不锈钢及冷轧板等等，在此不一一列举。过滤部130包括多层过滤网。

单层过滤网是由以上材料单独冲裁出一定大小的网孔，再将多层过滤网通过一定的错位规则叠加形成过滤部130。

如图8所示，第二过滤网134是设置在第一过滤网132的外侧的网，第二过滤网134的作用是提供支撑，增加过滤部130的整体刚性，同时对内层的第一过滤网132也起到保护的作用。

第二过滤网134的厚度大于等于0.3mm，且小于等于0.8mm。

第二过滤网134的网孔记作第一网孔，第一网孔在第一方向的长度为W1，第一网孔在第二方向的长度记作W2，沿第三方向，任意相邻两个第一网孔的间距记作W3，其中，3mm≤W1≤8mm，3mm≤W2≤8mm，0.3mm≤W3≤2mm。

如图9所示，第一过滤网132是设置在第二过滤网134内侧的网，其作用是通过多层叠加形成微孔，对油烟内的油脂进行粘附拦截。

第一过滤网132的厚度大于等于0.2mm，且小于等于0.8mm。

第一过滤网132的网孔记作第二网孔。第二网孔在第一方向的长度记作W4，第二网孔在第二方向的长度记作W5，沿第三方向，任意相邻两个第二网孔的间距记作W6，其中，2mm≤W4≤7mm，2mm≤W5≤7mm，0.2mm≤W6≤2mm。

以上网孔尺寸的设置使得第二过滤网134和第一过滤网132更容易通过几层的叠加形成微小网孔用于过滤油脂。

过滤部130包括第一过滤网132和第二过滤网134。

如图10所示，过滤部130包括第二过滤网134、第三过滤网136和三层第一过滤网132。

如图11所示，过滤部130包括第二过滤网134和四层第一过滤网132。

其中，过滤网的层数还可以是六层、七层和八层等等，在此不一一列举。

第二过滤网134和第一过滤网132需要根据一定的错位规则进行叠加，否则网孔可能会对齐，不能形成错位的效果，也就无法形成合适过滤油脂的微小孔洞。

具体地，可以使滤网旋转一定角度进行错位。如图12至图14所示，相邻的两层第一过滤网132之间旋转90度进行叠加，这时两层第一过滤网132的网孔会相互遮挡，形成更小的网孔。如果再继续叠加数层第一过滤网132，就可以得到所需的带有微小网孔的过滤部130。

具体地，可以使滤网移动一定距离进行错位。如图15至图17所示，相邻的两层第一过滤网132之间平移错开一定距离进行叠加，这时两层第一过滤网132的网孔会相互遮挡，形成更小的网孔。如果再继续叠加数层第一过滤网132，就可以得到所需的带有微小网孔的过滤部130。

通过以上的错位规则进行滤网叠加，使各层过滤网之间具有合理的间隙用于通过气流，又可以有效地对油脂进行附着拦截。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种分离器，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体设有入口和出口；

过滤部，设于所述壳体内，所述过滤部和所述壳体的内表面之间合围出第一腔室和第二腔室，所述第一腔室和所述第二腔室位于所述过滤部的两侧，所述第一腔室和所述入口连通，所述第二腔室和所述出口连通；

所述过滤部包括第一导流壁和第二导流壁，所述第一导流壁具有相对设置的第一端和第二端，所述第二导流壁具有相对设置的第三端和第四端，所述第一端和所述第三端彼此远离，所述第二端和所述第四端彼此靠近，且所述入口位于所述第一端和所述第三端之间。

2.根据权利要求1所述的分离器，其特征在于，所述壳体具有侧壁和底壁，所述侧壁连接于所述底壁的周侧，所述侧壁设有所述出口，所述侧壁位于所述出口和所述底壁之间的部分和所述底壁合围出储液区；

所述过滤部与所述底壁间隔布置，所述过滤部的第二端相比于第一端更靠近所述储液区，所述过滤部的第四端相比于第三端更靠近所述储液区。

3.根据权利要求1或2所述的分离器，其特征在于，所述壳体的顶壁设有所述入口的至少一部分。

4.根据权利要求1或2所述的分离器，其特征在于，所述第一导流壁和所述第二导流壁之间的夹角大于等于30°，且小于等于150°。

5.根据权利要求1或2所述的分离器，其特征在于，所述过滤部弯曲布置以形成所述第一导流壁和所述第二导流壁。

6.根据权利要求1或2所述的分离器，其特征在于，所述过滤部包括：

多层过滤网，所述多层过滤网堆叠布置。

7.根据权利要求6所述的分离器，其特征在于，所述过滤部的外边缘的至少一部分弯折布置。

8.根据权利要求6所述的分离器，其特征在于，所述多层过滤网至少包括：

第一过滤网；

第二过滤网，堆叠于所述第一过滤网远离所述入口的一侧，所述第二过滤网的厚度大于所述第一过滤网的厚度。

9.根据权利要求8所述的分离器，其特征在于，所述第一过滤网的数量多层，多层所述第一过滤网堆叠于所述第二过滤网的一侧。

10.根据权利要求8所述的分离器，其特征在于，所述多层过滤网还包括：

第三过滤网，所述第一过滤网堆叠于所述第二过滤网和所述第三过滤网之间，所述第三过滤网的厚度大于所述第一过滤网的厚度。

11.根据权利要求6所述的分离器，其特征在于，每层所述过滤网包括网孔区，任意相邻两层所述过滤网的网孔区错位布置；

所述过滤网包括不锈钢滤网、铝合金滤网或活性炭网。

12.根据权利要求2所述的分离器，其特征在于，所述壳体的顶壁设有所述入口和多个支撑架，所述侧壁设有多个插槽；

所述多个支撑架沿所述顶壁的周向间隔布置，每个所述支撑架插接于一个所述插槽内，以使所述过滤部的外边缘的一部分夹设于所述支撑架和所述插槽之间。

13.一种吸油烟机，其特征在于，包括：

如权利要求1至12中任一项所述的分离器。

14.一种烟灶一体机，其特征在于，包括：

灶台，所述灶台设有进风口

风道结构，与所述进风口连接；

风机组件，设于所述风道结构内；及

如权利要求1至12中任一项所述的分离器，所述分离器设于所述风道结构，且所述分离器位于所述进风口处。