CN219493327U - 带有双向四上斜支撑四上侧支撑的双层双榀支架结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有双向四上斜支撑四上侧支撑的双层双榀支架结构，包括上下层横支撑与顶板平行且相互上下间隔一段距离地设置在侧梁的下方；竖支撑的中部和下端分别与上下层横支撑的两端垂直对接，上端通过第一固定板固定在侧梁的侧壁上；上下层连接支撑设置在竖支撑之间；第一斜支撑和第二斜支撑沿垂直于上层管道的走向方向设置，其下端分别与竖支撑与上层连接支撑两端的连接处固定连接，上端通过第二固定板和第三固定板与侧梁的侧壁固定连接；第一侧支撑沿平行于上层管道的走向方向设置，其下端分别与竖支撑与上层横支撑两端的连接处固定连接，上端通过第四固定板与顶板固定连接。借此，满足双层叠置管道的承托需求。

Description

带有双向四上斜支撑四上侧支撑的双层双榀支架结构

技术领域

本实用新型是关于建筑施工领域，特别是关于一种带有双向四上斜支撑四上侧支撑的双层双榀支架结构。

背景技术

管道支吊架管托结构的设计和形式选用是管道系统设计中的一个重要组成部分，管托除支撑管道重量外，特制的管托可平衡管系作用力，限制管道位移和吸收震动，在管道系统设计时，正确选择和布置结构合理的管托，能够改善管道的应力分布和对管架的作用力，确保管道系统安全运行，并延长其使用寿命。

机电管道支架是用于地上架空敷设机电管道支撑的一种结构件，管道支架在任何有管道敷设的地方都会用到，又被称作管道支座、管部等。管道膨胀螺栓式支架是将支架通过膨胀螺栓固定到墙、顶、地的一种支架安装形式。现代建筑对于机电明装管道，要求方便维修，成型美观，因此许多建筑均采用将管道成排成线排列，采用一副支架进行支撑。

目前还有许多大型写字楼、大型综合商业机构，由于使用面积超大，各种管线繁多，尤其像机电管道、空调管道或者污水管道等，其主管道一般均汇集到地下设备层，例如从地下车库通过支吊架设置在顶部最终到达各个专业设备间。一般的管道支吊架多采用膨胀螺栓将拉杆的一端固定在顶壁、墙壁以及过梁的侧壁、底面等处，另一端与角钢或者槽钢连接，槽钢作为支撑管道的支撑物以承载管道本身的重量，如图1和图2所示，现有技术的吊架主要由钢梁1、弯角槽钢2、U型卡3、全螺纹吊杆4、螺母-型钢垫片-型钢弹簧螺母5组成或者由全螺纹吊杆4上部与预埋螺母或膨胀锚栓6连接，下部通过螺母垫圈8与打孔角钢7连接。然而，一些大型管道例如直径大于300mm左右的空调主管道、污水主管道，或者截面积与之近似的机电管道由于单位体积的重量较大，要么就得适当增加支吊架的密度，要么就得加强每处支吊架的强度和承载能力。不然，如果支撑件本身的承载力不达要求，或者与墙、顶之间的连接强度不够，难免出线管道掉落，造成商家或者客户财产损失，甚至出线人员伤亡的重大事故。在增加每处支吊架本身的承载能力方面，多半采用加大支撑件例如角钢、槽钢以及拉杆的尺寸规格，或者由单榀支撑改为双榀支撑，甚至多榀支撑等。但是，因为地下设备层的顶部多因管道众多、支吊架的安装空间极为有限，在无法采用多榀支撑以及支撑件本身规格增大也受限制的时候，就得根据实地安装的具体情况因地制宜，采用不同规格尺寸、不同形式搬来满足要求。例如在某处管道的吊架处正好赶上与过梁交叉，过梁势必会影响吊架的安装，以双榀吊架为例，此时必须根据实际情况对于吊架的结构以及与顶、强的连接形式进行专门设计，以保证此处管道支撑的需求。但是，有时候被承托的管道重量较大，而且该吊架的下方还有重要的设备或者重要的通道，而且仅仅靠增大型材型号的办法会造成加工和安装的不变以及局部的不协调和不美观，再者只增加型材的型号不增加与顶板和侧梁或墙的连接点，势必会增加原有连接点处的负荷，增加发生事故的隐患。有时候还有极特殊的情况，赶上如图3、图4的管道上下平行叠置或者上下交叉叠置的情况，而恰恰只有该处具有设置吊架的空间，由此，只能充分利用安装空间想办法采用双层支架满足支撑需求。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有双向四上斜支撑四上侧支撑的双层双榀支架结构，其能够充分利用跨越侧梁处的安装空间，通过辅助的双向四斜支撑和双向四侧支撑，可最大限度地满足该处大型管道的承托需求。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种带有双向四上斜支撑四上侧支撑的双层双榀支架结构，包括两个双层单榀吊架、上层连接支撑及下层连接支撑、第一斜支撑、第二斜支撑以及第一侧支撑；两个双层单榀吊架相互平行地设置在侧梁的下方，每个双层单榀吊架包括上层横支撑和下层横支撑及两根竖支撑；上层横支撑及下层横支撑与顶板平行且相互上下间隔一段距离地设置在侧梁的下方；两根竖支撑的中部和下端分别与上层横支撑及下层横支撑的两端垂直对接，上端通过第一固定板固定在侧梁的侧壁上；上层连接支撑和下层连接支撑设置在两个双层单榀吊架的竖支撑之间；其中上层横支撑与上层连接支撑的支撑面共面并用以支撑上层管道，下层横支撑与下层连接支撑的支撑面共并用以支撑下层管道；第一斜支撑沿垂直于上层管道的走向方向设置，第一斜支撑的下端分别与一个双层单榀吊架两侧的竖支撑与上层连接支撑两端的连接处固定连接，上端通过第二固定板与侧梁的侧壁固定连接；第二斜支撑沿垂直于上层管道的走向方向设置，第二斜支撑的下端分别与另一个双层单榀吊架两侧的竖支撑与上层连接支撑两端的连接处固定连接，上端通过第三固定板与侧梁的侧壁固定连接；第一侧支撑沿平行于上层管道的走向方向设置，第一侧支撑的下端分别与一个双层单榀吊架的竖支撑与上层横支撑两端的连接处固定连接，上端通过第四固定板与顶板固定连接。

在一优选的实施方式中，带有双向四上斜支撑四上侧支撑的双层双榀支架结构还包括第二侧支撑，第二侧支撑沿平行于上层管道的走向方向设置，第二侧支撑的下端分别与另一个双层单榀吊架的竖支撑与上层横支撑两端的连接处固定连接，上端通过第五固定板与顶板固定连接。

在一优选的实施方式中，带有双向四上斜支撑四上侧支撑的双层双榀支架结构还包括膨胀螺栓，其用以将第一固定板、第二固定板及第三固定板与侧梁的侧壁固定连接以及将第四固定板及第五固定板与顶板固定连接。

在一优选的实施方式中，第一斜支撑和第二斜支撑与侧梁的下表面相夹一个角度。

在一优选的实施方式中，第一侧支撑和第二侧支撑与顶板相夹一个角度。

在一优选的实施方式中，从俯视方向看，第一斜支撑和第二斜支撑与第一侧支撑和第二侧支撑垂直设置。

在一优选的实施方式中，上层横支撑、下层横支撑、竖支撑、上层连接支撑、下层连接支撑、第一斜支撑、第二斜支撑、第一侧支撑以及第二侧支撑采用槽钢或角钢制作。

在一优选的实施方式中，上层横支撑、下层横支撑、竖支撑、上层连接支撑、下层连接支撑、第一斜支撑、第二斜支撑、第一侧支撑以及第二侧支撑采用槽钢或角钢制作采用的槽钢或角钢的规格相同或不同。

为实现上述目的，本实用新型还提供了另一种带有双向四上斜支撑四上侧支撑的双层双榀支架结构，包括两个双层单榀吊架、上层连接支撑及下层连接支撑、第一斜支撑、第二斜支撑、第一侧支撑以及第二侧支撑；两个双层单榀吊架相互平行地设置在侧梁的下方，每个双层单榀吊架包括上层横支撑和下层横支撑及两根竖支撑；上层横支撑和下层横支撑与顶板平行且相互上下间隔一段距离地设置在侧梁的下方；两根竖支撑的中部和下端分别与上层横支撑及下层横支撑的两端垂直对接，上端通过第一固定板固定在顶板；上层连接支撑和下层连接支撑设置在两个双层单榀吊架的竖支撑之间；其中上层横支撑与上层连接支撑的支撑面共面并用以支撑上层管道，下层横支撑与下层连接支撑的支撑面共并用以支撑下层管道；第一斜支撑沿垂直于上层管道的走向方向设置，第一斜支撑的下端分别与一个双层单榀吊架两侧的竖支撑与上层连接支撑两端的连接处固定连接，上端通过第二固定板与顶板固定连接；第二斜支撑沿垂直于上层管道的走向方向设置，第二斜支撑的下端分别与另一个双层单榀吊架两侧的竖支撑与上层连接支撑两端的连接处固定连接，上端通过第三固定板与顶板固定连接；第一侧支撑沿平行于上层管道的走向方向设置，第一侧支撑的下端分别与一个双层单榀吊架的竖支撑与上层横支撑两端的连接处固定连接，上端通过第四固定板与顶板固定连接；第二侧支撑沿平行于上层管道的走向方向设置，第二侧支撑的下端分别与另一个双层单榀吊架的竖支撑与上层横支撑两端的连接处固定连接，上端通过第五固定板与顶板固定连接；其中第一斜支撑、第二斜支撑、第一侧支撑以及第二侧支撑与顶板相夹一个角度；其中从俯视方向看，第一斜支撑和第二斜支撑与第一侧支撑和第二侧支撑垂直设置。

在一优选的实施方式中，带有双向四上斜支撑四上侧支撑的双层双榀支架结构还包括膨胀螺栓，其用以将第一固定板、第二固定板、第三固定板、第四固定板以及第五固定板与顶板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的带有双向四上斜支撑四上侧支撑的双层双榀支架结构具有以下有益效果：本方案的竖向支撑装置采用槽钢制作，其型号根据横向支撑装置支撑的管道重量选定，其长度根据管道的高度确定。竖向支撑装置一端与第一固定板焊接，一端与横向支撑的两端焊接。横向支撑装置同样采用槽钢制作，其型号根据支架支撑的管道重量选定，其长度根据管道的排列长度确定，横向支撑装置的两端分别与竖向支撑装置和支撑连接装置的一端焊接连接。斜支撑同样采用槽钢制作，其上端与侧梁的下表面相夹一定角度的通过第二固定板与侧梁的下表面固定连接，下端与一侧的连接支撑的中部相夹一定角度的焊接连接。支撑连接装置采用槽钢制作，将支撑连接装置分别与两个横向支撑装置和两个竖向支撑装置的一端焊接连接。第一固定板和第二固定板采用厚钢板制作，其目的是将本实用新型固定至结构板或梁上，其规格根据横向支撑装置支撑的管道重量选定，在其四个角分别钻4个孔，孔的大小与膨胀螺栓大小一致。借此，能够充分利用跨越侧梁处的安装空间，通过辅助的双向四斜支撑和双向四侧支撑，可最大限度地满足该处大型管道与其他管道向下平行叠置或者交叉叠置的承托需求。不但可以极大增强支架强度，可安全可靠，还能适用于几乎所有机电管道的安装，适用性强，关键是可以充分利用跨越侧梁处的安装空间。

附图说明

图1是根据现有技术一实施方式的管道吊架的立体结构示意图；

图2是根据现有技术另一实施方式的管道吊架的立体结构示意图；

图3是根据现有技术一实施方式的上下平行叠置的立体结构示意图；

图4是根据现有技术一实施方式的上下交叉叠置的立体结构示意图；

图5是根据本实用新型一实施方式的双榀支架结构的主视结构示意图；

图6是根据本实用新型一实施方式的双榀支架结构的侧视结构示意图；

图7是根据本实用新型一实施方式的双榀支架结构的仰视结构示意图；

图8是根据本实用新型另一实施方式的双榀支架结构的主视结构示意图；

图9是根据本实用新型另一实施方式的双榀支架结构的侧视结构示意图；

图10是根据本实用新型另一实施方式的双榀支架结构的仰视结构示意图。

主要附图标记说明：

10-双榀支架结构，1011-上层横支撑，1012-下层横支撑，102-竖支撑，103-第一固定板，104-膨胀螺栓，1051-上层连接支撑，1052-下层连接支撑，106-第一斜支撑，107-第二固定板，108-第二斜支撑，109-第三固定板，110-第一侧支撑，111-第四固定板，112-第二侧支撑，113-第五固定板，20-顶板，30-侧梁，40-上层管道，50-下层管道。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图5至图7所示，根据本实用新型优选实施方式的一种带有双向四上斜支撑四上侧支撑的双层双榀支架结构10，包括两个双层单榀吊架、上层连接支撑1051及下层连接支撑1052、第一斜支撑106、第二斜支撑108、第一侧支撑110以及第二侧支撑112。

在一些实施方式中，两个双层单榀吊架相互平行地设置在侧梁30的下方，每个双层单榀吊架包括上层横支撑1011和下层横支撑1012及两根竖支撑102。上层横支撑1011及下层横支撑1012与顶板20和侧梁30的走向方向平行且相互上下间隔一段距离地设置在侧梁30的下方；两根竖支撑102的中部和下端分别与上层横支撑1011及下层横支撑1012的两端垂直对接，上端通过第一固定板103固定在侧梁30的侧壁上。

在一些实施方式中，上层连接支撑1051和下层连接支撑1052设置在两个双层单榀吊架的竖支撑102之间；其中上层横支撑1011与上层连接支撑1051的支撑面共面并用以支撑上层管道40，下层横支撑1012与下层连接支撑1052的支撑面共并用以支撑下层管道50，但本实用新型并不以此为限，例如上下层管道50如果是上下平行叠置时，主要起支撑作用的应该是上层横支撑1011和下层横支撑1012，但是如果是向下交叉叠置的管道，那么上层横支撑1011支撑上层管道40，而下层管道50则应该由下层连接支撑1052支撑。

在一些实施方式中，第一斜支撑106沿垂直于上层管道的走向方向设置，第一斜支撑106的下端分别与一个双层单榀吊架两侧的竖支撑102与上层连接支撑1051两端的连接处固定连接，上端通过第二固定板107与侧梁30的侧壁固定连接；第二斜支撑108沿垂直于上层管道的走向方向设置，第二斜支撑108的下端分别与另一个双层单榀吊架两侧的竖支撑102与上层连接支撑1051两端的连接处固定连接，上端通过第三固定板109与侧梁30的侧壁固定连接；第一侧支撑110沿平行于上层管道的走向方向设置，第一侧支撑110的下端分别与一个双层单榀吊架的竖支撑102与上层横支撑1011两端的连接处固定连接，上端通过第四固定板111与顶板20固定连接；第二侧支撑112沿平行于上层管道的走向方向设置，第二侧支撑112的下端分别与另一个双层单榀吊架的竖支撑102与上层横支撑1011两端的连接处固定连接，上端通过第五固定板113与顶板20固定连接。

在一些实施方式中，带有双向四上斜支撑四上侧支撑的双层双榀支架结构10还包括膨胀螺栓104，膨胀螺栓104用以将第一固定板103、第二固定板107及第三固定板109与侧梁30的侧壁固定连接以及将第四固定板111及第五固定板113与顶板20固定连接。膨胀螺栓104的规格也可以选择多种型号，并根据每个连接点的实际承载力进行配置。

在一些实施方式中，第一斜支撑106和第二斜支撑108与侧梁30的下表面相夹一个角度，该角度可以相同也可以不同，但优选45°左右。第一侧支撑110和第二侧支撑112与顶板20相夹一个角度，同样该角度可以相同也可以不同，但优选45°左右。但是本实用新型并不以此为限，该夹角都可以根据实际情况以及安装空间和计算结果进行选择。

在一些实施方式中，从俯视方向看，第一斜支撑106和第二斜支撑108与第一侧支撑110和第二侧支撑112垂直设置。特殊情况下或者安装空间的限制，不采用垂直设置一样可以。

在一些实施方式中，上层横支撑1011、下层横支撑1012、竖支撑102、上层连接支撑1051、下层连接支撑1052、第一斜支撑106、第二斜支撑108、第一侧支撑110以及第二侧支撑112采用槽钢或角钢制作。上层横支撑1011、下层横支撑1012、竖支撑102、上层连接支撑1051、下层连接支撑1052、第一斜支撑106、第二斜支撑108、第一侧支撑110以及第二侧支撑112采用槽钢或角钢制作采用的槽钢或角钢的规格相同或不同，均可以根据实际情况以及计算决定。

本实施例的特点是，在该处所承托的上层管道40重量较大需要加强，而下层管道50相对较轻不需要加强，以及其下方有重要的其他设施或者重要通道需要重点照顾时，必须对该处进行加强处理。而且在该处的安装空间比较宽阔，例如在管道的走向方向上和垂直于管道的走向方向上都有设置辅助支撑的空间。

如图8至图10所示，根据本实用新型优选实施方式的另一种带有双向四上斜支撑四上侧支撑的双层双榀支架结构10，包括两个双层单榀吊架、上层连接支撑1051及下层连接支撑1052、第一斜支撑106、第二斜支撑108、第一侧支撑110以及第二侧支撑112；两个双层单榀吊架相互平行地设置在侧梁30的下方，每个双层单榀吊架包括上层横支撑1011和下层横支撑1012及两根竖支撑102；上层横支撑1011和下层横支撑1012与顶板20平行且相互上下间隔一段距离地设置在侧梁30的下方；两根竖支撑102的中部和下端分别与上层横支撑1011及下层横支撑1012的两端垂直对接，上端通过第一固定板103固定在顶板20上。

在一些实施方式中，上层连接支撑1051和下层连接支撑1052设置在两个双层单榀吊架的竖支撑102之间；其中上层横支撑1011与上层连接支撑1051的支撑面共面并用以支撑上层管道40，下层横支撑1012与下层连接支撑1052的支撑面共并用以支撑下层管道50。

在一些实施方式中，第一斜支撑106沿垂直于上层管道的走向方向设置，第一斜支撑106的下端分别与一个双层单榀吊架两侧的竖支撑102与上层连接支撑1051两端的连接处固定连接，上端通过第二固定板107与顶板20固定连接；第二斜支撑108沿垂直于上层管道的走向方向设置，第二斜支撑108的下端分别与另一个双层单榀吊架两侧的竖支撑102与上层连接支撑1051两端的连接处固定连接，上端通过第三固定板109与顶板20固定连接。

在一些实施方式中，第一侧支撑110沿平行于上层管道的走向方向设置，第一侧支撑110的下端分别与一个双层单榀吊架的竖支撑102与上层横支撑1011两端的连接处固定连接，上端通过第四固定板111与顶板20固定连接；第二侧支撑112沿平行于上层管道的走向方向设置，第二侧支撑112的下端分别与另一个双层单榀吊架的竖支撑102与上层横支撑1011两端的连接处固定连接，上端通过第五固定板113与顶板20固定连接；其中第一斜支撑106、第二斜支撑108、第一侧支撑110以及第二侧支撑112与顶板20相夹一个角度；其中从俯视方向看，第一斜支撑106和第二斜支撑108与第一侧支撑110和第二侧支撑112垂直设置。

在一些实施方式中，带有双向四上斜支撑四上侧支撑的双层双榀支架结构10还包括膨胀螺栓104，膨胀螺栓104用以将第一固定板103、第二固定板107、第三固定板109、第四固定板111以及第五固定板113与顶板20固定连接。

该实施例的主要特征是，当侧梁30过窄难以满足双榀支架结构的两个双层单榀吊架之间的设计间距时，或者侧梁30的侧壁上已经设置可其他的装置，诸如电缆线，再或者该处并未设置在侧梁30的下方时等等，图8绘示的是没有侧梁30的情况，而图10则绘示的是有侧梁30的情况。或者再比如侧梁30的侧边已经被其他的管线遮挡无法完成固定板的安装时，就得将固定板通过膨胀螺栓104与顶板20的下表面进行固定连接，以满足对双层双榀支架结构10的安装需求。

在一些实施方式中，上述的上层横支撑1011、下层横支撑1012、竖支撑102、上层连接支撑1051、下层连接支撑1052、第一斜支撑106、第二斜支撑108、第一侧支撑110以及第二侧支撑112采用槽钢或角钢制作，双层双榀支架结构10优选采用槽钢制作。上层横支撑1011、下层横支撑1012、竖支撑102、上层连接支撑1051、下层连接支撑1052、第一斜支撑106、第二斜支撑108、第一侧支撑110以及第二侧支撑112采用的槽钢或角钢的规格可以相同，也可以不同。例如可以都选择同一个规格的槽钢制作，这样从下料到焊接等工艺相对简单，结构的强度也能得到保障。也可以连接支撑和斜支撑的型号选择略小，这样在满足支撑强度的情况下可以节省材料，经济效益较好。再者，第一固定板103、第二固定板107、第三固定板109、第四固定板111以及第五固定板113的规格尺寸也可以根据实际计算情况决定是否采用相同规格或者不同规格。

综上所述，本实用新型的带有双向四上斜支撑四上侧支撑的双层双榀支架结构具有以下优点：本方案的竖向支撑装置采用槽钢制作，其型号根据横向支撑装置支撑的管道重量选定，其长度根据管道的高度确定。竖向支撑装置一端与第一固定板焊接，一端与横向支撑的两端焊接。横向支撑装置同样采用槽钢制作，其型号根据支架支撑的管道重量选定，其长度根据管道的排列长度确定，横向支撑装置的两端分别与竖向支撑装置和支撑连接装置的一端焊接连接。斜支撑同样采用槽钢制作，其上端与侧梁的下表面相夹一定角度的通过第二固定板与侧梁的下表面固定连接，下端与一侧的连接支撑的中部相夹一定角度的焊接连接。支撑连接装置采用槽钢制作，将支撑连接装置分别与两个横向支撑装置和两个竖向支撑装置的一端焊接连接。第一固定板和第二固定板采用厚钢板制作，其目的是将本实用新型固定至结构板或梁上，其规格根据横向支撑装置支撑的管道重量选定，在其四个角分别钻4个孔，孔的大小与膨胀螺栓大小一致。借此，能够充分利用跨越侧梁处的安装空间，通过辅助的双向四斜支撑和双向四侧支撑，可最大限度地满足该处大型管道与其他管道向下平行叠置或者交叉叠置的承托需求。不但可以极大增强支架强度，可安全可靠，还能适用于几乎所有机电管道的安装，适用性强，关键是可以充分利用跨越侧梁处的安装空间。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (10)

1.一种带有双向四上斜支撑四上侧支撑的双层双榀支架结构，其特征在于，包括：

两个双层单榀吊架，其相互平行地设置在侧梁的下方，每个所述双层单榀吊架包括：

上层横支撑及下层横支撑，其与顶板平行且相互上下间隔一段距离地设置在所述侧梁的下方；及

两根竖支撑，其中部和下端分别与所述上层横支撑及所述下层横支撑的两端垂直对接，上端通过第一固定板固定在所述侧梁的侧壁上；

上层连接支撑及下层连接支撑，其设置在所述两个双层单榀吊架的所述竖支撑之间；

其中所述上层横支撑与所述上层连接支撑的支撑面共面并用以支撑上层管道，所述下层横支撑与所述下层连接支撑的支撑面共并用以支撑下层管道；第一斜支撑，其沿垂直于所述上层管道的走向方向设置，所述第一斜支撑的下端分别与一个所述双层单榀吊架两侧的所述竖支撑与所述上层连接支撑两端的连接处固定连接，上端通过第二固定板与所述侧梁的侧壁固定连接；第二斜支撑，其沿垂直于所述管道的走向方向设置，所述第二斜支撑的下端分别与另一个所述双层单榀吊架两侧的所述竖支撑与所述上层连接支撑两端的连接处固定连接，上端通过第三固定板与所述侧梁的侧壁固定连接；以及

第一侧支撑，其沿平行于所述管道的走向方向设置，所述第一侧支撑的下端分别与一个所述双层单榀吊架的所述竖支撑与所述上层横支撑两端的连接处固定连接，上端通过第四固定板与所述顶板固定连接。

2.如权利要求1所述的带有双向四上斜支撑四上侧支撑的双层双榀支架结构，其特征在于，还包括第二侧支撑，其沿平行于所述管道的走向方向设置，所述第二侧支撑的下端分别与另一个所述双层单榀吊架的所述竖支撑与所述上层横支撑两端的连接处固定连接，上端通过第五固定板与所述顶板固定连接。

3.如权利要求2所述的带有双向四上斜支撑四上侧支撑的双层双榀支架结构，其特征在于，还包括膨胀螺栓，其用以将所述第一固定板、所述第二固定板及所述第三固定板与所述侧梁的侧壁固定连接以及将所述第四固定板及所述第五固定板与所述顶板固定连接。

4.如权利要求2所述的带有双向四上斜支撑四上侧支撑的双层双榀支架结构，其特征在于，所述第一斜支撑和所述第二斜支撑与所述侧梁的下表面相夹一个角度。

5.如权利要求2所述的带有双向四上斜支撑四上侧支撑的双层双榀支架结构，其特征在于，所述第一侧支撑和所述第二侧支撑与所述顶板相夹一个角度。

6.如权利要求2所述的带有双向四上斜支撑四上侧支撑的双层双榀支架结构，其特征在于，从俯视方向看，所述第一斜支撑和所述第二斜支撑与所述第一侧支撑和所述第二侧支撑垂直设置。

7.如权利要求2所述的带有双向四上斜支撑四上侧支撑的双层双榀支架结构，其特征在于，所述横支撑、所述竖支撑、所述连接支撑、所述第一斜支撑、所述第二斜支撑、所述第一侧支撑以及所述第二侧支撑采用槽钢或角钢制作。

8.如权利要求7所述的带有双向四上斜支撑四上侧支撑的双层双榀支架结构，其特征在于，所述横支撑、所述竖支撑、所述连接支撑、所述第一斜支撑、所述第二斜支撑、所述第一侧支撑以及所述第二侧支撑采用槽钢或角钢制作采用的槽钢或角钢的规格相同或不同。

9.一种带有双向四上斜支撑四上侧支撑的双层双榀支架结构，其特征在于，包括：

两个双层单榀吊架，其相互平行地设置在侧梁的下方，每个所述双层单榀吊架包括：

上层横支撑及下层横支撑，其与顶板平行且相互上下间隔一段距离地设置在所述侧梁的下方；及

两根竖支撑，其中部和下端分别与所述上层横支撑及所述下层横支撑的两端垂直对接，上端通过第一固定板固定在所述顶板；

上层连接支撑及下层连接支撑，其设置在所述两个双层单榀吊架的所述竖支撑之间；

其中所述上层横支撑与所述上层连接支撑的支撑面共面并用以支撑上层管道，所述下层横支撑与所述下层连接支撑的支撑面共并用以支撑下层管道；第一斜支撑，其沿垂直于所述上层管道的走向方向设置，所述第一斜支撑的下端分别与一个所述双层单榀吊架两侧的所述竖支撑与所述上层连接支撑两端的连接处固定连接，上端通过第二固定板与所述顶板固定连接

第二斜支撑，其沿垂直于所述管道的走向方向设置，所述第二斜支撑的下端分别与另一个所述双层单榀吊架两侧的所述竖支撑与所述上层连接支撑两端的连接处固定连接，上端通过第三固定板与所述顶板固定连接；

第一侧支撑，其沿平行于所述管道的走向方向设置，所述第一侧支撑的下端分别与一个所述双层单榀吊架的所述竖支撑与所述上层横支撑两端的连接处固定连接，上端通过第四固定板与所述顶板固定连接；以及

第二侧支撑，其沿平行于所述管道的走向方向设置，所述第二侧支撑的下端分别与另一个所述双层单榀吊架的所述竖支撑与所述上层横支撑两端的连接处固定连接，上端通过第五固定板与所述顶板固定连接；

其中所述第一斜支撑、所述第二斜支撑、所述第一侧支撑以及所述第二侧支撑与所述顶板相夹一个角度；

其中从俯视方向看，所述第一斜支撑和所述第二斜支撑与所述第一侧支撑和所述第二侧支撑垂直设置。

10.如权利要求9所述的带有双向四上斜支撑四上侧支撑的双层双榀支架结构，其特征在于，还包括膨胀螺栓，其用以将所述第一固定板、所述第二固定板、所述第三固定板、所述第四固定板以及所述第五固定板与所述顶板固定连接。