CN219493108U - 一种排液阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品加工装置领域，公开一种排液阀，包括阀体和可转动设置于阀体的阀芯，阀体设有连通口，阀芯呈柱状且阀芯的内部中空形成一个排液通道，排液通道与连通口连通或关断，阀芯的侧壁设有沿阀芯周向间隔布置的排液口和过滤口，排液口与过滤口可交替地将排液通道与连通口连通，排液通道内设有分隔板，分隔板由排液通道的上游向下游延伸以将排液通道的上游分隔为与过滤口对应的第一进液区和与排液口对应的第二进液区。本实用新型的排液阀可以应用于食品加工机以利于实现食品加工机的自动泡豆、豆水自动分离、制浆、自清洗功能。避免过滤口被浆液糊化和堵塞。

Description

一种排液阀

技术领域

本实用新型涉及食品加工装置技术领域，具体涉及一种排液阀。

背景技术

现有技术中，食品加工机没有自动预约泡豆的功能，无法预约浸泡豆子的时间而进行前期泡豆工艺，因而无法实现低嘌呤豆浆的制备。虽然，有一些食品加工机的排液阀具有过滤功能，排液阀主要有以下两种，现有的过滤结构会存在以下问题：

第一种如公告号为CN216666564U的中国专利公开的一种阀体组件，包括壳体和阀芯，壳体上设置有至少两个第一开口；阀芯，能够转动地设置于壳体内，阀芯内设置有第一流道和第二流道，阀芯在壳体内转动至第一位置的情况下，第一流道能够连通至少两个第一开口中的两个第一开口，阀芯在壳体内转动至第二位置的情况下，第二流道能够连通至少两个第一开口中的两个第一开口；阀芯上设置有第二进液口、第二排液口、过滤口和第二排废口，第一流道连通第二进液口和第二排液口，第二流道连通过滤口和第二排废口。在该方案中，第一种类的液体可以为对物料进行处理后的饮品，例如豆浆，第二种类的液体可以为清洗物料之后的废液。两个流道相对隔离、互不连通，并能够分别排出不同种类的液体，也即排出的不同种类液体具有专门的流道，以避免排出的废液中的废渣进入饮品中，保证了处理后饮品的饮用安全。但该方案没有自动预约泡豆功能。另外，由于两个流道相对隔离、互不连通，因此，在经过多次废液排出后，第二流道由于长期无法被冲洗，容易滋生细菌。而且，阀芯的内部空间有限，在阀芯内设置完全独立的第一流道和第二流道，造成排出液体的流量受到影响，排液效率较低，用户制备豆浆等待的时间较长，用户使用体验不佳。

第二种如公告号为CN214999569U的中国专利公开了一种过滤浆液的排液阀，通过过滤口使得制浆腔体内的豆浆可以通过过滤口自动进行过滤，通过排液通道排出制浆腔体，使得豆浆口感细腻，改善豆浆口感。在该方案中，无法自动预约泡豆，无法实现低嘌呤豆浆的制备，而且，设置过滤口是为了解决豆浆口感不够细腻的问题，过滤网孔设置于过滤口处的滤网上，即，过滤口处需要设置结构密集的滤网来实现过滤，即使有清洗水冲洗，过滤口依然容易藏留豆浆，而且，长时间使用后过滤口容易被浆液糊化，造成堵塞。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种排液阀，以应用于食品加工机，实现食品加工机的自动泡豆、豆水自动分离、自动制浆、自动清洗的功能，解决排液阀的排液通道无法清洗和过滤口易被糊化和堵塞的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种排液阀，包括阀体和可转动设置于阀体的阀芯，阀体设有连通口，阀芯呈柱状且阀芯的内部中空形成一个排液通道，排液通道与连通口连通或关断，阀芯的侧壁设有沿阀芯周向间隔布置的排液口和过滤口，排液口与过滤口可交替地将排液通道与连通口连通，排液通道内设有分隔板，分隔板由排液通道的上游向下游延伸以将排液通道的上游分隔为与过滤口对应的第一进液区和与排液口对应的第二进液区。

本实用新型排液阀包括阀体和可转动设置于阀体的阀芯，阀芯呈柱状且阀芯的内部中空形成一个排液通道，排液通道与连通口以及杯体的出液口连通或关断，阀芯的侧壁设有沿阀芯周向间隔布置的排液口和过滤口，排液口与过滤口可交替地将排液通道与连通口连通，排液通道内设有分隔板，分隔板由排液通道的上游向下游延伸以将排液通道的上游分隔为与过滤口对应的第一进液区和与排液口对应的第二进液区，分隔板面朝过滤口以阻挡由排液口进入的浆液冲刷过滤口。

本实用新型提供的食品加工机中，通过在阀芯设置排液口和过滤口，两者可交替地将排液通道与连通口连通，从而实现排液阀的功能多样化，即，不仅可以利用排液口排出不需要过滤的浆液、以及对杯体清洗后的清洗余水，还可以利用过滤口实现物料与水的自动分离，将浸泡物料或清洗物料后的废水排出，从而利于实现食品加工机的自动泡豆、豆水自动分离、自动制浆、自动清洗的功能。由于阀芯呈柱状且内部中空形成一个排液通道，排液口与过滤口可交替地将排液通道连通，可以实现排液阀的全面清洗，即，排出浸泡物料废水的通道可以在自清洗阶段排清洗余水时得到冲刷，使得排液通道干净卫生，防止排液阀的排液通道堵塞，保证排液顺畅和排液效率，使用安全可靠。通过在排液通道内设置分隔板，将排液通道的上游分隔，从而阻挡由排液口进入的浆液冲刷过滤口，可以进一步避免长期制浆、排浆后，过滤口被浆液糊化和过滤口被堵塞，保证豆水自动分离过程的顺利进行。而且，分隔板仅将排液通道的上游分隔，在避免浆液糊化过滤口的基础上，保证排液通道的下游流通量，从而保证了排液通道的整体排液效率。

优选的，分隔板的自由端延伸至排液通道的中部，分隔板的自由端与排液通道的出口端之间形成扩流区。

分隔板的自由端延伸至排液通道的中部，从而使得分隔板的自由端与排液通道的出口端之间形成不被分隔的扩流区，扩流区空间较大，保证了排液通道的下游流通量，从而保证了排液通道的整体排液效率。

优选的，第一进液区的横截面积S1与第二进液区的横截面积S2满足S1≤S2。

由于第一进液区主要用于排出浸泡水，第二进液区主要排出浆液，浆液的排出难度较大，因此，将第二进液区的横截面积相对第一进液区的横街面积扩大，从而均衡了不同阶段排液阀的排出效率，优化用户的使用体验。S1≤S2，使得第二进液区的空间扩大，从而实现在排浆效率的提高，使得用户等待时间缩短，提升用户的使用体验。

优选的，第一进液区的横截面积S1与第二进液区的横截面积S2满足：2≤S2/S1≤5。

2≤S2/S1≤5，更易于均衡不同阶段排液阀的排出效率，若S2/S1不足2，可能造成排浆过程中，排浆流通量受限，造成排浆效率慢，用户等待浆液的时间较长，影响使用体验；若S2/S1大于5，则对浸泡水的排出量造成较大影响，使得浸泡水的排出速度过慢。

优选的，过滤口与排液口不相对，以使分隔板的垂线与排液口的轴心线相交。

过滤口与排液口的位置不相对，进一步避免浆液冲击过滤口，造成过滤口糊化和堵塞，分隔板的垂线与排液口的轴心线相交，分隔板与排液口所在面呈现一定夹角，避免由排液口进入的浆液直接冲刷至分隔板，避免了分隔板上粘连上不易冲洗的浆渣，方便实现排液阀内部的彻底清洗，保证排液阀内部的干净和卫生。

优选的，分隔板向远离过滤口的一侧拱起呈弧状。

分隔板向远离过滤口的一侧拱起呈弧状，从而在保证浆液排放效率的基础上，可以尽量的实现浸泡水排放的效率，使得浸泡水的流通空间扩大，提高排液阀的排放效率。

优选的，排液阀还包括与阀芯插接配合的排浆嘴，排浆嘴与排液通道的下游连通，排浆嘴相对阀芯可拆卸。

排液阀相对阀芯可拆卸，从而用户可以灵活将排浆嘴拆卸下来清洗，以及便于对位于内部的阀芯清洗，实现对排液阀组件整体的彻底清洗和保养，延长排液阀的使用寿命。

优选的，食品加工机包括固定杯体的机体，排液阀还包括与排液通道连通的排浆嘴和离合机构，离合机构具有与阀芯同步转动的第一状态和相对阀芯转动的第二状态，排浆嘴安装于离合机构以随离合机构转动，排浆嘴位于机体的外侧并相对离合机构可拆卸以方便清洗。

通过设置离合机构，离合机构与阀芯联动，可以使得排浆嘴通过离合机构间接由阀芯带动转动或相对阀芯独立转动，当离合机构处于第一状态，阀芯保持闭合状态转动，排浆嘴随离合机构与阀芯同步转动，从而可以排浆嘴在排浆位置和排废位置之间切换，当离合机构处于第二状态，阀芯相对离合机构和排浆嘴转动，从而在排浆阀保持在预设位置(排浆位或排废位)的情况下，阀芯由闭合位置切换至打开，实现排浆或排废水。因此，阀组件结构简单，排浆嘴的位置切换可靠，有效降低排浆嘴没有转动到位造成液体洒在工作台面等现象发生，使用安全可靠。通过将排浆嘴设置在机体的外侧，而且相对离合机构可拆卸，从而用户可以灵活将排浆嘴拆卸下来清洗，以及便于对位于内部的阀芯清洗，实现对阀组件整体的彻底清洗和保养，延长阀组件的使用寿命，排浆嘴位于机体外侧拆装方便，利于简单安装和复原，保证使用过程中的排液可靠。

优选的，排浆嘴包括排浆管和环绕在排浆管安装端的定位部，定位部设置第一磁吸结构，离合机构设有与第一磁吸结构磁吸配合的第二磁吸结构；并且/或者，排浆嘴在安装到位的状态下，阀芯插入至排浆嘴的排浆管中，排浆管的内壁凸设有与阀芯外侧壁过盈配合的环状密封筋。

排浆嘴包括排浆管和定位部，定位部环绕在排浆管安装端实现排浆嘴与离合机构的组装，通过第一磁吸结构和第二磁吸结构实现排浆嘴与离合机构的可拆卸连接，固定可靠且便于拆装。

通过阀芯伸入至排浆嘴的排浆管中且设置阀芯外侧壁过盈配合的环状密封筋，从而确保排浆嘴安装到位后与阀芯之间连通的密封性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种实施方式中食品加工机的结构示意图。

图2为本实用新型一种实施方式中杯体组件和排液阀的配合示意图。

图3为图2中A部的放大示意图。

图4为本实用新型一种实施方式中排浆嘴的结构示意图。

图5为本实用新型一种实施方式中排浆嘴的爆炸结构示意图。

图6为本实用新型一种实施方式中食品加工机另一角度的结构示意图。

图7为本实用新型一种实施方式中排液阀的爆炸结构示意图。

图8为本实用新型一种实施方式中阀芯的竖向剖视图。

图9为本实用新型一种实施方式中阀芯的立体结构示意图。

图10为本实用新型一种实施方式中阀芯的横向剖视图。

附图标记说明：

10-机体；11-检测装置；12-霍尔板；20-杯体组件；21-杯体；211-出液口；22-粉碎装置；30-排液阀；31-阀体；311-限位凹槽；32-阀芯；321-排液通道；322-过滤口；323-排液口；33-排浆嘴；331-排浆管；3311-环形密封筋；332-定位部；3321-定位上盖；3322-定位下盖；3323-安装凸台；334-第二磁铁；333-第一磁吸结构；34-离合机构；341-第二磁吸结构；344-波形齿；342-离合齿轮；343-外凸结构；345-复位件；35-驱动电机；351-驱动齿轮；36-传动齿轮；40-接浆杯；50-余水盒；60-分隔板；3211-扩流区；61-第一进液区；62-第二进液区。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施方式的限制。

本实用新型在一种实施方式中提供一种多功能的食品加工机，包括排液阀。

如图1-10所示包括杯体组件20，杯体组件20包括具有出液口211的杯体21和设置在杯体21外部的排液阀30，排液阀30包括阀体31和可转动设置于阀体31的阀芯32，阀芯32呈柱状且阀芯的内部中空形成一个排液通道321，排液通道321与出液口211连通或关断，具体的，阀体设置连通口，排液通道与连通口连通或关断进而实现与出液口的连通和关断。如图8、图9、图10所示，阀芯32的侧壁设有沿阀芯周向间隔布置的排液口323和过滤口322，排液口323和过滤口322可交替地将排液通道321与出液口211连通，排液通道321内设有分隔板60，分隔板60由排液通道321的上游向下游延伸以将排液通道321的上游分隔为与过滤口322对应的第一进液区61和与排液口323对应的第二进液区62，分隔板60面朝过滤口322以阻挡由排液口323进入的浆液冲刷过滤口322。当然，在过滤口322与排液口323不相对时，也可以为分隔板面朝排液口323设置。

本实用新型提供的食品加工机中，通过在阀芯32设置排液口323和过滤口322，两者可交替地将排液通道321与出液口211连通，从而实现排液阀30的功能多样化，即，不仅可以利用排液口323排出不需要过滤的浆液、以及对杯体21清洗后的清洗余水，还可以利用过滤口322实现物料与水的自动分离，将浸泡物料或清洗物料后的废水排出，从而利于实现食品加工机的自动泡豆、豆水自动分离、自动制浆、自动清洗的功能。由于阀芯32呈柱状且内部中空形成一个排液通道321，排液口323与过滤口322可交替地将排液通道321连通，可以实现排液阀30的全面清洗，即，排出浸泡物料废水的通道可以在自清洗阶段排清洗余水时得到冲刷，使得排液通道321干净卫生，防止排液阀30的排液通道321堵塞，保证排液顺畅和排液效率，使用安全可靠。通过在排液通道321内设置分隔板60，将排液通道321的上游分隔，从而阻挡由排液口323进入的浆液冲刷过滤口322，可以进一步避免长期制浆、排浆后，过滤口322被浆液糊化和过滤口322被堵塞，保证豆水自动分离过程的顺利进行。而且，分隔板60仅将排液通道321的上游分隔，在避免浆液糊化过滤口322的基础上，保证排液通道321的下游流通量，从而保证了排液通道321的整体排液效率。

需要说明的是，在一种优选的实施方式中，杯体21中设置粉碎刀，使得杯体21形成粉碎杯，实现粉碎加工。实际上，本实用新型所提供的食品加工机的杯体21可以不设置粉碎刀，仅利用该杯体21进行过滤和非过滤排液。利用分隔板60避免过滤口322被反向冲刷。

另外需要说明的是，本实用新型提供的排液阀还可以应用于饮水机、饮水壶等装置中，通过分隔板避免过滤液体对排液口位置以及非过滤液体对过滤口位置的影响。

在一种优选的实施方式中，如图8、图9、图10所示，分隔板60的自由端延伸至排液通道321的中部，分隔板60的自由端与排液通道321的出口端之间形成扩流区3211。

分隔板60的自由端延伸至排液通道321的中部，从而使得分隔板60的自由端与排液通道321的出口端之间形成不被分隔的扩流区3211，扩流区3211空间较大，保证了排液通道321的下游流通量，从而保证了排液通道321的整体排液效率。

优选的，第一进液区61的横截面积S1与第二进液区62的横截面积S2满足S1≤S2。

由于第一进液区61主要用于排出浸泡水，第二进液区62主要排出浆液，浆液的排出难度较大，因此，将第二进液区62的横截面积相对第一进液区61的横街面积扩大，从而均衡了不同阶段排液阀30的排出效率，优化用户的使用体验。S1≤S2，使得第二进液区62的空间扩大，从而实现在排浆效率的提高，使得用户等待时间缩短，提升用户的使用体验。

进一步的，第一进液区61的横截面积S1与第二进液区62的横截面积S2满足：2≤S2/S1≤5。

2≤S2/S1≤5，更易于均衡不同阶段排液阀30的排出效率，若S2/S1不足2，可能造成排浆过程中，排浆流通量受限，造成排浆效率慢，用户等待浆液的时间较长，影响使用体验；若S2/S1大于5，则对浸泡水的排出量造成较大影响，使得浸泡水的排出速度过慢。

在一种优选的实施方式中，过滤口322与排液口323不相对，以使分隔板60的垂线与排液口323的轴心线相交。

过滤口322与排液口323的位置不相对，进一步避免浆液冲击过滤口322，造成过滤口322糊化和堵塞，分隔板60的垂线与排液口323的轴心线相交，分隔板60与排液口323所在面呈现一定夹角，避免由排液口323进入的浆液直接冲刷至分隔板60，避免了分隔板60上粘连上不易冲洗的浆渣，方便实现排液阀30内部的彻底清洗，保证排液阀30内部的干净和卫生。

另外，过滤口322与排液口323不相对，可以使得阀芯32在排过滤液体和非过滤液体的转动角度变小，从而方便驱动。

优选的，如图10所示，分隔板60向远离过滤口322的一侧拱起呈弧状。

分隔板60向远离过滤口322的一侧拱起呈弧状，从而在保证浆液排放效率的基础上，可以尽量的实现浸泡水排放的效率，使得浸泡水的流通空间扩大，提高排液阀30的排放效率。

在一种优选的实施方式中，提供一种食品加工机的制浆方法，食品加工机为上述的食品加工机，杯体21内设有粉碎刀，制浆方法包括：

进水阶段，向盛放豆料的杯体21内自动供水；

浸泡阶段，对豆料进行预定时长的浸泡；

分离阶段，控制排液阀30开启，将过滤口322与杯体的出液口连通，浸泡水从过滤口322进入第一进液区61后经过排液通道321的下游排出，过滤口322阻挡浸泡后的豆料进入第一进液区61；

制浆阶段，向杯体21自动供水，对浸泡后的豆料搅打粉碎以制备浆液；

排浆阶段，控制排液阀30开启，将排液口323与杯体的出液口连通，浆液从排液口323进入第二进液区62后经过排液通道321的下游排出，分隔板60阻挡浆液冲刷过滤口322。

优选的，食品加工机还包括：

清洗阶段，向杯体21内自动供水，粉碎刀低速旋转，对杯体进行清洗；

排余水阶段，控制排液阀30开启，清洗余水从排液口323进入第二进液区62后经过排液通道321的下游排出，清洗余水冲刷排液通道321内部。

本实用新型提供的制浆方法，包括进水阶段，通过自动供水实现自动化，不需要用户自己添水，提高用户使用体验。浸泡阶段，对豆料进行预定时长的浸泡，从而可以将豆料中的嘌呤溶出到浸泡水中，降低豆料的嘌呤含量，实现自动预约泡豆。分离阶段，实现豆水自动分离。制浆阶段，向杯体21自动供水，对浸泡后的豆料搅打粉碎，从而制备出低嘌呤的豆浆，满足特殊人群的需求，排浆阶段，由于设有分隔板60，分隔板60阻挡浆液冲刷过滤口322，有效避免过滤口322被浆液糊化和堵塞。因此，本实用新型提供的制浆方法能够实现自动泡豆、豆水自动分离、自动制浆、自动清洗的功能，功能全面，而且可以实现排液阀30的全面清洗，防止排液阀30的排液通道321堵塞，防止过滤口322被浆液糊化，使用安全可靠。

本实用新型在一种优选的实施方式中，优选的，排液阀30还包括与阀芯32插接配合的排浆嘴33，排浆嘴33与排液通道321的下游连通，排浆嘴33相对阀芯32可拆卸。排液阀30相对阀芯32可拆卸，从而用户可以灵活将排浆嘴33拆卸下来清洗，以及便于对位于内部的阀芯32清洗，实现对排液阀30组件整体的彻底清洗和保养，延长排液阀30的使用寿命。

关于排浆嘴的具体驱动方式本实用新型不作限定，本实用新型提供一种方便清洗的食品加工机，包括机体10、安装在机体10中的杯体组件20和排液阀30，杯体组件20包括具有出液口211的杯体21和设置在杯体21内的粉碎装置22，例如粉碎刀，粉碎装置22也可以为动磨头，排液阀30用于控制出液口的开闭，排液阀30包括固定在机体内的阀体31、可转动安装于阀体31的阀芯32、与阀芯32连通的排浆嘴33和离合机构34，离合机构34具有与阀芯32同步转动的第一状态和相对阀芯32转动的第二状态，排浆嘴33安装于离合机构34以随离合机构34转动，排浆嘴33位于机体的外侧并相对离合机构34可拆卸以方便清洗。

如图1、图2所示，本实用新型提供的食品加工机中，通过设置离合机构34，离合机构34与阀芯32联动，可以使得排浆嘴33通过离合机构34间接由阀芯32带动转动或相对阀芯32独立转动，当离合机构34处于第一状态，阀芯32保持闭合状态转动，排浆嘴33随离合机构34与阀芯32同步转动，从而排浆嘴33在对准接浆杯40的排浆位置和对准余水盒50的排废位置之间切换，当离合机构34处于第二状态，阀芯32相对离合机构34和排浆嘴33转动，从而在排浆阀保持在预设位置(排浆位或排废位)的情况下，阀芯32由闭合位置切换至打开，实现排浆或排废水。因此，排液阀30结构简单，排浆嘴33的位置切换可靠，有效降低排浆嘴33没有转动到位造成液体洒在工作台面等现象发生，使用安全可靠。通过将排浆嘴33设置在机体10的外侧，而且相对离合机构34可拆卸，图2中示意了排浆嘴33的拆卸过程，从而用户可以灵活将排浆嘴33拆卸下来清洗，以及便于对位于内部的阀芯32清洗，实现对排液阀30整体的彻底清洗和保养，延长排液阀30的使用寿命，排浆嘴33位于机体10外侧拆装方便，利于简单安装和复原，保证使用过程中的排液可靠。

本实用新型对于排浆嘴33与离合机构34的安装方式不做限定，例如，在一种优选的实施方式中，如图3所示，排浆嘴33包括排浆管331和环绕在排浆管安装端的定位部332，定位部332设置第一磁吸结构333，离合机构34设有与第一磁吸结构333磁吸配合的第二磁吸结构341。

排浆嘴33包括排浆管331和定位部332，定位部332环绕在排浆管331安装端实现排浆嘴33与离合机构34的组装，通过第一磁吸结构333和第二磁吸结构341实现排浆嘴33与离合机构34的可拆卸连接，固定可靠且便于拆装。具体的，定位部332包括定位上盖3321和定位下盖3322

更优选的，如图3、4所示，第一磁吸结构333为第一磁铁，第一磁铁沿定位部周向间隔布置多个，至少两个第一磁铁的吸附面磁极不同。具体的，如图5所示，磁铁a、磁铁b、磁铁c的吸附面均朝上，其中，磁铁a、磁铁b的S极朝上、磁铁c的N极朝上。

通过设置多个第一磁铁，从而可以保证足够的吸附力，使得排浆嘴33结构可靠，至少两个第一磁铁的吸附面磁极不同，从而可以在安装的同时实现排浆嘴33周向方向的自动导正，避免排浆嘴33的朝向装反。

当然，第一磁吸结构的形状不局限于上述一种，例如，在另一种实施方式中，第一磁吸结构为第一磁铁，第一磁铁延伸为环状。通过将第一磁铁延伸为环状，从而保证排浆嘴33周向与离合机构34的全面固定，固定可靠，保证排液阀30转动的可靠性。

另外，第一磁吸结构可以为铁片，第二磁吸结构采用磁铁。

在一种优选的实施方式中，如图4、5所示，排浆嘴33设有用于到位检测的第二磁铁334。具体的，如图4所示，排浆嘴33包括排浆管331和环绕在排浆管安装端的定位部332，定位部332向外凸出形成安装凸台3323，第二磁铁334安装于安装凸台3323。

结合图6，在排浆嘴33设置用于到位检测的第二磁铁334，可以与机体10中的检测装置11配合，检测装,11具体为设置于机体的霍尔元件，从而识别排浆嘴33是否安装到位，避免在排浆嘴33没有安装到位的情况下整机工作造成液体无法正确排出。在图1-6所示的实施方式中，第一磁铁与第二磁铁为独立设置，当然，在另一种优选的实施方式中，第二磁铁可以和第一磁铁共用同一个磁铁，也就是，通过一个磁铁，既用于排浆嘴的固定吸合，也用于排浆嘴的到位检测，节约零部件，降低成本。定位部332向外形成安装凸台3323作为第二磁铁334的安装位，结构简单可靠，而且，安装凸台3323向外凸出，拉近第二磁铁334与机体10中检测装置的距离，方便检测装置的布置以及保证检测的准确性。而且通过安装凸台3323安装第二磁铁334可以将第二磁铁334与第一磁铁进行区分和距离相对拉长，避免相互干涉。

在一种优选的实施方式中，如图3所示，排浆嘴33在安装到位的状态下，阀芯32伸入至排浆嘴33的排浆管331中，排浆管331的内壁凸设有与阀芯32外侧壁过盈配合的环状密封筋3311。

通过阀芯32伸入至排浆嘴33的排浆管中且设置阀芯32外侧壁过盈配合的环状密封筋，从而确保排浆嘴33安装到位后与阀芯32之间连通的密封性。

优选的，环状密封筋3311与阀芯32外侧壁之间过盈量在0.6-1mm之间。阀芯32相对环形密封筋伸入至排浆嘴33内的距离L为1-2mm。

本实用新型对于离合机构34的具体结构不做限定，优选的，如图3、图7所示，排液阀30还包括驱动电机35和传动齿轮36，驱动电机35通过驱动齿轮351带动传动齿轮36驱动阀芯32转动，传动齿轮36的轴向端面设置波形齿，离合机构34包括设有波形齿344的离合齿轮342和使离合齿轮342与传动齿轮36保持啮合的复位件345。

优选的，阀体31和离合机构34之间的旋转限位组件，旋转限位组件相互干涉以限制离合机构34旋转，使得离合机构34由第一状态切换至第二状态。

具体的，如图7所示，旋转限位组件包括离合齿轮342的外凸结构343和阀体31的限位凹槽311。

传动齿轮的轴向端面设置波形齿344，实现传动齿轮和离合机构34之间的分离与啮合切换，而且相比于波形齿设置于阀芯32端面，可以节约轴向高度，结构紧凑。复位件345如复位弹簧，使得离合机构34自动切换两个状态，结构简单，运行可靠，使得排浆嘴33能够准确并顺利转动至预设位置上，保证排液的顺利。通过设置旋转限位组件与波形齿相互配合，使得离合机构34在第一状态和第二状态之间顺利切换。

当然需要说明的是，在图7所示的实施方式中，传动齿轮36与阀芯32分体设置，实际上，传动齿轮36与阀芯32也可以一体形成。

实际上，驱动电机35可以通过电机轴直接驱动阀芯32，例如，在阀芯32的轴向端面设置波形齿，实现与离合机构34的配合。

优选的，在机体10还设有霍尔板12以用于检测阀芯32的转动位置来区分阀芯处于将出液口211打开还是闭合。

在另一种优选的实施方式中，排浆嘴33的安装端与离合机构34通过螺纹连接。

在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施方式，应当指出，任意一个实施方式的技术方案与其他一个或多个实施方式中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方式对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种排液阀，包括阀体和可转动设置于所述阀体的阀芯，所述阀体设有连通口，其特征在于，所述阀芯呈柱状且所述阀芯的内部中空形成一个排液通道，所述排液通道与所述连通口连通或关断，所述阀芯的侧壁设有沿所述阀芯周向间隔布置的排液口和过滤口，所述排液口与所述过滤口可交替地将所述排液通道与所述连通口连通，所述排液通道内设有分隔板，所述分隔板由所述排液通道的上游向下游延伸以将所述排液通道的上游分隔为与所述过滤口对应的第一进液区和与所述排液口对应的第二进液区。

2.根据权利要求1所述的一种排液阀，其特征在于，所述分隔板的自由端延伸至所述排液通道的中部，所述分隔板的自由端与所述排液通道的出口端之间形成扩流区。

3.根据权利要求1所述的一种排液阀，其特征在于，所述第一进液区的横截面积S1与所述第二进液区的横截面积S2满足S1≤S2。

4.根据权利要求3所述的一种排液阀，其特征在于，所述第一进液区的横截面积S1与所述第二进液区的横截面积S2满足：2≤S2/S1≤5。

5.根据权利要求1所述的一种排液阀，其特征在于，所述过滤口与所述排液口不相对，以使所述分隔板的垂线与所述排液口的轴心线相交。

6.根据权利要求1所述的一种排液阀，其特征在于，所述分隔板向远离所述过滤口的一侧拱起呈弧状。

7.根据权利要求1所述的一种排液阀，其特征在于，所述排液阀还包括与所述阀芯插接配合的排浆嘴，所述排浆嘴与所述排液通道的下游连通，所述排浆嘴相对所述阀芯可拆卸。

8.根据权利要求1所述的一种排液阀，其特征在于，所述排液阀还包括与所述排液通道连通的排浆嘴和离合机构，所述离合机构具有与所述阀芯同步转动的第一状态和相对所述阀芯转动的第二状态，所述排浆嘴安装于所述离合机构以随所述离合机构转动，所述排浆嘴相对所述离合机构可拆卸以方便清洗。

9.根据权利要求8所述的一种排液阀，其特征在于，所述排浆嘴包括排浆管和环绕在所述排浆管安装端的定位部，所述定位部设置第一磁吸结构，所述离合机构设有与所述第一磁吸结构磁吸配合的第二磁吸结构。

10.根据权利要求8所述的一种排液阀，其特征在于，所述排浆嘴在安装到位的状态下，所述阀芯插入至所述排浆嘴的排浆管中，所述排浆管的内壁凸设有与所述阀芯外侧壁过盈配合的环状密封筋。