CN219492259U - 一种用于油田口的环形防喷器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油田开采设备技术领域，尤其是一种用于油田口的环形防喷器，包括环形防喷器本体，所述环形防喷器本体的右侧安装有密封装置，所述密封装置的外侧安装有连接装置。将出油管和进油管的右端与油缸连接，通过把手带动阀杆转动，使阀杆控制两个阀门的流通道打开，通过进油管将液压油排入环形防喷器本体内，使液压油推动活塞迅速向上移动，而胶芯受顶盖的限制不能上移，在活塞推动的作用下，胶芯被迫向中心挤压紧缩，胶芯与活塞之间的液压油会通过出油管排出，在胶芯紧缩的过程中，胶芯逐渐向中部合拢，从而实现封闭管柱和井口之间环形空间或完全封闭井口的作用，这样便不会出现泄压现象和漏油现象，进而便提高了环形防喷器的使用效果。

Description

一种用于油田口的环形防喷器

技术领域

本实用新型涉及油田开采设备技术领域，具体为一种用于油田口的环形防喷器。

背景技术

防喷器是油田施工中对油井进行试油、修井、完井等作业过程中关闭井口的装置，其目的是在油井有压力的情况下关闭油井眼，对油井保持连续的控制，把进入油井中的地层流体循环出来，防止发生井涌和井喷，造成安全事故，按照工作原理的不同，可以分为闸板防喷器和环形防喷器，环形防喷器主要由壳体、顶盖、胶芯及活塞四大件组成，其工作原理是利用油缸内的液压推动活塞向上运动，对胶芯进行挤压，使胶芯向中心变形，将油井口关闭。

例如授权公告号CN 112647886 B的一种用于油田井口的环形防喷器，包括防喷器本体。液压油腔的底部与固定柱之间固定设置有L型密封垫，防止液压油顺着内部连接缝隙流出液压油腔，抵压板的长度大于液压油出口的宽度，且抵压板与液压油出口接触的一面固定设置有密封圈，便于控制液压油出口的开闭，上述中的油田井口的环形防喷器，在液压油出口的左侧设置抵压板，抵压板又通过拉杆和弹簧来将液压油出口关闭，但是，由于弹簧具有弹性，这样当环形防喷器受外界设备工作时的震动等因素影响时会使弹簧发生震动，从而弹簧的震动会导致抵压板发生位移，使液压油出口出现缝隙，这样便会出现泄压现象和漏油现象，降低了环形防喷器的使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述对比专利中的油田井口的环形防喷器，抵压板通过拉杆和弹簧来将液压油出口关闭，而弹簧的震动会导致抵压板发生位移，使液压油出口出现缝隙，会出现泄压现象和漏油现象，而提出的一种用于油田口的环形防喷器。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

设计一种用于油田口的环形防喷器，包括环形防喷器本体，所述环形防喷器本体的上方安装有顶盖，且顶盖的下方外壁与环形防喷器本体的内壁相贴合，所述顶盖通过若干抵紧螺栓与环形防喷器本体螺纹相连，所述环形防喷器本体和顶盖的内部连接有支承筒，所述环形防喷器本体的右侧安装有密封装置，所述密封装置的外侧安装有连接装置。

优选的，所述密封装置包括梯形板，所述梯形板的左侧弧形槽处与环形防喷器本体的外壁相贴合，所述梯形板的内部上下方分别固接有出油管和进油管，且出油管和进油管的右端均固接有阀门，所述出油管和进油管的左侧外壁套接有第一密封圈，且第一密封圈的外壁与环形防喷器本体的通孔处内壁相固接。

优选的，上下所述阀门的内侧连接有阀杆。

优选的，所述阀杆的中间外壁固接有把手。

优选的，所述连接装置包括横板，上下所述横板的左侧弧形槽处与环形防喷器本体的外壁相固接，所述横板的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端固接有转头，且螺杆的另一端转动连接有梯形块，所述梯形块的内侧外壁与梯形板的外壁相贴合，所述梯形块的左侧设有限位圈，且限位圈的外壁与环形防喷器本体的内壁相固接，所述限位圈的内壁贴合有活塞，且活塞的内壁与支承筒的外壁紧密贴合，所述活塞的上方内壁贴合有胶芯，且胶芯的上方和内壁分别与顶盖的内壁和支承筒的外壁相贴合。

优选的，所述梯形块的右侧固接有矩形块，且矩形块的外侧固接有挡杆，所述挡杆的外壁与横板的通孔处内壁间隙配合。

本实用新型提出的一种用于油田口的环形防喷器，有益效果在于：可以通过梯形板带动出油管和进油管移动，使出油管和进油管穿入到第一密封圈内，并使梯形板的左侧与环形防喷器本体的外壁贴合，之后转动转头，通过转头带动螺杆进行转动，使螺杆通过横板进行移动，螺杆配合挡杆和矩形块可以带动梯形块移动，这样通过两个梯形块便可以将梯形板固定在环形防喷器本体上，之后将出油管和进油管的右端与油缸连接，当需要对环形防喷器本体进行调节时，可以转动把手，通过把手带动阀杆转动，使阀杆控制两个阀门的流通道打开，这样油缸便可以通过进油管将液压油排入环形防喷器本体内，使液压油推动活塞迅速向上移动，而胶芯受顶盖的限制不能上移，在活塞推动的作用下，胶芯被迫向中心挤压紧缩，胶芯与活塞之间的液压油会通过出油管排出，在胶芯紧缩的过程中，胶芯逐渐向中部合拢，从而实现封闭管柱和井口之间环形空间或完全封闭井口的作用，反之液压油从出油管进，从进油管出便可以使井口打开，这样便不会出现泄压现象和漏油现象，提高了环形防喷器的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中的平面剖视图；

图3为图1中梯形板、横板和梯形块处的结构示意图；

图4为图2中挡杆、把手和阀杆处的结构示意图；

图5为图2中限位圈、活塞和胶芯处的结构示意图。

图中：1、环形防喷器本体，2、顶盖，3、密封装置，301、梯形板，302、出油管，303、进油管，304、阀门，305、第一密封圈，3A1、第二密封圈，4、连接装置，401、横板，402、螺杆，403、转头，404、梯形块，405、限位圈，406、活塞，407、胶芯，5、抵紧螺栓，6、支承筒，7、阀杆，8、把手，9、矩形块，10、挡杆。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1：

参照附图1-5，本实施例中，一种用于油田口的环形防喷器，包括环形防喷器本体1，环形防喷器本体1的右侧加工有2个通孔，环形防喷器本体1的上方安装有顶盖2，且顶盖2的下方外壁与环形防喷器本体1的内壁相贴合，顶盖2通过若干抵紧螺栓5与环形防喷器本体1螺纹相连，顶盖2通过抵紧螺栓5可以与环形防喷器本体1固定，环形防喷器本体1和顶盖2的内部连接有支承筒6，环形防喷器本体1的右侧安装有密封装置3，密封装置3的外侧安装有连接装置4。

参照附图1-4，密封装置3包括梯形板 301、出油管 302、进油管303、阀门304和第一密封圈305，梯形板301的左侧加工有弧形槽，梯形板301的左侧弧形槽处与环形防喷器本体1的外壁相贴合，梯形板301的内部上下方分别固接有出油管302和进油管303，且出油管302和进油管303的右端均固接有阀门304，出油管302和进油管303的左侧外壁套接有第一密封圈305，且第一密封圈305的外壁与环形防喷器本体1的通孔处内壁相固接，通过第一密封圈305可以提高连接处的密封性，上下阀门304的内侧连接有阀杆7，通过阀杆7可以对阀门304进行控制，阀杆7的中间外壁固接有把手8，通过把手8可以带动阀杆7进行转动；

将出油管302和进油管303的右端与油缸连接，当需要对环形防喷器本体1进行调节时，可以转动把手8，通过把手8带动阀杆7转动，使阀杆7控制两个阀门304的流通道打开，这样油缸便可以通过进油管303将液压油排入环形防喷器本体1内，使液压油推动活塞406迅速向上移动，而胶芯407受顶盖2的限制不能上移，在活塞406推动的作用下，胶芯407被迫向中心挤压紧缩，胶芯407与活塞406之间的液压油会通过出油管302排出，在胶芯407紧缩的过程中，胶芯407逐渐向中部合拢，从而实现封闭管柱和井口之间环形空间或完全封闭井口的作用，反之液压油从出油管302进，从进油管303出便可以使井口打开，这样便不会出现泄压现象和漏油现象，进而便提高了环形防喷器的使用效果。

参照附图1、2和5，连接装置4包括横板 401、螺杆 402、转头 403、梯形块 404、限位圈 405、活塞406和胶芯407，横板401的左侧加工有弧形槽，上下横板401的左侧弧形槽处与环形防喷器本体1的外壁相固接，横板401的内部加工有通孔，横板401的内部螺纹连接有螺杆402，螺杆402通过横板401可以进行移动，螺杆402的一端固接有转头403，且螺杆402的另一端转动连接有梯形块404，通过螺杆402可以带动梯形块404移动，梯形块404的内侧外壁与梯形板301的外壁相贴合，通过两个梯形块404可以将梯形板301抵紧固定，梯形块404的左侧设有限位圈405，且限位圈405的外壁与环形防喷器本体1的内壁相固接，限位圈405的内壁贴合有活塞406，通过限位圈405可以对活塞406进行限位，且活塞406的内壁与支承筒6的外壁紧密贴合，活塞406的上方内壁贴合有胶芯407，且胶芯407的上方和内壁分别与顶盖2的内壁和支承筒6的外壁相贴合，梯形块404的右侧固接有矩形块9，且矩形块9的外侧固接有挡杆10，挡杆10的外壁与横板401的通孔处内壁间隙配合，通过挡杆10和矩形块9可以对梯形块404起限位作用；

可以通过梯形板301带动出油管302和进油管303移动，使出油管302和进油管303穿入到第一密封圈302内，并使梯形板301的左侧与环形防喷器本体1的外壁贴合，之后转动转头403，通过转头403带动螺杆402进行转动，使螺杆402通过横板401进行移动，螺杆402配合挡杆10和矩形块9可以带动梯形块404移动，这样通过两个梯形块404便可以将梯形板301固定在环形防喷器本体1上。

在本实施例中，当操作人员需要使用用于油田口的环形防喷器时，首先操作人员可以通过梯形板301带动出油管302和进油管303移动，使出油管302和进油管303穿入到第一密封圈302内，并使梯形板301的左侧与环形防喷器本体1的外壁贴合，之后转动转头403，通过转头403带动螺杆402进行转动，使螺杆402通过横板401进行移动，螺杆402配合挡杆10和矩形块9可以带动梯形块404移动，这样通过两个梯形块404便可以将梯形板301固定在环形防喷器本体1上，之后将出油管302和进油管303的右端与油缸连接，当需要对环形防喷器本体1进行调节时，可以转动把手8，通过把手8带动阀杆7转动，使阀杆7控制两个阀门304的流通道打开，这样油缸便可以通过进油管303将液压油排入环形防喷器本体1内，使液压油推动活塞406迅速向上移动，而胶芯407受顶盖2的限制不能上移，在活塞406推动的作用下，胶芯407被迫向中心挤压紧缩，胶芯407与活塞406之间的液压油会通过出油管302排出，在胶芯407紧缩的过程中，胶芯407逐渐向中部合拢，从而实现封闭管柱和井口之间环形空间或完全封闭井口的作用，反之液压油从出油管302进，从进油管303出便可以使井口打开，这样便不会出现泄压现象和漏油现象，进而便提高了环形防喷器的使用效果。

实施例2：

参照附图1-5，本实施例中，本实用新型提供一种技术方案：一种用于油田口的环形防喷器，密封装置3还可以包括第二密封圈3A1，第二密封圈3A1位于顶盖2与环形防喷器本体1之间；

可以在顶盖2与环形防喷器本体1之间设置第二密封圈3A1，这样通过第二密封圈可以提高顶盖2与环形防喷器本体1连接处的密封性。

在本实施例中，当操作人员需要使用用于油田口的环形防喷器时，可以在顶盖2与环形防喷器本体1之间设置第二密封圈3A1，这样通过第二密封圈可以提高顶盖2与环形防喷器本体1连接处的密封性。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (4)

1.一种用于油田口的环形防喷器，包括环形防喷器本体（1），所述环形防喷器本体（1）的上方安装有顶盖（2），且顶盖（2）的下方外壁与环形防喷器本体（1）的内壁相贴合，其特征在于：所述顶盖（2）通过若干抵紧螺栓（5）与环形防喷器本体（1）螺纹相连，所述环形防喷器本体（1）和顶盖（2）的内部连接有支承筒（6），所述环形防喷器本体（1）的右侧安装有密封装置（3），所述密封装置（3）的外侧安装有连接装置（4）；

所述密封装置（3）包括梯形板（301），所述梯形板（301）的左侧弧形槽处与环形防喷器本体（1）的外壁相贴合，所述梯形板（301）的内部上下方分别固接有出油管（302）和进油管（303），且出油管（302）和进油管（303）的右端均固接有阀门（304），所述出油管（302）和进油管（303）的左侧外壁套接有第一密封圈（305），且第一密封圈（305）的外壁与环形防喷器本体（1）的通孔处内壁相固接；

所述连接装置（4）包括横板（401），上下所述横板（401）的左侧弧形槽处与环形防喷器本体（1）的外壁相固接，所述横板（401）的内部螺纹连接有螺杆（402），所述螺杆（402）的一端固接有转头（403），且螺杆（402）的另一端转动连接有梯形块（404），所述梯形块（404）的内侧外壁与梯形板（301）的外壁相贴合，所述梯形块（404）的左侧设有限位圈（405），且限位圈（405）的外壁与环形防喷器本体（1）的内壁相固接，所述限位圈（405）的内壁贴合有活塞（406），且活塞（406）的内壁与支承筒（6）的外壁紧密贴合，所述活塞（406）的上方内壁贴合有胶芯（407），且胶芯（407）的上方和内壁分别与顶盖（2）的内壁和支承筒（6）的外壁相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种用于油田口的环形防喷器，其特征在于：上下所述阀门（304）的内侧连接有阀杆（7）。

3.根据权利要求2所述的一种用于油田口的环形防喷器，其特征在于：所述阀杆（7）的中间外壁固接有把手（8）。

4.根据权利要求1所述的一种用于油田口的环形防喷器，其特征在于：所述梯形块（404）的右侧固接有矩形块（9），且矩形块（9）的外侧固接有挡杆（10），所述挡杆（10）的外壁与横板（401）的通孔处内壁间隙配合。