CN218934370U - 一种油气开发用防喷器 - Google Patents

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蒯乃威
刘慧芳
李泽平
徐培杰
徐向永
赵会明
顾正淼
邱晨
徐志浩
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Jiangsu Xiongyue Petroleum Mechanical Equipment Manufacturing Co ltd
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Jiangsu Xiongyue Petroleum Mechanical Equipment Manufacturing Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种油气开发用防喷器,涉及油气开发设备技术领域,包括座壳、封闭环和弹性带;座壳:上下侧面分别设有连接其中心腔室的连接管;封闭环:置于座壳的中心腔室,所述封闭环的内侧环面上具有径向形变的形变部;弹性带:有两根且相对错开,弹性带弯曲呈U型,弹性带的弯曲部分压在形变部的外侧,每根弹性带的两个端部通过锁扣固定,所述座壳内侧设有与锁扣滑动配合的水平滑槽;还包括驱动机构,所述驱动机构设置在座壳端部,且连接对应侧的锁扣。本油气开发用防喷器,通过封闭环和弹性带来抱紧钻具或油管,具有良好的封闭能力,不易疲劳,方便更换。

Description

一种油气开发用防喷器
技术领域
本实用新型涉及油气开发设备技术领域,具体为一种油气开发用防喷器。
背景技术
防喷器用于试油、修井、完井等作业过程中关闭井口,防止井喷事故发生,石油钻井时,安装在井口套管头上,用来控制高压油、气、水的井喷装置。在井内油气压力很高时,防喷器能把井口封闭(关死)。从钻杆内压入重泥浆时,其闸板下有四通,可替换出受气侵的泥浆,增加井内液柱的压力,以压住高压油气的喷出。由于地层中的不确定因素很多且十分复杂,每一钻井作业都有发生井喷的可能性,这对井控技术和井控装备提出了更高的要求。环形防喷器具有形变的胶芯,用于抱紧钻具或油管,但一体的胶芯极易疲劳损坏,进而降低安全性,为此,我们提出一种油气开发用防喷器。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种油气开发用防喷器,通过封闭环和弹性带来抱紧钻具或油管,具有良好的封闭能力,不易疲劳,方便更换,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种油气开发用防喷器,包括座壳、封闭环和弹性带;
座壳:上下侧面分别设有连接其中心腔室的连接管;
封闭环:置于座壳的中心腔室,所述封闭环的内侧环面上具有径向形变的形变部;
弹性带:有两根且相对错开,弹性带弯曲呈U型,弹性带的弯曲部分压在形变部的外侧,每根弹性带的两个端部通过锁扣固定,所述座壳内侧设有与锁扣滑动配合的水平滑槽;
其中:还包括驱动机构,所述驱动机构设置在座壳端部,且连接对应侧的锁扣。
进一步的,所述封闭环的相对侧固定有加固体,所述加固体中部设置定位孔,所述座壳的内腔设置有定位柱,所述定位柱延伸至对应侧的定位孔内。加固体处形变量较小,用于固定在整个封闭环,两个弹性带配合,保证抱接的紧密性。
进一步的,所述封闭环的外侧环面设置有上下两个环形的压槽,两根弹性带上下错开分别处在不同的压槽内。压槽用来限制弹性带,避免出现上下错位。
进一步的,所述形变部的内侧面为凸面,凸面内部设有气腔。气腔的设置有利于形变部的形变,增大与钻具或油管接触的面积,提高密封性和稳定性。
进一步的,所述锁扣的一端设有嵌槽,弹性带的两端并列置于该嵌槽内,锁扣侧面的螺纹孔内螺纹连接有挤压螺栓,所述挤压螺栓的端头挤压在弹性带上。通过锁扣固定弹性带,方便安装和更换。
进一步的,所述驱动机构包括活塞杆和固定在活塞杆上的活塞板,所述座壳的端部设有容纳活塞板的活塞腔,座壳的端部设有与同一个活塞腔相通的两个油嘴,两个油嘴分别处在活塞板的两侧。两侧驱动机构带动两根弹性带相反移动,压持封闭环的形变部,使其抱紧在钻具或油管上,完成闭合。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本油气开发用防喷器,具有以下好处:
1、本油气开发用防喷器,两侧驱动机构带动两根弹性带相反移动,压持封闭环的形变部,使其抱紧在钻具或油管上,完成闭合,具有良好的封闭能力,不易疲劳;
2、压槽用来限制弹性带,避免出现上下错位;
3、气腔的设置有利于形变部的形变,增大与钻具或油管接触的面积,提高密封性和稳定性。
附图说明
图1为本实用新型整体轴侧结构示意图;
图2为本实用新型整体剖切后的轴侧结构示意图;
图3为本实用新型整体剖面结构示意图;
图4为本实用新型内部结构示意图;
图5为本实用新型封闭环轴侧结构示意图;
图6为本实用新型封闭环剖面结构示意图。
图中:1座壳、2连接管、3封闭环、301加固体、302定位孔、303压槽、4形变部、5锁扣、501挤压螺栓、6弹性带、7活塞杆、8活塞板、9活塞腔、10定位柱、11油嘴、12气腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6,本实施例提供一种技术方案:一种油气开发用防喷器,包括座壳1、封闭环3和弹性带6;
座壳1:上下侧面分别设有连接其中心腔室的连接管2;
封闭环3:置于座壳1的中心腔室,封闭环3的内侧环面上具有径向形变的形变部4;
封闭环3的相对侧固定有加固体301,加固体301中部设置定位孔302,座壳1的内腔设置有定位柱10,定位柱10延伸至对应侧的定位孔302内;
加固体301处形变量较小,用于固定在整个封闭环3,两个弹性带6配合,保证抱接的紧密性;
封闭环3的外侧环面设置有上下两个环形的压槽303,两根弹性带6上下错开分别处在不同的压槽303内;压槽303用来限制弹性带,避免出现上下错位;
形变部4的内侧面为凸面,凸面内部设有气腔12;气腔12的设置有利于形变部4的形变,增大与钻具或油管接触的面积,提高密封性和稳定性;
弹性带6:有两根且相对错开,弹性带6弯曲呈U型,弹性带6的弯曲部分压在形变部4的外侧,每根弹性带6的两个端部通过锁扣5固定,座壳1内侧设有与锁扣5滑动配合的水平滑槽;
通过锁扣5固定弹性带,方便安装和更换;
其中:还包括驱动机构,驱动机构设置在座壳1端部,且连接对应侧的锁扣5;
两侧驱动机构带动两根弹性带6相反移动,压持封闭环3的形变部4,使其抱紧在钻具或油管上,完成闭合,具有良好的封闭能力,不易疲劳;
锁扣5的一端设有嵌槽,弹性带6的两端并列置于该嵌槽内,锁扣5侧面的螺纹孔内螺纹连接有挤压螺栓501,挤压螺栓501的端头挤压在弹性带6上;
驱动机构包括活塞杆7和固定在活塞杆7上的活塞板8,座壳1的端部设有容纳活塞板8的活塞腔9,座壳1的端部设有与同一个活塞腔9相通的两个油嘴11,两个油嘴11分别处在活塞板8的两侧;
具体的,以一侧的驱动机构为例,其两个油嘴分别连接外部的供油管路,前侧的油嘴11进油,后侧的油嘴11关闭,进入活塞腔9的油推动活塞板8横向移动,从而带动与之相连的活塞杆7,活塞杆7带动锁扣5和弹性带6移动,反向移动时,后侧的油嘴11进油、前侧的油嘴11出油;
值得注意的是,形变部4和弹性带6可采用橡胶材料制成。
本实用新型提供的一种油气开发用防喷器的工作原理如下:
使用时通过连接管2连接在井口套管头上,钻具和油管在作业时穿过连接管2和封闭环3,开启状态下。油管和封闭环3的形变部4之间具有间隙,内压过高需要封闭时,控制驱动机构,通过两个驱动以相反的方向拉动两侧的锁扣5,使锁扣5带动弹性带6压在封闭环3外侧的压槽303内,形变部4被弹性带6勒紧,形变部4收缩抱紧在钻具或油管的外侧,此时油管和封闭环3的形变部4之间的间隙封闭。
以上仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种油气开发用防喷器,其特征在于:包括座壳(1)、封闭环(3)和弹性带(6);
座壳(1):上下侧面分别设有连接其中心腔室的连接管(2);
封闭环(3):置于座壳(1)的中心腔室,所述封闭环(3)的内侧环面上具有径向形变的形变部(4);
弹性带(6):有两根且相对错开,弹性带(6)弯曲呈U型,弹性带(6)的弯曲部分压在形变部(4)的外侧,每根弹性带(6)的两个端部通过锁扣(5)固定,所述座壳(1)内侧设有与锁扣(5)滑动配合的水平滑槽;
其中:还包括驱动机构,所述驱动机构设置在座壳(1)端部,且连接对应侧的锁扣(5)。
2.根据权利要求1所述的一种油气开发用防喷器,其特征在于:所述封闭环(3)的相对侧固定有加固体(301),所述加固体(301)中部设置定位孔(302),所述座壳(1)的内腔设置有定位柱(10),所述定位柱(10)延伸至对应侧的定位孔(302)内。
3.根据权利要求1所述的一种油气开发用防喷器,其特征在于:所述封闭环(3)的外侧环面设置有上下两个环形的压槽(303),两根弹性带(6)上下错开分别处在不同的压槽(303)内。
4.根据权利要求1所述的一种油气开发用防喷器,其特征在于:所述形变部(4)的内侧面为凸面,凸面内部设有气腔(12)。
5.根据权利要求1所述的一种油气开发用防喷器,其特征在于:所述锁扣(5)的一端设有嵌槽,弹性带(6)的两端并列置于该嵌槽内,锁扣(5)侧面的螺纹孔内螺纹连接有挤压螺栓(501),所述挤压螺栓(501)的端头挤压在弹性带(6)上。
6.根据权利要求1所述的一种油气开发用防喷器,其特征在于:所述驱动机构包括活塞杆(7)和固定在活塞杆(7)上的活塞板(8),所述座壳(1)的端部设有容纳活塞板(8)的活塞腔(9),座壳(1)的端部设有与同一个活塞腔(9)相通的两个油嘴(11),两个油嘴(11)分别处在活塞板(8)的两侧。
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