CN219492095U - 一种新型门窗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型门窗，涉及建筑结构技术领域。本实用新型包括窗框，所述窗框的内侧前端设置有主体组件，所述窗框的内侧中心位置设置有防护组件；所述主体组件包括活动安装在所述窗框内侧前端的第一安装框，以及通过安装板固定连接在所述第一安装框内的玻璃板；所述防护组件包括固定连接在所述窗框内侧中心位置的安装条，以及通过U型块设置的防护杆。本实用新型通过主体组件的设置，利用安装板将玻璃板卡接在第一安装框的内侧，解决了现有的不便于对玻璃板进行更换的问题，通过防护组件的设置，利用安装条和U型块对防护杆进行安装，并利用防护杆的设置增加了门窗的安全性，解决了现有的门窗安全性能较差的问题。

Description

一种新型门窗

技术领域

本实用新型属于建筑结构技术领域，特别是涉及一种新型门窗。

背景技术

门窗是一种比较常见建筑物组成部分，按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能，不仅是建筑围护结构系统中重要的组成部分，同时也是建筑造型的重要组成，其门窗的形状、尺寸、比例、排列、色彩、造型等对建筑的整体造型都有很大的影响，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、现有的新型门窗在使用时，现有的玻璃板通过安装框安装在窗框的内侧，且玻璃板固定在安装框的内侧，在对玻璃板进行拆卸时，需要将安装框从窗框的内侧取下，较为繁琐，不便于对玻璃板进行更换；

2、现有的新型门窗在使用时，现有的窗户内侧缺乏防护结构，需要在窗户上外加防护结构，且外加的防护结构影响到门窗的造型，不便于进行使用。

因此，现有的新型门窗，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型门窗，通过主体组件的设置，利用主体组件中的安装板将玻璃板卡接在第一安装框的内侧，实现了对玻璃板的安装，解决了现有的不便于对玻璃板进行更换的问题，通过防护组件的设置，利用防护组件中的安装条和U型块对防护杆进行安装，并利用防护杆的设置增加了门窗的安全性，解决了现有的门窗安全性能较差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种新型门窗，包括窗框，窗框的内侧前端设置有主体组件，窗框的内侧中心位置设置有防护组件；

主体组件包括活动安装在窗框内侧前端的第一安装框，以及通过安装板固定连接在第一安装框内的玻璃板；

防护组件包括固定连接在窗框内侧中心位置的安装条，以及通过U型块设置的防护杆。

进一步地，第一安装框的一端转动连接在窗框内侧前端的一侧，第一安装框的底部一侧开设有安装槽，安装板固定连接在安装槽的内侧，玻璃板的顶端卡接在第一安装框的内侧顶部，玻璃板的底端卡接在安装板上。

进一步地，第一安装框的内侧顶部开设有第一凹槽，安装板的上表面中心位置开设有第二凹槽，玻璃板的两端分别卡接在第一凹槽和第二凹槽的内侧。

进一步地，安装槽内侧顶部的两侧均开设有第一螺纹孔，安装板的表面两侧均开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔的内侧均螺纹连接有第一螺栓，第一螺栓的一端贯穿第二螺纹孔并螺纹连接在第一螺纹孔的内侧。

进一步地，窗框内侧顶部和底部一侧的前端均开设有安装孔，窗框两侧外壁的上方和下方均开设有通孔，第一安装框的前端面一侧转动连接有把手，第一安装框的顶部和底部另一侧均固定连接有安装杆，安装杆的另一端转动连接在安装孔的内侧。

进一步地，安装条分别固定连接在窗框内侧顶部和底部的中心位置上，U型块均匀套接在安装条上，防护杆的两端分别固定连接在U型块的相向面上。

进一步地，安装条的前端面上均匀开设有第三螺纹孔，U型块的前端面中心位置开设有第四螺纹孔，第四螺纹孔的内侧螺纹连接有第二螺栓，第二螺栓的一端贯穿第四螺纹孔并螺纹连接在第三螺纹孔的内侧。

进一步地，窗框的内侧后端转动连接有第二安装框，第二安装框的内侧固定连接有窗纱。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过主体组件的设置，在使用时，安装板通过第一螺栓安装在第一安装框底部的安装槽内侧，并利用第一安装框内侧顶部的第一凹槽和安装板上表面的第二凹槽实现对玻璃板的卡接，实现了对第一安装框和玻璃板之间进行安装，方便对玻璃板进行装卸，解决了现有的不便于对玻璃板进行装卸的问题。

2、本实用新型通过防护组件的设置，在使用时，防护杆通过U型块安装在安装条之间，通过防护杆将窗框的内部空间分隔成多个部分，避免有人通过窗户进入到室内，并在不需要防护杆进行防护时，可以通过U型块带动防护杆向窗框的内部两侧进行移动，避免防护杆的存在影响到采光，解决了现有的安全性能较差的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种新型门窗的结构示意图；

图2为窗框的结构示意图；

图3为主体组件的拆解图；

图4为第一安装框的结构示意图；

图5为防护组件的结构示意图；

图6为安装条和U型块之间的连接示意图；

图7为第二安装框的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、窗框；11、安装孔；12、通孔；2、主体组件；21、第一安装框；211、把手；212、安装槽；213、第一凹槽；214、第一螺纹孔；215、安装杆；22、安装板；221、第二凹槽；222、第二螺纹孔；223、第一螺栓；23、玻璃板；3、防护组件；31、安装条；311、第三螺纹孔；32、U型块；321、第四螺纹孔；322、第二螺栓；33、防护杆；4、第二安装框；41、窗纱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-7所示，本实用新型为一种新型门窗，包括窗框1，窗框1的内侧前端设置有主体组件2，窗框1的内侧中心位置设置有防护组件3；

主体组件2包括活动安装在窗框1内侧前端的第一安装框21，以及通过安装板22固定连接在第一安装框21内的玻璃板23；

防护组件3包括固定连接在窗框1内侧中心位置的安装条31，以及通过U型块32设置的防护杆33；

在安装时，首先，将玻璃板23的底端卡接在安装板22上表面的第二凹槽221内侧，并将安装板22间隙连接在第一安装框21底部的安装槽212内侧，此时玻璃板23的上端贯穿安装槽212并卡接在第一安装框21内侧顶部的第一凹槽213内侧；

接着，将第一螺栓223的一端贯穿第二螺纹孔222并螺纹连接在第一螺纹孔214的内侧，完成了对玻璃板23的安装；

然后，将第一安装框21和第二安装框4分别转动安装在窗框1的内侧前端和后端，并将U型块32分别套接在安装条31上，且将安装条31分别安装在窗框1内侧顶部和底部的中心位置上，完成了对防护杆33的安装，并通过第二螺栓322对U型块32和安装条31之间进行定位，实现了对防护杆33的定位；

最后，将窗框1通过通孔12安装在建筑墙面的预留孔中，实现了对窗户的安装。

其中如图2、图3和图4所示，第一安装框21的一端转动连接在窗框1内侧前端的一侧，第一安装框21的底部一侧开设有安装槽212，安装板22固定连接在安装槽212的内侧，玻璃板23的顶端卡接在第一安装框21的内侧顶部，玻璃板23的底端卡接在安装板22上；

第一安装框21的设置实现了将玻璃板23活动安装在窗框1的内侧前端，安装槽212的设置实现了对安装板22进行安装，安装板22的设置实现了将玻璃板23安装在第一安装框21的内侧。

其中如图2和图3所示，第一安装框21的内侧顶部开设有第一凹槽213，安装板22的上表面中心位置开设有第二凹槽221，玻璃板23的两端分别卡接在第一凹槽213和第二凹槽221的内侧；

第一凹槽213和第二凹槽221的设置分别实现了对玻璃板23的顶端和底端进行卡接。

其中如图3和图4所示，安装槽212内侧顶部的两侧均开设有第一螺纹孔214，安装板22的表面两侧均开设有第二螺纹孔222，第二螺纹孔222的内侧均螺纹连接有第一螺栓223，第一螺栓223的一端贯穿第二螺纹孔222并螺纹连接在第一螺纹孔214的内侧；

具体的第一螺纹孔214和第二螺纹孔222的设置实现了对第一螺栓223进行安装，第一螺栓223的设置实现了将安装板22固定在安装槽212的内侧。

其中如图2和图3所示，窗框1内侧顶部和底部一侧的前端均开设有安装孔11，窗框1两侧外壁的上方和下方均开设有通孔12，第一安装框21的前端面一侧转动连接有把手211，第一安装框21的顶部和底部另一侧均固定连接有安装杆215，安装杆215的另一端转动连接在安装孔11的内侧；

安装孔11和安装杆215的设置实现了窗框1和第一安装框21之间的活动安装，通孔12的设置实现了将窗框1安装在建筑墙面的预留孔中，把手211的设置方便打开或关闭第一安装框21。

其中如图5和图6所示，安装条31分别固定连接在窗框1内侧顶部和底部的中心位置上，U型块32均匀套接在安装条31上，防护杆33的两端分别固定连接在U型块32的相向面上；

安装条31的设置实现了对U型块32进行安装，U型块32的设置实现了对防护杆33进行安装，防护杆33的设置增加了窗户的安全性能。

其中如图6所示，安装条31的前端面上均匀开设有第三螺纹孔311，U型块32的前端面中心位置开设有第四螺纹孔321，第四螺纹孔321的内侧螺纹连接有第二螺栓322，第二螺栓322的一端贯穿第四螺纹孔321并螺纹连接在第三螺纹孔311的内侧；

第三螺纹孔311和第四螺纹孔321的设置实现了对第二螺栓322进行安装，第二螺栓322的设置实现了对U型块32和安装条31之间进行定位。

其中如图7所示，窗框1的内侧后端转动连接有第二安装框4，第二安装框4的内侧固定连接有窗纱41；

第二安装框4的设置实现了对窗纱41进行安装，窗纱41的设置避免蚊虫进入到房间内。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种新型门窗，包括窗框(1)，其特征在于：所述窗框(1)的内侧前端设置有主体组件(2)，所述窗框(1)的内侧中心位置设置有防护组件(3)；

所述主体组件(2)包括活动安装在所述窗框(1)内侧前端的第一安装框(21)，以及通过安装板(22)固定连接在所述第一安装框(21)内的玻璃板(23)；

所述防护组件(3)包括固定连接在所述窗框(1)内侧中心位置的安装条(31)，以及通过U型块(32)设置的防护杆(33)。

2.根据权利要求1所述的一种新型门窗，其特征在于：所述第一安装框(21)的一端转动连接在所述窗框(1)内侧前端的一侧，所述第一安装框(21)的底部一侧开设有安装槽(212)，所述安装板(22)固定连接在所述安装槽(212)的内侧，所述玻璃板(23)的顶端卡接在所述第一安装框(21)的内侧顶部，所述玻璃板(23)的底端卡接在所述安装板(22)上。

3.根据权利要求2所述的一种新型门窗，其特征在于：所述第一安装框(21)的内侧顶部开设有第一凹槽(213)，所述安装板(22)的上表面中心位置开设有第二凹槽(221)，所述玻璃板(23)的两端分别卡接在所述第一凹槽(213)和所述第二凹槽(221)的内侧。

4.根据权利要求2所述的一种新型门窗，其特征在于：所述安装槽(212)内侧顶部的两侧均开设有第一螺纹孔(214)，所述安装板(22)的表面两侧均开设有第二螺纹孔(222)，所述第二螺纹孔(222)的内侧均螺纹连接有第一螺栓(223)，所述第一螺栓(223)的一端贯穿所述第二螺纹孔(222)并螺纹连接在所述第一螺纹孔(214)的内侧。

5.根据权利要求2所述的一种新型门窗，其特征在于：所述窗框(1)内侧顶部和底部一侧的前端均开设有安装孔(11)，所述窗框(1)两侧外壁的上方和下方均开设有通孔(12)，所述第一安装框(21)的前端面一侧转动连接有把手(211)，所述第一安装框(21)的顶部和底部另一侧均固定连接有安装杆(215)，所述安装杆(215)的另一端转动连接在所述安装孔(11)的内侧。

6.根据权利要求1所述的一种新型门窗，其特征在于：所述安装条(31)分别固定连接在所述窗框(1)内侧顶部和底部的中心位置上，所述U型块(32)均匀套接在所述安装条(31)上，所述防护杆(33)的两端分别固定连接在所述U型块(32)的相向面上。

7.根据权利要求6所述的一种新型门窗，其特征在于：所述安装条(31)的前端面上均匀开设有第三螺纹孔(311)，所述U型块(32)的前端面中心位置开设有第四螺纹孔(321)，所述第四螺纹孔(321)的内侧螺纹连接有第二螺栓(322)，所述第二螺栓(322)的一端贯穿所述第四螺纹孔(321)并螺纹连接在所述第三螺纹孔(311)的内侧。

8.根据权利要求1所述的一种新型门窗，其特征在于：所述窗框(1)的内侧后端转动连接有第二安装框(4)，所述第二安装框(4)的内侧固定连接有窗纱(41)。