CN213898743U - 一种一体式防火建筑门窗 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种一体式防火建筑门窗,包括横向杆,所述横向杆的外壁上安装有圆环,所述圆环的外壁靠下部位设置有窗帘本体。该一种一体式防火建筑门窗,摆杆的一端配合上转扭在安装槽的槽口内进行转动,即可实现摆杆脱离凹槽块的上方开口,实现外边框和玻璃板的分离,由于玻璃板的右壁上所焊接的转杆配合上转轴进行转动,具体的转杆的顶端与底端焊接的转轴在两组开槽横条的内腔中,将玻璃板向右翻转后,拉动窗帘本体向着左侧位移,而窗帘本体顶端所连接的固定件与圆环的下表面为焊接状,即在窗帘本体在拉动的时候,将会带动圆环在横向杆的外壁上进行收缩,将多组分离的圆环组合成并列紧凑,其结构更加优化、设计更加合理。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种经济门窗领域,具体是一种一体式防火建筑门窗。
背景技术
门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件,多数门窗具备保温、隔热、隔声、防水、防火等功能,寒冷地区由门窗缝隙大,而损失的热量,采用密封条进行密封,避免热量的流失。
但是,目前市面上传统的一种一体式防火建筑门窗,本申请针对现有技术进行改进,现有技术中在对门窗安装后,而门窗中需要安装窗帘,现有的窗帘与玻璃为分离式,导致在出现火灾的时候,窗帘出现燃烧的情况发生,因此需要进行改进,现有分离式门窗结构不够优化、设计不够合理。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种一体式防火建筑门窗,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种一体式防火建筑门窗,包括横向杆,所述横向杆的外壁上安装有圆环,所述圆环的外壁靠下部位设置有窗帘本体,所述横向杆的顶端与底端固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆的后方设置有限位片,所述横向杆的下表面靠后部位固定连接有滑件,所述横向杆的下方设置有玻璃安装块,所述玻璃安装块的顶端左右两侧螺纹固定连接有螺母固定盘一,所述螺母固定盘一的顶端固定连接有螺母固定盘二,两组所述螺母固定盘二的底端与横向杆的下表面左右两侧焊接。
作为本实用新型再进一步的方案:所述玻璃安装块的背面靠上部位开设有滑槽,所述滑件的一端与滑槽的槽口固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案:所述滑槽的下方设置有开槽横条,所述开槽横条与玻璃安装块的背面固定连接,所述开槽横条的下表面靠右部位安装有转轴,所述转轴的底端转动连接有转杆,所述转杆的左壁上固定连接有玻璃板。
作为本实用新型再进一步的方案:所述玻璃安装块的背面靠左部位安装有外边框,所述外边框的中间部位固定连接有凹槽块,所述玻璃板的左壁上焊接有凸出片,所述凸出片的中间部位开设有安装槽,所述安装槽的槽口内转动连接有转扭,所述转扭的外壁上焊接有摆杆。
作为本实用新型再进一步的方案:所述螺纹杆的背面上焊接有焊接杆,所述焊接杆的底端与限位片的前立面焊接,所述限位片的前立面上下部位均安装有螺钉,所述螺钉的一端贯穿限位片的前立面,并与墙体固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案:所述圆环的外壁下表面焊接有固定件,所述固定件的前立面与窗帘本体的背面靠上部位焊接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用,摆杆的一端配合上转扭在安装槽的槽口内进行转动,即可实现摆杆脱离凹槽块的上方开口,实现外边框和玻璃板的分离,由于玻璃板的右壁上所焊接的转杆配合上转轴进行转动,具体的转杆的顶端与底端焊接的转轴在两组开槽横条的内腔中,将玻璃板向右翻转后,拉动窗帘本体向着左侧位移,而窗帘本体顶端所连接的固定件与圆环的下表面为焊接状,即在窗帘本体在拉动的时候,将会带动圆环在横向杆的外壁上进行收缩,将多组分离的圆环组合成并列紧凑,其结构更加优化、设计更加合理。
本实用,在横向杆的下表面焊接的滑件在滑槽的槽口内进行固定,而滑槽为玻璃安装块的开设口,即可实现滑件对玻璃安装块的固定。
附图说明
图1为一种一体式防火建筑门窗的结构示意图;
图2为一种一体式防火建筑门窗中窗帘本体结构图;
图3为一种一体式防火建筑门窗中玻璃安装块内部结构图;
图4为一种一体式防火建筑门窗中玻璃安装块侧视图;
图5为一种一体式防火建筑门窗中图4的B处放大图;
图6为一种一体式防火建筑门窗中图3的A处放大图。
图中:横向杆1、圆环2、窗帘本体3、玻璃安装块4、螺母固定盘一5、连接片6、螺纹杆7、螺钉8、限位片9、螺母固定盘二10、摆杆11、滑件12、凹槽块13、滑槽14、外边框15、转杆16、玻璃板17、转轴18、开槽横条19、焊接杆20、固定件21、凸出片22、转扭23、安装槽24。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~6,本实用新型实施例中,一种一体式防火建筑门窗,包括横向杆1,横向杆1的外壁上安装有圆环2,圆环2的外壁靠下部位设置有窗帘本体3,横向杆1的顶端与底端固定连接有螺纹杆7,螺纹杆7的后方设置有限位片9,横向杆1的下表面靠后部位固定连接有滑件12,横向杆1的下方设置有玻璃安装块4,玻璃安装块4的顶端左右两侧螺纹固定连接有螺母固定盘一5,螺母固定盘一5的顶端固定连接有螺母固定盘二10,两组螺母固定盘二10的底端与横向杆1的下表面左右两侧焊接,玻璃安装块4的背面靠上部位开设有滑槽14,滑件12的一端与滑槽14的槽口固定连接,滑槽14的下方设置有开槽横条19,开槽横条19与玻璃安装块4的背面固定连接,开槽横条19的下表面靠右部位安装有转轴18,转轴18的底端转动连接有转杆16,转杆16的左壁上固定连接有玻璃板17,玻璃安装块4的背面靠左部位安装有外边框15,外边框15的中间部位固定连接有凹槽块13,玻璃板17的左壁上焊接有凸出片22,凸出片22的中间部位开设有安装槽24,安装槽24的槽口内转动连接有转扭23,转扭23的外壁上焊接有摆杆11,螺纹杆7的背面上焊接有焊接杆20,焊接杆20的底端与限位片9的前立面焊接,限位片9的前立面上下部位均安装有螺钉8,螺钉8的一端贯穿限位片9的前立面,并与墙体固定连接,圆环2的外壁下表面焊接有固定件21,固定件21的前立面与窗帘本体3的背面靠上部位焊接。
本实用新型的工作原理是:其中摆杆11的一端配合上转扭23在安装槽 24的槽口内进行转动,即可实现摆杆11脱离凹槽块13的上方开口,实现外边框15和玻璃板17的分离,由于玻璃板17的右壁上所焊接的转杆16配合上转轴18进行转动,具体的转杆16的顶端与底端焊接的转轴18在两组开槽横条19的内腔中,将玻璃板17向右翻转后,拉动窗帘本体3向着左侧位移,而窗帘本体3顶端所连接的固定件21与圆环2的下表面为焊接状,即在窗帘本体3在拉动的时候,将会带动圆环2在横向杆1的外壁上进行收缩,将多组分离的圆环2组合成并列紧凑;
其次在横向杆1的下表面焊接的滑件12在滑槽14的槽口内进行固定,而滑槽14为玻璃安装块4的开设口,即可实现滑件12对玻璃安装块4的固定;
安装的时候,在横向杆1的背面上安装焊接杆20,同时在焊接杆20的底端焊接限位片9用于配合上螺钉8对墙体的固定。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种一体式防火建筑门窗,包括横向杆(1),其特征在于:所述横向杆(1)的外壁上安装有圆环(2),所述圆环(2)的外壁靠下部位设置有窗帘本体(3),所述横向杆(1)的顶端与底端固定连接有螺纹杆(7),所述螺纹杆(7)的后方设置有限位片(9),所述横向杆(1)的下表面靠后部位固定连接有滑件(12),所述横向杆(1)的下方设置有玻璃安装块(4),所述玻璃安装块(4)的顶端左右两侧螺纹固定连接有螺母固定盘一(5),所述螺母固定盘一(5)的顶端固定连接有螺母固定盘二(10),两组所述螺母固定盘二(10)的底端与横向杆(1)的下表面左右两侧焊接。
2.根据权利要求1所述的一种一体式防火建筑门窗,其特征在于:所述玻璃安装块(4)的背面靠上部位开设有滑槽(14),所述滑件(12)的一端与滑槽(14)的槽口固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种一体式防火建筑门窗,其特征在于:所述滑槽(14)的下方设置有开槽横条(19),所述开槽横条(19)与玻璃安装块(4)的背面固定连接,所述开槽横条(19)的下表面靠右部位安装有转轴(18),所述转轴(18)的底端转动连接有转杆(16),所述转杆(16)的左壁上固定连接有玻璃板(17)。
4.根据权利要求3所述的一种一体式防火建筑门窗,其特征在于:所述玻璃安装块(4)的背面靠左部位安装有外边框(15),所述外边框(15)的中间部位固定连接有凹槽块(13),所述玻璃板(17)的左壁上焊接有凸出片(22),所述凸出片(22)的中间部位开设有安装槽(24),所述安装槽(24)的槽口内转动连接有转扭(23),所述转扭(23)的外壁上焊接有摆杆(11)。
5.根据权利要求1所述的一种一体式防火建筑门窗,其特征在于:所述螺纹杆(7)的背面上焊接有焊接杆(20),所述焊接杆(20)的底端与限位片(9)的前立面焊接,所述限位片(9)的前立面上下部位均安装有螺钉(8),所述螺钉(8)的一端贯穿限位片(9)的前立面,并与墙体固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种一体式防火建筑门窗,其特征在于:所述圆环(2)的外壁下表面焊接有固定件(21),所述固定件(21)的前立面与窗帘本体(3)的背面靠上部位焊接。
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