CN219491639U - 施工用安全防护支撑平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及防护平台技术领域，尤其是涉及一种施工用安全防护支撑平台，其包括施工台面、周向布置在施工台面上的若干个单元护栏，周向相邻两个单元护栏之间设置有竖向的安装杆，单元护栏上设置有用于滑动套设在安装杆上的套环；施工台面上布置有多个安装座，每个安装座上均铰接有套管，一个安装杆对应一个套管且安装杆同轴滑动穿过对应的套管，所述施工台面上还开有供安装杆底端插入的插接孔。本申请中单元护栏与施工台面之间的拆装过程较为简便，耗时较短，能够缩短施工周期，同时便于防护围栏在不同施工场地内的周转使用。

Description

施工用安全防护支撑平台

技术领域

本实用新型涉及防护平台技术领域，尤其是涉及一种施工用安全防护支撑平台。

背景技术

建筑施工平台是指能够承载施工人员的施工台，使施工人员能够对外墙或者层高较高的墙体进行施工。

为了提高工人在施工台上的安全性，施工台面上通常周向设置有一圈的防护围栏，防护围栏通常由多个单元护栏组成，不同的单元护栏、单元护栏与施工台面之间大多通过螺栓实现连接。

由于上述防护围栏在施工台面上的安装用到的螺栓数量较多，因此防护围栏拆装的过程将耗费大量的时间，会导致施工周期的延长，而且也不方便防护围栏在不同施工场地之间的周转使用，存在明显不足。

实用新型内容

为了方便实现防护围栏在施工台面上的快速拆装，本申请提供一种施工用安全防护支撑平台。

本申请提供的一种施工用安全防护支撑平台采用如下的技术方案：

一种施工用安全防护支撑平台，包括施工台面、周向布置在所述施工台面上的若干个单元护栏，周向相邻两个所述单元护栏之间设置有竖向的安装杆，所述单元护栏上设置有用于滑动套设在所述安装杆上的套环。

通过采用上述技术方案，通过套环与安装杆之间的滑动套设配合，实现单元护栏与施工台面的快速拆装，拆装过程耗时较少且便于操作，缩短了施工周期，另外还方便防护围栏在不同场地之间的周转使用。

可选的，所述套环与所述安装杆之间具有缝隙。

通过采用上述技术方案，缝隙的设置方便工人实现套环与安装杆之间的套接配合。

可选的，所述施工台面上布置有多个安装座，每个所述安装座上均铰接有套管，一个所述安装杆对应一个所述套管且所述安装杆同轴滑动穿过对应的所述套管，所述施工台面上还开有供所述安装杆底端插入的插接孔。

通过采用上述技术方案，插接孔与安装杆的底端插接配合，以此实现了安装杆与施工台面之间的装配，套管的设置能够对装配后的安装杆起到一定的加固作用。

可选的，所述安装杆外侧壁靠近底端的位置设置有限位环。

通过采用上述技术方案，限位环能够减小安装杆与施工台面装配后，安装杆意外从套管内脱离的可能性。

可选的，所述施工台面上相对每个所述插接孔的位置均设置有限位组件，所述限位组件包括安装壳，所述安装壳的一侧开口且开口侧设置有封板，所述安装壳内滑移有呈T型的限位销，所述限位销口径较大的一端与所述封板之间顶撑有压簧，所述限位销口径较小的一端滑动穿出所述安装壳，所述安装杆的外侧壁上环向开有用于供所述限位销口径较小端插入的限位环槽，所述安装壳的内外侧壁之间还开有平行于所述限位销轴线的拨槽，所述限位销上设置有拨块且所述拨块通过所述拨槽延伸至所述安装壳外。

通过采用上述技术方案，当安装杆的底端插入插接孔内后，压簧的形变力推动限位销口径较小的一端移入限位环槽内，以此对安装杆的轴向实现限位，进一步减小了安装杆的底端意外移出插接孔的可能性。

可选的，所述限位销用于插入所述限位环槽内的端面呈圆弧面设置。

通过采用上述技术方案，圆弧面设置增大了与限位环槽的接触面积，以此进一步提高了限位销对安装杆的限位效果。

可选的，所述安装杆的顶端周向设置有多个弹性片，所述弹性片沿着从下往上的方向背向所述安装杆的轴线倾斜设置，所述弹性片的顶端设置有卡勾，多个所述弹性片外滑动套设有拨环，所述拨环外侧壁的直径不大于所述套环内侧壁的直径；当所述拨环与所述卡勾紧贴时，所述安装杆轴线至所述卡勾的最远距离不大于所述套环内壁的半径。

通过采用上述技术方案，弹性片与卡勾的设置，能够对套环起到一定的限位作用，即便套环向上运动，弹性片受力会发生形变，但是并不能使得套环从安装杆的顶端拆卸，以此有利于增强安装杆与单元护栏之间装配的牢固性。

可选的，所述拨环的外侧壁上设置有防滑纹。

通过采用上述技术方案，防滑纹的设置有利于减小工人手动滑动拨环时发生打滑的可能性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过套环与安装杆之间的滑动套设配合，实现单元护栏与施工台面的快速拆装，拆装过程耗时较少且便于操作，缩短了施工周期，另外还方便防护围栏在不同场地之间的周转使用；

2.当安装杆的底端插入插接孔内后，压簧的形变力推动限位销口径较小的一端移入限位环槽内，以此对安装杆的轴向实现限位，进一步减小了安装杆的底端意外移出插接孔的可能性。

3.弹性片与卡勾的设置，能够对套环起到一定的限位作用，即便套环向上运动，弹性片受力会发生形变，但是并不能使得套环从安装杆的顶端拆卸，以此有利于增强安装杆与单元护栏之间装配的牢固性。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图。

图2是本申请实施例中弹性片、卡勾、拨环之间的结构示意图。

图3是本申请实施例中安装杆、套管、施工台面之间的爆炸图。

图4是本申请实施例中限位销、压簧和封板之间的爆炸图。

附图标记说明：1、施工台面；101、插接孔；102、容纳槽；2、单元护栏；3、安装杆；301、限位环槽；4、套环；5、安装座；6、套管；7、限位环；81、安装壳；810、拨槽；82、封板；83、限位销；84、压簧；85、拨块；9、弹性片；10、卡勾；11、拨环；12、防滑纹。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种施工用安全防护支撑平台。

参照图1和图2，施工用安全防护支撑平台包括水平设置的施工台面1，施工台面1上周向布置有若干个单元护栏2。周向相邻两个单元护栏2之间设置有竖向的安装杆3，安装杆3连接在施工台面1上，单元护栏2上焊接有用于滑动套设在安装杆3上的套环4。

参照图1和图2，通过安装杆3与套环4之间的滑动套设配合，实现了单元护栏2在施工台面1上的快速装配，装配过程比较省时，缩短了施工周期，同时也方便防护围栏在不同施工场地之间的周转施工。

参照图1和图2，套环4与安装杆3之间具有间隙，以此实现安装杆3与单元护栏2之间的装配时，套环4能够更加顺畅的套设在安装杆3上。

参照图1和图2，安装杆3的顶端周向焊接有多个弹性片9，当弹性片9不受外力的作用时，弹性片9沿着从下往上的方向背向安装杆3的轴线倾斜设置，弹性片9的顶端一体成型有卡勾10。

多个弹性片9外滑动套设有拨环11，拨环11外侧壁的直径小于套环4内侧壁的直径。当拨环11与卡勾10紧贴时，安装杆3轴线至卡勾10上的最远距离不大于套环4内壁的半径。

参照图1和图2，装配时，工人手动拨动拨环11，使得拨环11对多个弹性片9实现聚拢，此后，套环4能够套设至安装杆3上。

同理，拆卸时，工人手动拨环11，使得拨环11对多个弹性片9实现聚拢，之后套环4便能从安装杆3的顶端取下。

上述弹性片9与卡勾10的设置，能够对套环4起到一定的限位作用，即便套环4向上运动，弹性片9受力会发生形变，但是并不能使得套环4从安装杆3的顶端拆卸，以此有利于增强安装杆3与单元护栏2之间装配的牢固性。

参照图1和图2，拨环11的外侧壁上一体成型有防滑纹12，防滑纹12的设置减小了工人手动拨动拨环11时，工人的手与拨环11之间发生打滑的可能性。

参照图1、图3和图4，施工台面1上栓接有多个安装座5，每个安装座5上均铰接有套管6，一个安装杆3对应一个套管6且安装杆3同轴滑动穿过对应的套管6，施工台面1上还开有供安装杆3底端插入的插接孔101。

通过插接孔101与安装杆3底端的插接配合，实现了安装杆3在施工台面1上的快速安装。套管6的设置，能够对装配后的安装杆3起到一定的加固作用。

参照图1、图3和图4，安装杆3外侧壁靠近底端的位置一体成型有限位环7，限位环7的设置对安装杆3与套管6之间的装配方向实现了限制，另外还能限制施工过程中，安装杆3从对应套管6内脱离的可能性。

参照图1、图3和图4，施工台面1上相对每个插接孔101旁的位置均开有容纳槽102，容纳槽102与对应的插接孔101相通，每个容纳槽102内均设置有一个限位组件，限位组件用于对装配后的安装杆3进一步实现限位。

参照图1、图3和图4，限位组件包括栓接在容纳槽102内的安装壳81，安装壳81相对对应插接孔101的另一侧开口且开口处栓接有封板82。安装壳81内水平滑移有呈的限位销83，限位销83口径较大的一端与封板82之间顶撑有压簧84，限位销83口径较小的一端滑动穿出安装杆3。

参照图1、图3和图4，安装壳81的内外侧壁之间还开有平行于限位销83的拨槽810，限位销83上粘接有拨块85，拨块85通过拨槽810延伸至安装壳81外，拨块85与拨槽810滑动配合。安装杆3的外侧壁上还周向开有呈环型的限位环槽301，限位环槽301用于供限位销83口径较小的一端插入。

参照图1、图3和图4，当安装杆3的底端插入对应的插接孔101内后，压簧84的形变力将限位销83口径较小的一端推出安装壳81，并使其插入限位环槽301内，以此减小了安装杆3的底端意外脱离插接孔101的可能性。

参照图1、图3和图4，限位销83用于插入限位环槽301内的端面呈圆弧面设置，以此增大了限位环槽301与限位销83的接触面积，有利于提高限位组件对安装杆3的限位效果。

本申请实施例一种施工用安全防护支撑平台的实施原理为：

装配时，工人首先将套管6转动至水平，然后将安装杆3顶端穿过套管6，之后安装杆3和套管6均转动至竖直。此时，工人手动将安装杆3的底端插入对应的插接孔101内，压簧84的形变力推动插接销口径较小的一端插入限位环槽301内。

之后，工人手动向上滑动拨环11，使得拨环11紧贴卡勾10，拨环11对多个弹性片9实现聚拢，以此套环4能够套设至安装杆3上。最后，工人手动滑动拨环11，使得拨环11远离卡勾10，弹性片9恢复形变。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种施工用安全防护支撑平台，包括施工台面(1)、周向布置在所述施工台面(1)上的若干个单元护栏(2)，其特征在于：周向相邻两个所述单元护栏(2)之间设置有竖向的安装杆(3)，所述单元护栏(2)上设置有用于滑动套设在所述安装杆(3)上的套环(4)。

2.根据权利要求1所述的施工用安全防护支撑平台，其特征在于：所述套环(4)与所述安装杆(3)之间具有缝隙。

3.根据权利要求1所述的施工用安全防护支撑平台，其特征在于：所述施工台面(1)上布置有多个安装座(5)，每个所述安装座(5)上均铰接有套管(6)，一个所述安装杆(3)对应一个所述套管(6)且所述安装杆(3)同轴滑动穿过对应的所述套管(6)，所述施工台面(1)上还开有供所述安装杆(3)底端插入的插接孔(101)。

4.根据权利要求1所述的施工用安全防护支撑平台，其特征在于：所述安装杆(3)外侧壁靠近底端的位置设置有限位环(7)。

5.根据权利要求3所述的施工用安全防护支撑平台，其特征在于：所述施工台面(1)上相对每个所述插接孔(101)的位置均设置有限位组件，所述限位组件包括安装壳(81)，所述安装壳(81)的一侧开口且开口侧设置有封板(82)，所述安装壳(81)内滑移有呈T型的限位销(83)，所述限位销(83)口径较大的一端与所述封板(82)之间顶撑有压簧(84)，所述限位销(83)口径较小的一端滑动穿出所述安装壳(81)，所述安装杆(3)的外侧壁上环向开有用于供所述限位销(83)口径较小端插入的限位环槽(301)，所述安装壳(81)的内外侧壁之间还开有平行于所述限位销(83)轴线的拨槽(810)，所述限位销(83)上设置有拨块(85)且所述拨块(85)通过所述拨槽(810)延伸至所述安装壳(81)外。

6.根据权利要求5所述的施工用安全防护支撑平台，其特征在于：所述限位销(83)用于插入所述限位环槽(301)内的端面呈圆弧面设置。

7.根据权利要求1所述的施工用安全防护支撑平台，其特征在于：所述安装杆(3)的顶端周向设置有多个弹性片(9)，所述弹性片(9)沿着从下往上的方向背向所述安装杆(3)的轴线倾斜设置，所述弹性片(9)的顶端设置有卡勾(10)，多个所述弹性片(9)外滑动套设有拨环(11)，所述拨环(11)外侧壁的直径不大于所述套环(4)内侧壁的直径；当所述拨环(11)与所述卡勾(10)紧贴时，所述安装杆(3)轴线至所述卡勾(10)的最远距离不大于所述套环(4)内壁的半径。

8.根据权利要求7所述的施工用安全防护支撑平台，其特征在于：所述拨环(11)的外侧壁上设置有防滑纹(12)。