CN219491343U - 一种混凝土施工缝挡隔器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑施工技术领域，尤其为一种混凝土施工缝挡隔器，包括底座，以及一体成型在底座上表面的框架，所述框架的内侧转动连接有角度可调节的安装板，安装板上安装有挡隔器结构，所述挡隔器结构包括固定连接在安装板一侧的气压缸，以及对称设置在安装板上的两个轨道，所述气压缸输出轴端部的支座上转动连接有齿轮，齿轮和安装板一侧的下齿条板啮合连接，两个所述轨道上均滑动连接有滑块。本实用新型通过在安装板上设置行程倍增机制，能够增加插筋的行程，可适宜于较深施工缝的使用，同时挡隔器的角度能够调节，移动、存放时能够进行角度调节，节约空间，解决了现阶段装置插筋移动距离受限，以及装置空间不能调节的问题。

Description

一种混凝土施工缝挡隔器

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种混凝土施工缝挡隔器。

背景技术

施工缝指的是在混凝土浇筑过程中，因设计要求或施工需要分段浇筑，而在先、后浇筑的混凝土之间所形成的接缝，施工缝并不是一种真实存在的“缝”，它只是因先浇筑混凝土超过初凝时间，而与后浇筑的混凝土之间存在一个结合面，该结合面就称之为施工缝，施工缝通常需要挡隔器进行阻隔，比如专利公告号为CN214531901U公开了一种混凝土施工缝插筋挡隔器，其包括固定座、横板和插筋，固定座上设有升降气缸……，通过插筋实现施工缝的挡隔，并且在插筋上设置快速拆装结构，实现插筋的更换，尽管如此，该方案仍然存在着一定的不足。

首先，该方案通过气压缸的方式驱动插筋移动，插筋移动到施工缝内，但是气压缸的行程有限，遇到深的施工缝时则使用受限，不能够实现气压缸的行程倍增，使得插筋的移动距离受限，存在着一定的局限性，其次，施工缝一般为45°倾斜设置，因此插筋的工作方向也应倾斜，这就要求装置占用较多的空间，该方式不方便装置的移动携带及存放，角度不能调节，便捷性不好。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种混凝土施工缝挡隔器，通过在安装板上设置行程倍增机制，能够增加插筋的行程，可适宜于较深施工缝的使用，同时挡隔器的角度能够调节，移动、存放时能够进行角度调节，节约空间，解决了现阶段装置插筋移动距离受限，以及装置空间不能调节的问题。

(二)技术方案

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种混凝土施工缝挡隔器，包括底座，以及一体成型在底座上表面的框架，所述框架的内侧转动连接有角度可调节的安装板，安装板上安装有挡隔器结构，所述挡隔器结构包括固定连接在安装板一侧的气压缸，以及对称设置在安装板上的两个轨道，所述气压缸输出轴端部的支座上转动连接有齿轮，齿轮和安装板一侧的下齿条板啮合连接，两个所述轨道上均滑动连接有滑块，两个滑块之间固定连接有伸缩板，所述伸缩板的下表面固定连接有上齿条板，上齿条板和齿轮啮合连接。

进一步地，所述伸缩板的一侧固定连接有等距分布的多个插筋。

进一步地，所述安装板和框架之间的连接处设置有转轴。

进一步地，所述底座上转动连接有气压伸缩杆，气压伸缩杆的端部设置在安装板的背部，所述气压伸缩杆的两个端部和底座、安装板之间的连接处均设置有旋转座。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种混凝土施工缝挡隔器，具备以下

有益效果：

1、本实用新型，通过在安装板上设置行程倍增机制，能够增加伸缩板的行程，继而延伸插筋的行程，相较于现阶段装置，本装置能够有效扩大插筋的移动距离，可满足较深施工缝的使用，使用通用性好，能够满足不同类型施工缝的挡隔使用，当气压缸工作时，使得齿轮移动，移动的过程中，齿轮和下齿条板啮合连接，使得齿轮转动，齿轮又和上齿条板啮合连接，因此能够实现伸缩板的行程本增，延伸插筋的移动距离，插筋延伸至施工缝内，进行后续作业。

2、本实用新型，通过将安装板转动连接在框架上，安装板的角度能够调节，工作时，能够通过气压伸缩杆的方式调节安装板的角度，使得挡隔器结构在工作状态、位置，此时挡隔器结构为倾斜设置，不需要使用时，则反向控制气压伸缩杆工作，使得安装板闭合到框架内，节约装置的占用空间，便捷性好，方便存放、移动携带。

附图说明

图1为本实用新型的前视立体图；

图2为本实用新型中挡隔器结构的结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处的结构放大图；

图4为本实用新型的后视立体图。

图中：1、底座；2、框架；3、转轴；4、安装板；5、挡隔器结构；501、气压缸；502、伸缩板；503、插筋；504、轨道；505、滑块；506、支座；507、齿轮；508、下齿条板；509、上齿条板；6、旋转座；7、气压伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1、图2和图3所示，本实用新型一个实施例提出的一种混凝土施工缝挡隔器，包括底座1，以及一体成型在底座1上表面的框架2，框架2的内侧转动连接有角度可调节的安装板4，安装板4上安装有挡隔器结构5，挡隔器结构5包括固定连接在安装板4一侧的气压缸501，以及对称设置在安装板4上的两个轨道504，气压缸501输出轴端部的支座506上转动连接有齿轮507，齿轮507和安装板4一侧的下齿条板508啮合连接，两个轨道504上均滑动连接有滑块505，两个滑块505之间固定连接有伸缩板502，伸缩板502的下表面固定连接有上齿条板509，上齿条板509和齿轮507啮合连接。

需要说明的是：底座1的设置能够增加框架2底部的接触面积，增加稳定性，通过将安装板4转动连接在框架2上，挡隔器结构5安装在安装板4的一侧，当安装板4转动时，挡隔器结构5能够跟着转动，调节挡隔器结构5的转动角度，实现其占用空间的调节，使用时将安装板4、挡隔器结构5保持在倾斜装置，便于施工缝的挡隔施工，当装置移动，存放时，则将安装板4、挡隔器结构5闭合到框架2内，节约空间，通过在挡隔器结构5内设置伸缩板502、轨道504、滑块505、支座506、齿轮507、下齿条板508和上齿条板509，齿轮507转动连接在气压缸501输出轴端部的支座506上，并且齿轮507和下齿条板508啮合连接，当气压缸501工作时，齿轮507在下齿条板508的作用下转动，一边移动一边转动，并且齿轮507还和上齿条板509啮合连接，实现伸缩板502的倍速移动，以此延伸挡隔器结构5的行程，可满足较深施工缝的使用，通用性强。

如图2所示，在一些实施例中，伸缩板502的一侧固定连接有等距分布的多个插筋503，当伸缩板502移动时，实现插筋503的伸缩，插筋503进入到施工缝内，继而进行后续的施工操作，伸缩板502的移动能够实现插筋503的行程倍增，延伸移动距离。

如图1所示，在一些实施例中，安装板4和框架2之间的连接处设置有转轴3，实现安装板4的转动，便于安装板4角度的调节。

如图4所示，在一些实施例中，底座1上转动连接有气压伸缩杆7，气压伸缩杆7的端部设置在安装板4的背部，气压伸缩杆7的两个端部和底座1、安装板4之间的连接处均设置有旋转座6；该方式能够驱动安装板4旋转，通过在气压伸缩杆7的两个端部和底座1、安装板4之间的连接处均设置旋转座6，便于气压伸缩杆7伸缩时角度的调节转动。

本实用新型的工作原理及使用步骤：使用时，将底座1放置在对应的位置，驱动气压伸缩杆7工作，使得安装板4围绕转轴3转动，进行安装板4、挡隔器结构5角度的调节，满足施工缝的施工需求，之后驱动气压缸501工作，气压缸501带动齿轮507移动，齿轮507和下齿条板508啮合连接，实现齿轮507的转动，齿轮507带动上齿条板509移动，实现伸缩板502的移动，伸缩板502行程倍增，插筋503进入到施工缝内，在插筋503的外侧浇注混凝土，待混凝土凝结后，则反向控制气压缸501工作，使得插筋503抽出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种混凝土施工缝挡隔器，包括底座(1)，以及一体成型在底座(1)上表面的框架(2)，其特征在于：所述框架(2)的内侧转动连接有角度可调节的安装板(4)，安装板(4)上安装有挡隔器结构(5)，所述挡隔器结构(5)包括固定连接在安装板(4)一侧的气压缸(501)，以及对称设置在安装板(4)上的两个轨道(504)，所述气压缸(501)输出轴端部的支座(506)上转动连接有齿轮(507)，齿轮(507)和安装板(4)一侧的下齿条板(508)啮合连接，两个所述轨道(504)上均滑动连接有滑块(505)，两个滑块(505)之间固定连接有伸缩板(502)，所述伸缩板(502)的下表面固定连接有上齿条板(509)，上齿条板(509)和齿轮(507)啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土施工缝挡隔器，其特征在于：所述伸缩板(502)的一侧固定连接有等距分布的多个插筋(503)。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土施工缝挡隔器，其特征在于：所述安装板(4)和框架(2)之间的连接处设置有转轴(3)。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土施工缝挡隔器，其特征在于：所述底座(1)上转动连接有气压伸缩杆(7)，气压伸缩杆(7)的端部设置在安装板(4)的背部，所述气压伸缩杆(7)的两个端部和底座(1)、安装板(4)之间的连接处均设置有旋转座(6)。