CN219491107U - 非接触式深基坑检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请属于工程测量技术领域，公开了一种非接触式深基坑检测装置，包括地面，所述地面上开设有基坑，所述地面的上表面设置有多个支架，多个所述支架的上表面共同固定设置有支撑板，所述支撑板的上表面固定设置有水平仪，所述支撑板的底面固定设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆端部安装有激光检测仪，所述基坑的内壁上设置有用于阻挡泥土滚落至基坑内的阻挡组件。本申请具有提高测量准确性的效果。

Description

非接触式深基坑检测装置

技术领域

本实用新型涉及工程测量技术领域，特别涉及一种非接触式深基坑检测装置。

背景技术

基坑是在基础设计位置按基底标高和基础平面尺寸所开挖的土坑。开挖前应根据地质水文资料，结合现场附近建筑物情况，决定开挖方案，并作好防水排水工作。开挖不深者可用放边坡的办法，使土坡稳定，其坡度大小按有关施工工程规定确定。开挖较深及邻近有建筑物者，可用基坑壁支护方法，喷射混凝土护壁方法，大型基坑甚至采用地下连续墙和柱列式钻孔灌注桩连锁等方法，防护外侧土层坍入；在附近建筑无影响者，可用井点法降低地下水位，采用放坡明挖；在寒冷地区可采用天然冷气冻结法开挖等等。

在公开号为CN215715610U的中国实用新型专利中公开了一种非接触式深基坑检测装置，属于工程测量技术领域，包括支撑架、多个延长管、自动复位装置、驱动组件以及激光扫描仪；支撑架包括支撑板和支脚，支撑板的上端设置有定位定向设备；多个延长管自上而下依次套装连接，顶部的延长管连接支撑板，底部的延长管转动连接有激光扫描仪；延长管外侧设有导向滑块，延长管内侧设有导向槽，导向槽连通有下部限位槽；自动复位组件连接相邻两个延长管，包括上位卡箍和下位卡箍，上位卡箍内设有扭簧；扭簧连接下位卡箍；驱动组件位于延长管的内侧，驱动组件借助万向接头连接在支撑板的下端面。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：上述装置中通过伸缩管将激光扫描仪稳定延伸至基坑内对基坑进行检测，在实际使用的过程中，由于挖设的基坑内壁未设有支护结构，导致激光扫描仪在进入基坑内部后存在被基坑内壁塌落的泥土所掩埋的风险，且塌落的泥土同时也会对激光扫描仪的测量造成干扰，因此无法实现较好的测量效果。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种非接触式深基坑检测装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：非接触式深基坑检测装置，包括地面，所述地面上开设有基坑，所述地面的上表面设置有多个支架，多个所述支架的上表面共同固定设置有支撑板，所述支撑板的上表面固定设置有水平仪，所述支撑板的底面固定设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆端部安装有激光检测仪，所述基坑的内壁上设置有用于阻挡泥土滚落至基坑内的阻挡组件。

通过采用上述技术方案，当工作人员需要对基坑的深度以及宽度进行检测时，工作人员需启动阻挡组件，进而使阻挡组件对基坑周围的泥土进行阻挡。随后，工作人员需启动伸缩气缸，进而使伸缩气缸的活塞杆移动至基坑内，从而使设置在伸缩气缸活塞杆端部的激光检测仪对基坑的深度以及宽度进行测量。此外，水平仪降低了激光检测仪发生倾斜的概率。在此过程中，阻挡组件对泥土进行阻挡，进而降低了泥土在测量过程中对基坑进行掩埋，从而提高了测量的准确性。

进一步的，所述阻挡组件包括多个设置在基坑内壁上且上端开口的第一阻挡板、滑动设置在第一阻挡板内的第二阻挡板以及固定设置在第二阻挡板底面的第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定设置在第一阻挡板的内底壁上。

进一步的，所述第一阻挡板的内壁上开设有固定槽，所述第二阻挡板的侧壁上固定设置有与第一固定槽正对的限位槽，所述固定槽与限位槽内共同滑动设置固定块，所述固定块远离固定槽的侧壁上固定设置有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定设置在限位槽远离固定槽的内壁上。

通过采用上述技术方案，当工作人员需对泥土进行阻挡时，工作人员需向上滑动第二阻挡板，进而使固定块在第二阻挡板的作用下向上移动。在此过程中，当固定槽与限位槽正对时，固定块在第二弹簧的作用下向靠近固定槽的方向滑动，进而使固定块的一端滑入固定槽内，从而使第二阻挡板对泥土进行阻挡，进而降低了泥土进入基坑的概率，从而提高了测量的稳定性。

进一步的，所述固定块的底面与其靠近固定槽的侧壁相交的棱边上开设有第一倾斜面。

通过采用上述技术方案，当工作人员向下滑动第二阻挡板时，第一倾斜面与固定槽的内壁抵接，进而使固定块在第二阻挡板的作用下向靠近限位槽的方向滑动，进而使固定块与固定槽相互分离，从而降低了工作人员向下滑动第二阻挡板的难度，进而降低了工作人员的工作难度。

进一步的，两个相邻所述第一阻挡板的侧壁上共同设置有L形安装板，所述L形安装板远离第一阻挡板的侧壁上螺纹贯穿设置有螺栓，所述螺栓与第一阻挡板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当工作人员需对相邻的第一阻挡板进行固定时，工作人员需将L形安装板移动至两个相邻的第一阻挡板的侧壁上。随后，工作人员转动螺栓，进而使螺栓对两个第一阻挡板进行固定，从而降低了两个第一阻挡板相互分离的概率，进而提高了装置的稳定性。

进一步的，所述伸缩气缸的活塞杆端部固定设置有内部中空的安装箱，所述安装箱的内顶壁上固定设置有电机，所述电机的输出轴贯穿安装箱的内底壁并延伸至安装箱外，所述激光检测仪与电机的输出轴端部相互固定。

通过采用上述技术方案，当伸缩气缸的活塞杆向下移动时，安装箱在伸缩气缸的作用下向下移动，进而使电机与激光检测仪在安装箱的作用下向下移动。此时，工作人员需启动电机，进而使电机的输出轴转动，从而使激光检测仪在电机的作用下发生转动，进而提高了激光检测仪的范围，从而提高了测量的准确度。

进一步的，多个所述支架的底面均固定设置有固定板。

通过采用上述技术方案，固定板提高了支撑杆与地面的接触面积，从而降低了装置发生倾斜的概率，从而提高了装置的稳定性。

进一步的，所述支撑板的侧壁上固定设置有多个荧光条。

通过采用上述技术方案，荧光条夜间可对行人进行警示，进而降低了行人跌入基坑的概率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本申请中，当工作人员需要对基坑的深度以及宽度进行检测时，工作人员需启动阻挡组件，进而使阻挡组件对基坑周围的泥土进行阻挡。随后，工作人员需启动伸缩气缸，进而使伸缩气缸的活塞杆移动至基坑内，从而使设置在伸缩气缸活塞杆端部的激光检测仪对基坑的深度以及宽度进行测量。此外，水平仪降低了激光检测仪发生倾斜的概率。在此过程中，阻挡组件对泥土进行阻挡，进而降低了泥土在测量过程中对基坑进行掩埋，从而提高了测量的准确性；

2、本申请中，当工作人员需对泥土进行阻挡时，工作人员需向上滑动第二阻挡板，进而使固定块在第二阻挡板的作用下向上移动。在此过程中，当固定槽与限位槽正对时，固定块在第二弹簧的作用下向靠近固定槽的方向滑动，进而使固定块的一端滑入固定槽内，从而使第二阻挡板对泥土进行阻挡，进而降低了泥土进入基坑的概率，从而提高了测量的稳定性；

3、本申请中，当工作人员向下滑动第二阻挡板时，第一倾斜面与固定槽的内壁抵接，进而使固定块在第二阻挡板的作用下向靠近限位槽的方向滑动，进而使固定块与固定槽相互分离，从而降低了工作人员向下滑动第二阻挡板的难度，进而降低了工作人员的工作难度。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中安装箱的剖面结构示意图；

图3是本实用新型实施例中阻挡组件的剖面结构示意图。

图中：1、地面；11、支架；12、支撑板；13、水平仪；14、伸缩气缸；15、激光检测仪；2、基坑；21、固定槽；22、限位槽；3、阻挡组件；31、第一阻挡板；32、第二阻挡板；33、第一弹簧；4、固定块；41、第二弹簧；5、第一倾斜面；6、L形安装板；61、螺栓；7、安装箱；71、电机；8、固定板；9、荧光条。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1-3所示，本申请实施例公开一种非接触式深基坑检测装置，包括地面1、支架11、支撑板12、水平仪13、伸缩气缸14、激光检测仪15、阻挡组件3、固定块4、第二弹簧41、L形安装板6、螺栓61、安装箱7以及电机71。地面1为长方体形结构，地面1上开设有基坑2。支架11为长方形杆状结构，支架11设有多个并阵列分布在地面1的上表面。支撑板12为长方形板状结构，支撑板12固定设置在多个支架11的上表面。水平仪13固定设置在支撑板12的上表面，用于测量装置的水平度。伸缩气缸14固定设置在支撑板12的底面，其活塞杆的轴线竖直。激光检测仪15安装在伸缩气缸14的活塞杆端部。

当工作人员需要对基坑2的深度以及宽度进行检测时，工作人员需启动阻挡组件3，进而使阻挡组件3对基坑2周围的泥土进行阻挡。随后，工作人员需启动伸缩气缸14，进而使伸缩气缸14的活塞杆移动至基坑2内，从而使设置在伸缩气缸14活塞杆端部的激光检测仪15对基坑2的深度以及宽度进行测量。此外，水平仪13降低了激光检测仪15发生倾斜的概率。在此过程中，阻挡组件3对泥土进行阻挡，进而降低了泥土在测量过程中对基坑2进行掩埋，从而提高了测量的准确性。

阻挡组件3设置在基坑2的内壁上，用于阻挡泥土滚落至基坑2内，阻挡组件3包括第一阻挡板31、第二阻挡板32以及第一弹簧33。第一阻挡板31为上端开口的长方形板状结构，第一阻挡板31设置在基坑2的内壁上。第二阻挡板32为长方形板状结构，第二阻挡板32滑动设置在第一阻挡板31内。第一弹簧33的一端固定设置在第二阻挡板32的底面，第一弹簧33的另一端固定设置在第一阻挡板31的内底壁上。

第一阻挡板31的内壁上开设有固定槽21，第二阻挡板32的侧壁上固定设置有与第一固定槽21正对的限位槽22。固定块4为长方形块状结构，固定块4的两端分别滑动设置在阻挡槽与限位槽22内。第二弹簧41的一端固定设置在固定块4远离固定槽21的侧壁上，第二弹簧41的另一端固定设置在限位槽22远离固定槽21的内壁上。

当工作人员需对泥土进行阻挡时，工作人员需向上滑动第二阻挡板32，进而使固定块4在第二阻挡板32的作用下向上移动。在此过程中，当固定槽21与限位槽22正对时，固定块4在第二弹簧41的作用下向靠近固定槽21的方向滑动，进而使固定块4的一端滑入固定槽21内，从而使第二阻挡板32对泥土进行阻挡，进而降低了泥土进入基坑2的概率，从而提高了测量的稳定性。

固定块4的底面与其靠近固定槽21的侧壁相交的棱边上开设有第一倾斜面5。

当工作人员向下滑动第二阻挡板32时，第一倾斜面5与固定槽21的内壁抵接，进而使固定块4在第二阻挡板32的作用下向靠近限位槽22的方向滑动，进而使固定块4与固定槽21相互分离，从而降低了工作人员向下滑动第二阻挡板32的难度，进而降低了工作人员的工作难度。

L形安装板6的横截面呈L形，L形安装板6设置在相邻两个第一阻挡板31的侧壁上，螺栓61螺纹贯穿设置在L形安装板6远离第一阻挡板31的侧壁上，螺栓61与第一阻挡板31螺纹连接。

当工作人员需对相邻的第一阻挡板31进行固定时，工作人员需将L形安装板6移动至两个相邻的第一阻挡板31的侧壁上。随后，工作人员转动螺栓61，进而使螺栓61对两个第一阻挡板31进行固定，从而降低了两个第一阻挡板31相互分离的概率，进而提高了装置的稳定性。

安装箱7为内部中空的长方形块状结构，安装箱7固定设置在伸缩气缸14的活塞杆端部。电机71固定设置在安装箱7的内顶壁上，其输出轴的轴线竖直，电机71的输出轴贯穿安装箱7的内底壁并延伸至安装箱7外，且激光检测仪15与电机71的输出轴端部相互固定。

当伸缩气缸14的活塞杆向下移动时，安装箱7在伸缩气缸14的作用下向下移动，进而使电机71与激光检测仪15在安装箱7的作用下向下移动。此时，工作人员需启动电机71，进而使电机71的输出轴转动，从而使激光检测仪15在电机71的作用下发生转动，进而提高了激光检测仪15的范围，从而提高了测量的准确度。

为了提高装置的稳定性，多个支架11的底面均固定设置有固定板8。固定板8提高了支撑杆与地面1的接触面积，从而降低了装置发生倾斜的概率，从而提高了装置的稳定性。

为了降低行人跌入基坑2的概率，支撑板12的侧壁上固定设置有多个荧光条9。荧光条9夜间可对行人进行警示，进而降低了行人跌入基坑2的概率。

本实施例中非接触式深基坑2检测装置的使用原理为：当工作人员需要对基坑2的深度以及宽度进行检测时，工作人员需启动阻挡组件3，工作人员需向上滑动第二阻挡板32，进而使固定块4在第二阻挡板32的作用下向上移动。在此过程中，当固定槽21与限位槽22正对时，固定块4在第二弹簧41的作用下向靠近固定槽21的方向滑动，进而使固定块4的一端滑入固定槽21内，从而使第二阻挡板32对泥土进行阻挡，进而降低了泥土进入基坑2的概率，从而提高了测量的稳定性。随后，工作人员需启动伸缩气缸14，进而使伸缩气缸14的活塞杆移动至基坑2内，从而使设置在伸缩气缸14活塞杆端部的激光检测仪15对基坑2的深度以及宽度进行测量。此外，水平仪13降低了激光检测仪15发生倾斜的概率。在此过程中，阻挡组件3对泥土进行阻挡，进而降低了泥土在测量过程中对基坑2进行掩埋，从而提高了测量的准确性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.非接触式深基坑检测装置，包括地面(1)，其特征是：所述地面(1)上开设有基坑(2)，所述地面(1)的上表面设置有多个支架(11)，多个所述支架(11)的上表面共同固定设置有支撑板(12)，所述支撑板(12)的上表面固定设置有水平仪(13)，所述支撑板(12)的底面固定设置有伸缩气缸(14)，所述伸缩气缸(14)的活塞杆端部安装有激光检测仪(15)，所述基坑(2)的内壁上设置有用于阻挡泥土滚落至基坑(2)内的阻挡组件(3)。

2.根据权利要求1所述的非接触式深基坑检测装置，其特征是：所述阻挡组件(3)包括多个设置在基坑(2)内壁上且上端开口的第一阻挡板(31)、滑动设置在第一阻挡板(31)内的第二阻挡板(32)以及固定设置在第二阻挡板(32)底面的第一弹簧(33)，所述第一弹簧(33)的另一端固定设置在第一阻挡板(31)的内底壁上。

3.根据权利要求2所述的非接触式深基坑检测装置，其特征是：所述第一阻挡板(31)的内壁上开设有固定槽(21)，所述第二阻挡板(32)的侧壁上固定设置有与固定槽(21)正对的限位槽(22)，所述固定槽(21)与限位槽(22)内共同滑动设置固定块(4)，所述固定块(4)远离固定槽(21)的侧壁上固定设置有第二弹簧(41)，所述第二弹簧(41)的另一端固定设置在限位槽(22)远离固定槽(21)的内壁上。

4.根据权利要求3所述的非接触式深基坑检测装置，其特征是：所述固定块(4)的底面与其靠近固定槽(21)的侧壁相交的棱边上开设有第一倾斜面(5)。

5.根据权利要求2所述的非接触式深基坑检测装置，其特征是：两个相邻所述第一阻挡板(31)的侧壁上共同设置有L形安装板(6)，所述L形安装板(6)远离第一阻挡板(31)的侧壁上螺纹贯穿设置有螺栓(61)，所述螺栓(61)与第一阻挡板(31)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的非接触式深基坑检测装置，其特征是：所述伸缩气缸(14)的活塞杆端部固定设置有内部中空的安装箱(7)，所述安装箱(7)的内顶壁上固定设置有电机(71)，所述电机(71)的输出轴贯穿安装箱(7)的内底壁并延伸至安装箱(7)外，所述激光检测仪(15)与电机(71)的输出轴端部相互固定。

7.根据权利要求1所述的非接触式深基坑检测装置，其特征是：多个所述支架(11)的底面均固定设置有固定板(8)。

8.根据权利要求1所述的非接触式深基坑检测装置，其特征是：所述支撑板(12)的侧壁上固定设置有多个荧光条(9)。