CN219491061U - 一种风电项目用风机箱变一体式复合基础 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种风电项目用风机箱变一体式复合基础，包括钢筋混凝土扩展基座、箱变安装钢平台和风机基础锚栓组合件，所述箱变安装钢平台和风机基础锚栓组合件均安装在钢筋混凝土扩展基座上，所述箱变安装钢平台和风机基础锚栓组合件之间设有防火隔离墙，所述钢筋混凝土扩展基座内预埋有电缆穿管。本实用新型采用钢筋混凝土扩展基座将箱变安装钢平台和风机基础锚栓组合件，使箱变与风机中心就近布置，从而不需要再另选位置单独施工箱变基础，节省了占地；而且由于箱变就近布置，穿过风机基础顶面至箱变基础中心的电缆穿管距离减少，能够节省了风机出口侧至箱变的高压电缆长度，节省电缆、节省工期和降低成本，对施工组织也有利。

Description

一种风电项目用风机箱变一体式复合基础

技术领域

本实用新型属于风力发电工程建设技术领域，具体涉及一种风电项目用风机箱变一体式复合基础。

背景技术

近年来，风力发电作为一种可再生无污染的绿色能源发电方式，又获得了新一轮的快速发展。风机已遍及全国各地的山岭、平原、高原、戈壁、近海，甚至沙漠和海洋区域。

风力发电工程建设中，风机基础施工是最核心的土建工程，占工程总成本比重较大。风机基础的设计方案，对工程的总成本和可施工性影响极大。风力发电机发出的电能，通过塔筒内侧高压电缆下至风机基础顶面，再通过风机基础内部电缆穿管引至基础外缘，最近通至一对一配置的风机箱式变压器，将电压升高至35kV或其它电压等级后，通过场内集电线路接至配置升压站后送出。

常规风力发电工程建设时，风机与箱变往往独立布置，间隔一定距离，一般为15～20米左右，设计、施工和安装均独立进行，各自实施完成后，再进行。这就导致一方面占地面积大，另一方面风机基础顶面至箱变基础中心的电缆穿管距离大，由于电缆价格高，增加了成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种风电项目用风机箱变一体式复合基础，克服现有技术中存在的上述技术缺陷。

为此，本实用新型提供的技术方案如下：

一种风电项目用风机箱变一体式复合基础，包括钢筋混凝土扩展基座、箱变安装钢平台和风机基础锚栓组合件，所述箱变安装钢平台和风机基础锚栓组合件均安装在钢筋混凝土扩展基座上，所述箱变安装钢平台和风机基础锚栓组合件之间设有防火隔离墙，所述钢筋混凝土扩展基座内预埋有电缆穿管。

所述箱变安装钢平台包括台面、钢平台支柱和预埋钢管，所述预埋钢管预埋在钢筋混凝土扩展基座上，所述钢平台支柱上端与台面底部端面固连，所述钢平台支柱下端插入预埋钢管后通过对穿螺栓固定连接。

所述防火隔离墙为砖砌体墙，通过防火隔离墙支墩安装在钢筋混凝土扩展基座。

所述筋混凝土扩展基座包括从上至下依次设置的圆柱形和圆台形，所述圆柱形和圆台形为一体，所述圆台形的半径从上至下逐渐增大，所述箱变安装钢平台和防火隔离墙均安装在圆台形上，所述风机基础锚栓组合件预埋在圆台形上。

所述台面上表铺设有花纹钢板，并预留电缆通道口。

所述钢平台支柱包括钢平台支柱I和钢平台支柱II，所述钢平台支柱I和钢平台支柱II不等长，所述台面与水平面平行。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的这种风电项目用风机箱变一体式复合基础，采用钢筋混凝土扩展基座对常规笨重的独立混凝土箱变基础结构进行了简化，同时不需要再另选位置单独施工箱变基础，节省了占地；而且由于箱变就近布置，穿过风机基础顶面至箱变基础中心的电缆穿管距离减少，能够节省了风机出口侧至箱变的高压电缆长度，节省电缆、节省工期和降低成本，对施工组织也有利。

本实用新型通过在箱变安装钢平台和风机基础锚栓组合件之间设置防火隔离墙，可以实现风机与箱变之间的防火隔离作用。

该复合基础中箱变安装钢平台和钢平台支柱采用钢结构，可在工厂加工，能够与现场钢筋混凝土浇筑平行搭接，有利于节省工期。下部钢筋混凝土扩展基座与上部钢结构(钢平台支柱)部分采用插入式螺栓连接，施工安装方便，成本经济，具有较强的推广应用价值。

附图说明

图1是本实用新型的一种实施方式剖面图；

图2是本实用新型的一种实施方式俯视图。

图中：1、箱变安装钢平台；2、钢平台支柱I；3、钢平台支柱II；4、预埋钢管；5、防火隔离墙；6、防火隔离墙支墩；7、风机基础锚栓组合件；8、电缆穿管；9、钢筋混凝土扩展基座；10、圆柱形；11、圆台形。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

现参考附图介绍本实用新型的示例性实施方式，然而，本实用新型可以用许多不同的形式来实施，并且不局限于此处描述的实施例，提供这些实施例是为了详尽地且完全地公开本实用新型，并且向所属技术领域的技术人员充分传达本实用新型的范围。对于表示在附图中的示例性实施方式中的术语并不是对本实用新型的限定。在附图中，相同的单元/元件使用相同的附图标记。

除非另有说明，此处使用的术语(包括科技术语)对所属技术领域的技术人员具有通常的理解含义。另外，可以理解的是，以通常使用的词典限定的术语，应当被理解为与其相关领域的语境具有一致的含义，而不应该被理解为理想化的或过于正式的意义。

实施例1

本实施例提供了一种风电项目用风机箱变一体式复合基础，包括钢筋混凝土扩展基座9、箱变安装钢平台1和风机基础锚栓组合件7，所述箱变安装钢平台1和风机基础锚栓组合件7均安装在钢筋混凝土扩展基座9上，所述箱变安装钢平台1和风机基础锚栓组合件7之间设有防火隔离墙5，所述钢筋混凝土扩展基座9内预埋有电缆穿管8。

本实用新型提供的这种风电项目用风机箱变一体式复合基础，采用钢筋混凝土扩展基座9将箱变安装钢平台1和风机基础锚栓组合件7，使箱变与风机中心就近布置，从而不需要再另选位置单独施工箱变基础，节省了占地；而且由于箱变就近布置，穿过风机基础顶面至箱变基础中心的电缆穿管8距离减少，能够节省了风机出口侧至箱变的高压电缆长度，节省电缆、节省工期和降低成本，对施工组织也有利。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例提供了一种风电项目用风机箱变一体式复合基础，所述箱变安装钢平台1包括台面、钢平台支柱和预埋钢管4，所述预埋钢管4预埋在钢筋混凝土扩展基座9上，所述钢平台支柱上端与台面底部端面固连，所述钢平台支柱下端插入预埋钢管4后通过对穿螺栓固定连接。

箱变安装钢平台1，主要材质为Q345，为钢结构焊接梁系结构，通过下部钢平台立柱与钢筋混凝土扩展基座9进行插入式连接。

实施例3

在实施例1的基础上，本实施例提供了一种风电项目用风机箱变一体式复合基础，所述防火隔离墙5为砖砌体墙，通过防火隔离墙支墩6安装在钢筋混凝土扩展基座9。

本实用新型通过在箱变安装钢平台1和风机基础锚栓组合件7之间设置防火隔离墙5，可以实现风机与箱变之间的防火隔离作用。

实施例4

在实施例2的基础上，本实施例提供了一种风电项目用风机箱变一体式复合基础，如图1和图2所示，所述筋混凝土扩展基座包括从上至下依次设置的圆柱形10和圆台形11，所述圆柱形10和圆台形11为一体，所述圆台形11的半径从上至下逐渐增大，所述箱变安装钢平台1和防火隔离墙5均安装在圆台形11上，所述风机基础锚栓组合件7预埋在圆台形11上。

筋混凝土扩展基座底面为圆形，受力均匀，从上至下半径依次增大，受力面积增大，压力小。

实施例5

在实施例2的基础上，本实施例提供了一种风电项目用风机箱变一体式复合基础，所述台面上表铺设有花纹钢板，并预留电缆通道口。

花纹钢板可以便于工人在箱变安装钢平台1上行走进行安装及维修，电缆通道口便于电缆连接箱变。

实施例6

在实施例4的基础上，本实施例提供了一种风电项目用风机箱变一体式复合基础，所述钢平台支柱包括钢平台支柱I 2和钢平台支柱II 3，所述钢平台支柱I 2和钢平台支柱II 3不等长，所述台面与水平面平行。

施工过程：

在风力发电工程项目实施过程中，确定风机机位后，先进行基础开挖，敷设电缆穿管8后，开始钢筋混凝土扩展基座9施工，将预埋钢管4和风机基础锚栓组合件7安装在钢筋混凝土扩展基座9对应的位置后，进行浇筑工作，施工完成待混凝土强度达到规定值后，开展上部结构安装工作。具体为：将加工制作完成的钢平台支柱I 2和钢平台支柱II 3插入预埋钢管4后螺栓连接，各立柱顶部调整在一个水平面后，就位箱变安装钢平台1，调整完成后，螺栓连接固定。最后，施工防火隔离墙支墩6和防火隔离墙5。

其中，箱变安装钢平台1材质为Q345，为钢结构焊接梁系结构，通过下部钢平台立柱与混凝土基础部分进行插入式连接。钢梁也可直接采用型钢，平台上表铺设花纹钢板，并预留电缆通道口。钢平台支柱I 2，截面为◎钢管，材料为Q345，上端与箱变安装钢平台1通过螺栓连接，下端与混凝土基础部分进行插入式连接。上述钢平台支柱II 3，截面为◎钢管，材料为Q345，与钢平台支柱I 2不等长，上端与箱变安装钢平台1通过螺栓连接，下端与混凝土基础部分进行插入式连接。插入式钢管埋件，截面为◎钢管，材料为Q345，外径比钢平台支柱钢管略大，钢平台立柱下部插入预埋钢管4，定位调整后，通过对穿螺栓连接固定。防火隔离墙5，为砖砌体墙，布置在箱变安装钢平台1与钢筋混凝土扩展基座9上部之间，起风机与箱变之间的防火隔离作用。也可根据需要自定义截面和材料，满足防火隔离要求即可。风机基础锚栓组合件7，为风机基础常规定型连接件，主要由上下锚板和环向布置的高强度锚栓组成，预埋在钢筋混凝土扩展基座9内，负责与上部风机钢塔筒法兰盘的连接。电缆穿管8材质为PVC管，需要预埋在钢筋混凝土扩展基座9中，主要完成风机出口侧至箱变的高压电缆穿管8功能。

钢筋混凝土扩展基座9，施工时需要将预埋钢管4和风机基础锚栓组合件7提前预埋。也可根据需要采用其它常用的风机基础型式，满足与上部结构的联系要求即可。

本实用新型实现了风力发电工程建设中风机基础与箱变基础的集成一体化设计，避免了另选位置单独施工箱变基础从而节省了占地，能够减少风机出口侧至箱变的高压电缆长度，对工程成本有利。箱变安装钢平台1和立柱采用钢结构，可在工厂加工，能够与现场钢筋混凝土浇筑平行搭接，有利于提升效率，对设计、采购和施工安装过程的组织管理和一体化融合有利，有利于节省工期。下部钢筋混凝土部分与上部钢结构部分采用插入式螺栓连接，施工安装方便，成本经济，具有较强的推广应用价值。

以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种风电项目用风机箱变一体式复合基础，其特征在于：包括钢筋混凝土扩展基座、箱变安装钢平台和风机基础锚栓组合件，所述箱变安装钢平台和风机基础锚栓组合件均安装在钢筋混凝土扩展基座上，所述箱变安装钢平台和风机基础锚栓组合件之间设有防火隔离墙，所述钢筋混凝土扩展基座内预埋有电缆穿管。

2.根据权利要求1所述的一种风电项目用风机箱变一体式复合基础，其特征在于：所述箱变安装钢平台包括台面、钢平台支柱和预埋钢管，所述预埋钢管预埋在钢筋混凝土扩展基座上，所述钢平台支柱上端与台面底部端面固连，所述钢平台支柱下端插入预埋钢管后通过对穿螺栓固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种风电项目用风机箱变一体式复合基础，其特征在于：所述防火隔离墙为砖砌体墙，通过防火隔离墙支墩安装在钢筋混凝土扩展基座。

4.根据权利要求2所述的一种风电项目用风机箱变一体式复合基础，其特征在于：所述筋混凝土扩展基座包括从上至下依次设置的圆柱形和圆台形，所述圆柱形和圆台形为一体，所述圆台形的半径从上至下逐渐增大，所述箱变安装钢平台和防火隔离墙均安装在圆台形上，所述风机基础锚栓组合件预埋在圆台形上。

5.根据权利要求2所述的一种风电项目用风机箱变一体式复合基础，其特征在于：所述台面上表铺设有花纹钢板，并预留电缆通道口。

6.根据权利要求4所述的一种风电项目用风机箱变一体式复合基础，其特征在于：所述钢平台支柱包括钢平台支柱I和钢平台支柱II，所述钢平台支柱I和钢平台支柱II不等长，所述台面与水平面平行。