CN219489866U - 一种玻璃清洁用涂液机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃清洁用涂液机，包括涂抹结构，用于对玻璃的表面进行涂抹清洗液的涂抹结构，其包括旋转板，所述旋转板顶部设置有连接轴，所述连接轴外壁设置有链轮，所述链轮内壁开设有进水槽，所述旋转板底部设置有擦拭棉，所述擦拭棉内部开设有进水孔。本实用新型通过涂抹结构，玻璃的表面与涂抹结构内的擦拭棉贴合并对擦拭棉进行挤压，清洗液通过进水槽和进水孔进入到擦拭棉的内壁，链条通过带动链轮旋转，使链轮带动连接轴旋转，连接轴带动擦拭棉在玻璃的表面转动，将清洗液均匀涂抹在玻璃的表面，对玻璃表面的油污进行清理，同时设置的移动板可以对玻璃的位置进行限位，避免玻璃在向前移动的过程中偏移。

Description

一种玻璃清洁用涂液机

技术领域

本实用新型涉及玻璃领域，具体涉及一种玻璃清洁用涂液机。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物（如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等）为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。

广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料（如聚甲基丙烯酸甲酯）也称作有机玻璃。

其中玻璃在加工之后，需要通过涂液机对玻璃的表面涂抹清洗液，然后对玻璃表面的油污进行清理。

但是其在实际使用时，涂液机在对玻璃的表面涂抹清洗液时，清洗液直接溅射到玻璃的表面，使清洗液无法完全与玻璃接触，造成涂液机无法将清洗液均匀涂抹到玻璃的表面。

因此，发明一种玻璃清洁用涂液机来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种玻璃清洁用涂液机，通过涂抹结构，玻璃的表面与涂抹结构内的擦拭棉贴合并对擦拭棉进行挤压，清洗液通过进水槽和进水孔进入到擦拭棉的内壁，链条通过带动链轮旋转，使链轮带动连接轴旋转，连接轴带动擦拭棉在玻璃的表面转动，将清洗液均匀涂抹在玻璃的表面，对玻璃表面的油污进行清理，同时设置的移动板可以对玻璃的位置进行限位，避免玻璃在向前移动的过程中偏移，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃清洁用涂液机，包括安装结构和安装结构顶部设置的传导结构，还包括用于对玻璃的表面进行涂抹清洗液的涂抹结构，其包括旋转板，所述旋转板顶部设置有连接轴，所述连接轴外壁设置有链轮，所述链轮内壁开设有进水槽，所述旋转板底部设置有擦拭棉，所述擦拭棉内部开设有进水孔，所述连接轴转动连接于安装结构的内部。

优选的，所述安装结构包括安装架，所述安装架顶部设置有顶部密封板，所述顶部密封板内部设置有顶部支撑架，所述顶部支撑架中间开设有安装孔。

优选的，所述安装孔的数量设置为多个，多个所述安装孔等间距分布于顶部支撑架的内部。

优选的，所述传导结构包括传动轮，所述传动轮转动连接于安装架的内壁，所述传动轮滑动连接有移动板，所述传动轮与移动板通过贴合槽连接，所述移动板外壁设置有连接杆，所述连接杆一端设置有传动丝杆，所述传动丝杆转动连接于安装架的外壁。

优选的，所述贴合槽的数量设置为多个，多个所述贴合槽等间距分布于移动板的内部。

优选的，所述擦拭棉为海绵材质制成，所述擦拭棉设置为等腰梯形。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：通过涂抹结构，玻璃的表面与涂抹结构内的擦拭棉贴合并对擦拭棉进行挤压，清洗液通过进水槽和进水孔进入到擦拭棉的内壁，链条通过带动链轮旋转，使链轮带动连接轴旋转，连接轴带动擦拭棉在玻璃的表面转动，将清洗液均匀涂抹在玻璃的表面，对玻璃表面的油污进行清理，同时设置的移动板可以对玻璃的位置进行限位，避免玻璃在向前移动的过程中偏移。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型的安装结构立体图。

图3为本实用新型的传导结构立体图。

图4为本实用新型的涂抹结构立体剖面图。

附图标记说明：1、安装结构；101、安装架；102、顶部密封板；103、顶部支撑架；104、安装孔；2、传导结构；201、传动轮；202、传动丝杆；203、移动板；204、贴合槽；205、连接杆；3、涂抹结构；301、旋转板；302、连接轴；303、链轮；304、进水槽；305、擦拭棉；306、进水孔。

实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种玻璃清洁用涂液机，包括安装结构1和安装结构1顶部设置的传导结构2，还包括用于对玻璃的表面进行涂抹清洗液的涂抹结构3，其包括旋转板301，所述旋转板301顶部设置有连接轴302，所述连接轴302外壁设置有链轮303，所述链轮303内壁开设有进水槽304，所述旋转板301底部设置有擦拭棉305，所述擦拭棉305内部开设有进水孔306，所述连接轴302转动连接于安装结构1的内部。

进一步的，在上述技术方案中，所述安装结构1包括安装架101，所述安装架101顶部设置有顶部密封板102，所述顶部密封板102内部设置有顶部支撑架103，所述顶部支撑架103中间开设有安装孔104，所述安装孔104的数量设置为多个，多个所述安装孔104等间距分布于顶部支撑架103的内部，安装架101的内部放置玻璃，使擦拭棉305的底部可以与玻璃的顶部贴合。

进一步的，在上述技术方案中，所述传导结构2包括传动轮201，所述传动轮201转动连接于安装架101的内壁，所述传动轮201滑动连接有移动板203，所述传动轮201与移动板203通过贴合槽204连接，所述移动板203外壁设置有连接杆205，所述连接杆205一端设置有传动丝杆202，所述传动丝杆202转动连接于安装架101的外壁，所述贴合槽204的数量设置为多个，多个所述贴合槽204等间距分布于移动板203的内部，电机设置于传动轮201的外壁，然后电机带动传动轮201旋转，使传动轮201推动玻璃进入到涂液机的内部，同时传动丝杆202通过连接杆205在移动板203的外壁滑动，可以调整两个移动板203相对移动，对玻璃的两侧进行固定，使玻璃可以稳定在涂液机的内部移动。

进一步的，在上述技术方案中，所述擦拭棉305为海绵材质制成，所述擦拭棉305设置为等腰梯形，海绵可以将清洗液吸入到内部，并且在玻璃对擦拭棉305进行挤压的时，擦拭棉305内部的清洗液排出并附着在玻璃的表面。

本实用工作原理：参照说明书附图1-4，首先当需要对涂液机对玻璃表面的油污进行清理时，将玻璃放入到传动轮201的顶部，然后驱动电机带动传动丝杆202旋转，传动丝杆202两端的螺纹旋向相反，使传动丝杆202带动移动板203在传动轮201的外壁向内移动对玻璃进行固定，之后启动电机带动传动轮201旋转，使传动轮201带动玻璃进入到涂液机的内部。

参照说明书附图1-4，然后管道通过旋转密封圈与连接轴302连接，使清洗液进入到连接轴302的内部，之后连接轴302通过进水孔306将擦拭棉305浸湿，擦拭棉305与玻璃接触，使清洗液均匀涂抹在玻璃表面，同时电机会通过链条带动链轮303旋转，使链轮303带动擦拭棉305在玻璃的表面转动。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种玻璃清洁用涂液机，包括安装结构（1）和安装结构（1）顶部设置的传导结构（2），其特征在于：还包括用于对玻璃的表面进行涂抹清洗液的涂抹结构（3），其包括旋转板（301），所述旋转板（301）顶部设置有连接轴（302），所述连接轴（302）外壁设置有链轮（303），所述链轮（303）内壁开设有进水槽（304），所述旋转板（301）底部设置有擦拭棉（305），所述擦拭棉（305）内部开设有进水孔（306），所述连接轴（302）转动连接于安装结构（1）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃清洁用涂液机，其特征在于：所述安装结构（1）包括安装架（101），所述安装架（101）顶部设置有顶部密封板（102），所述顶部密封板（102）内部设置有顶部支撑架（103），所述顶部支撑架（103）中间开设有安装孔（104）。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃清洁用涂液机，其特征在于：所述安装孔（104）的数量设置为多个，多个所述安装孔（104）等间距分布于顶部支撑架（103）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃清洁用涂液机，其特征在于：所述传导结构（2）包括传动轮（201），所述传动轮（201）转动连接于安装架（101）的内壁，所述传动轮（201）滑动连接有移动板（203），所述传动轮（201）与移动板（203）通过贴合槽（204）连接，所述移动板（203）外壁设置有连接杆（205），所述连接杆（205）一端设置有传动丝杆（202），所述传动丝杆（202）转动连接于安装架（101）的外壁。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃清洁用涂液机，其特征在于：所述贴合槽（204）的数量设置为多个，多个所述贴合槽（204）等间距分布于移动板（203）的内部。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃清洁用涂液机，其特征在于：所述擦拭棉（305）为海绵材质制成，所述擦拭棉（305）设置为等腰梯形。