CN219489805U - 一种电池酸液废水处理用过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池酸液过滤处理领域，具体涉及一种电池酸液废水处理用过滤装置，包括：罐体和安装在其底部边缘的若干个支腿，所罐体的顶部连接有进水阀管，底部连接有反冲洗排水阀管，所述罐体内安装具有多层过滤功能的过滤机构，所述罐体的内腔顶部连接有调整酸液流动方向及酸液水压的导流组件，所述导流组件包括吊装支架、缓冲跳板和转动连接在缓冲跳板底部的涡轮件。本实用新型通过导流叶片、锥形座和转轴的配合下调整酸液流动方向，同时继续向下的废水沿缓冲跳板表面进行溢流，并在环形导流板的作用下形成消能跳角，进一步对废水喷射的压力进行消能，从而对过滤机构最上方的介质层进行保护，防止介质物出现跑料现象，提高过滤效率。

Description

一种电池酸液废水处理用过滤装置

技术领域

本实用新型涉及电池酸液过滤处理领域，特别是涉及一种电池酸液废水处理用过滤装置。

背景技术

废旧电池在粉碎拆解回收处理的过程中会产生电池酸液，电池酸液中因含有大量的危害物质，可能导致大气、水体、土壤严重污染，因此被列为危险废物，而为了环保智能化的方向发展，无用的电池酸液需要进行除杂、过滤等一系列处理后再能进行排放或回收利用。

在过滤处理过程中，一般在过滤装置中以两种以上的过滤介质，以成层状相互紧密铺设且上下依次设置，把浊度较高的酸液污水通过一定厚度的粒状或非粒状材料，将水中悬浮物通过拦截，并通过滤层中把水中微粒离子进行吸附，从而提高过滤后的水质质量。

针对上述中的相关技术，发明人发现，在电池酸液处理过滤过程中，污水进水管在开启阀门时，都是自上而下直接喷射到过滤介质的上方，且喷射时的水压较大，导致最上层的过滤介质密度会发生变化，甚至出现跑料现象，从而影响过滤效果。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种电池酸液废水处理用过滤装置，防止水压过大在放水喷射时破坏最上层介质物的密度，并防止介质物出现跑料现象，提高酸液处理的过滤效果。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种电池酸液废水处理用过滤装置，包括：罐体和安装在其底部边缘的若干个支腿，所罐体的顶部连接有进水阀管，底部连接有反冲洗排水阀管，所述罐体内安装具有多层过滤功能的过滤机构，所述罐体的内腔顶部连接有调整酸液流动方向及酸液水压的导流组件，

所述导流组件包括吊装支架、缓冲跳板和转动连接在缓冲跳板底部的涡轮件，所述涡轮件位于进水阀管管口的正下方，所述缓冲跳板套装在吊装支架上。

通过采用上述技术方案，电池中的酸液自进水阀管排向罐体内，水流在喷射过程中带动涡轮件进行旋转，从而调整酸液流动方向，并在一定程度上降低水压，降压后的水流受缓冲跳板的作用，进一步地对水流进行降压，从而保护罐体内过滤机构最上方的介质物的密度，保证废水均匀在多种过滤介质内进行过滤，从而提高过滤效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述涡轮件包括转轴、锥形座和连接在锥形座表面上的若干个导流叶片，所述导流叶片倾斜设置，所述导流叶片之间形成导流槽。

通过采用上述技术方案，电池酸液自进水阀管自上而下进行喷射，并在水压的作用下带动导流叶片和锥形座进行旋转，从而改变水流方向，由于锥形座为锥形，会将水压一部分的压力进行消除，并使部分酸液沿导流槽内向下运动，降低水压。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述吊装支架包括底板和不少于两个的连接杆，所述连接杆的外圆上分别套装有弹簧，所述弹簧一端分别与缓冲跳板连接，另一端分别与底板连接，所述缓冲跳板套设在连接杆上，并沿连接杆的轴线方向运动。

通过采用上述技术方案，缓冲跳板承接部分降压后的废水，降压后废水推动缓冲跳板沿连接杆向下运动，使其推动弹簧，从而实现进一步的水流降压。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述缓冲跳板的外边缘连接有向上设置的环形导流板，所述环形导流板的上方形成消能跳角。

通过采用上述技术方案，废水沿缓冲跳板表面进行溢流，并在环形导流板的作用下形成消能跳角，进一步对废水喷射的压力进行消能，从而对过滤机构的上方进行保护。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述罐体的内腔底部连接有过滤板，所述过滤板上设有若干个滤帽。

通过采用上述技术方案，过滤板的下方形成出水腔，经过过滤机构的充分过滤，使过滤后的废水沿滤帽排出至出水腔内，并沿反冲洗排水阀管排出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述过滤机构包括第一过滤层、第二过滤层和第三过滤层，所述第一过滤层的底部与第二过滤层的顶部之间放置具有中空腔体的蜂窝滤网，所述第二过滤层的底部与第三过滤层的顶部之间也放置有上述蜂窝滤网，所述第三过滤层位于过滤板上。

通过采用上述技术方案，第一过滤层优选为无烟煤介质过滤层，第二过滤层优选为石英砂介质过滤层，第三过滤层优选为活性炭介质过滤层，第一过滤层与第二过滤层对废水中的悬浮物与杂质进行过滤，第三过滤层吸附水中的氯离子，充分对废水进行过滤作业，同时在中空腔体的蜂窝滤网作用下，提高污水通过各个介质的流动速度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述罐体的一侧顶端设有人孔，所述罐体的一侧底端设有手孔。

通过采用上述技术方案，手孔用于工作人员手部清理罐体内的介质，人孔便于工作人员进入罐体内进行清理。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种电池酸液废水处理用过滤装置有益技术效果：

1、酸液自进水阀管自上而下进行喷射，通过导流叶片、锥形座和转轴的配合下的实现转动，并改变水流方向，降低一部分水压，继续向下的废水沿缓冲跳板表面进行溢流，并在环形导流板的作用下形成消能跳角，进一步对废水喷射的压力进行消能，从而对过滤机构最上方的介质层进行保护，防止介质物出现跑料现象，提高过滤效率。

2、进入罐体内的废水通过第一过滤层与第二过滤层将废水中的悬浮物与杂质进行过滤，并在第三过滤层的作用下吸附水中的氯离子，实现多层介质进行过滤，同时在中空腔体的蜂窝滤网作用下，防止三个介质层相互堆积紧凑，提高污水通过各个介质的流动速度，防止废水通过介质不均，从而提高水处理效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A的剖视图；

图3为本实用新型的导流组件结构示意图；

图4为本实用新型的蜂窝滤网结构示意图。

图中：1、罐体；2、支腿；3、进水阀管；4、反冲洗排水阀管；50、过滤机构；60、导流组件；7、滤板；8、滤帽；9、人孔；11、手孔；

51、第一过滤层；52、第二过滤层；53、第三过滤层；54、蜂窝滤网；

61、吊装支架；62、缓冲跳板；63、涡轮件；64、环形导流板；

611、底板；612、连接杆；613、弹簧；

631、转轴；632、锥形座；633、导流叶片。

实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

参照图1-3，为本实用新型公开的一种电池酸液废水处理用过滤装置，包括：罐体1和安装在其底部边缘的若干个支腿2，所罐体1的顶部连接有进水阀管3，底部连接有反冲洗排水阀管4，罐体1的一侧顶端设有人孔9，罐体1的一侧底端设有手孔11，罐体1内安装具有多层过滤功能的过滤机构50，罐体1的内腔顶部连接有调整酸液流动方向及酸液水压的导流组件60，导流组件60包括吊装支架61、缓冲跳板62和转动连接在缓冲跳板62底部的涡轮件63，涡轮件63位于进水阀管3管口的正下方，涡轮件63包括转轴631、锥形座632和连接在锥形座632表面上的若干个导流叶片633，导流叶片633倾斜设置，导流叶片633之间形成导流槽，缓冲跳板62套装在吊装支架61上，缓冲跳板62的外边缘连接有向上设置的环形导流板64，环形导流板64的上方形成消能跳角；缓冲跳板62为圆形板，同时环形导流板64与罐体1之间形成流动腔体，以便放水时废水向下溢流，滤板7的底部与罐体1内腔下方形成出水腔，以便过滤后的酸液进行排出，当电池中的酸液自进水阀管3排向罐体1内，水流在喷射过程中带动涡轮件63进行旋转，从而调整酸液流动方向，防止介质物出现跑料现象，并在一定程度上降低水压，降压后的水流受缓冲跳板62的作用，进一步地对水流进行降压，从而保护罐体1内过滤机构50最上方的介质物的密度，保证废水均匀在多种过滤介质内进行过滤，从而提高过滤效果。

吊装支架61包括底板611和不少于两个的连接杆612，连接杆612的外圆上分别套装有弹簧613，弹簧613一端分别与缓冲跳板62连接，另一端分别与底板611连接，缓冲跳板62套设在连接杆612上，并沿连接杆612的轴线方向运动；底板611为一字型板时其端部有2个连接杆612，底板611设置为十字型板时其端部连接有匹配的4个连接杆612，此外本实用新型中的底板611并不局限于一字型板和十字型板，当缓冲跳板62承接降压后的废水，降压后废水推动缓冲跳板62沿连接杆612向下运动，使其推动弹簧613，从而实现进一步的水流降压，废水沿缓冲跳板62表面进行溢流的同时，并在环形导流板64的作用下形成消能跳角，再次对废水喷射的压力进行消能，从而对过滤机构50的上方进行保护。

罐体1的内腔底部连接有过滤板7，过滤板7上设有若干个滤帽8，过滤机构50包括第一过滤层51、第二过滤层52和第三过滤层53，第一过滤层51的底部与第二过滤层52的顶部之间放置具有中空腔体的蜂窝滤网54，第二过滤层52的底部与第三过滤层53的顶部之间也放置有上述蜂窝滤网54，第三过滤层53位于过滤板7上；第一过滤层51优选为无烟煤介质过滤层，第二过滤层52优选为石英砂介质过滤层，第三过滤层53优选为活性炭介质过滤层，第一过滤层51与第二过滤层52对废水中的悬浮物与杂质进行过滤，第三过滤层53则吸附水中的氯离子，充分对废水进行过滤作业，同时在具有中空腔体的蜂窝滤网54作用下，防止三个介质层相互堆积紧凑，提高污水通过各个介质的流动速度，即提高水处理效率。

本实施例的实施原理为：在使用时，工作人员通过调节外部开关阀等控制组件，将所需处理的电池酸液通过进水阀管3自上而下喷射至罐体1内，水流喷射时使导流叶片633、锥形座632转动，从而改变水流方向，降低一部分水压，随后部分废水沿罐体1内壁向下流动，还有部分废水流动至缓冲跳板62表面，当缓冲跳板62承接降压后的废水，降压后废水推动缓冲跳板62沿连接杆612向下运动，使其推动弹簧613，进一步实现水流降压，废水沿缓冲跳板62表面进行溢流的同时，并在环形导流板64的作用下形成消能跳角，再次对废水喷射的压力进行消能，并沿环形导流板64和罐体1内壁之间的流动腔体向下流动，流动的废水经第一过滤层51与第二过滤层52对废水中的悬浮物与杂质进行过滤，第三过滤层53则吸附水中的氯离子，充分对废水进行过滤作业，同时由于蜂窝滤网54中间为中空，会存储部分流动废水，提高废水向下的流动均匀性及通过各个介质的流动速度，并在过滤后经滤帽8流动至滤板7底部的出水腔，随后沿反冲洗排水阀管4排出，完成过滤作业。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所做的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种电池酸液废水处理用过滤装置，包括：罐体（1）和安装在其底部边缘的若干个支腿（2），所罐体（1）的顶部连接有进水阀管（3），底部连接有反冲洗排水阀管（4），其特征在于，所述罐体（1）内安装具有多层过滤功能的过滤机构（50），所述罐体（1）的内腔顶部连接有调整酸液流动方向及酸液水压的导流组件（60），

所述导流组件（60）包括吊装支架（61）、缓冲跳板（62）和转动连接在缓冲跳板（62）底部的涡轮件（63），所述涡轮件（63）位于进水阀管（3）管口的正下方，所述缓冲跳板（62）套装在吊装支架（61）上。

2.根据权利要求1所述的一种电池酸液废水处理用过滤装置，其特征在于，所述涡轮件（63）包括转轴（631）、锥形座（632）和连接在锥形座（632）表面上的若干个导流叶片（633），所述导流叶片（633）倾斜设置，所述导流叶片（633）之间形成导流槽。

3.根据权利要求1所述的一种电池酸液废水处理用过滤装置，其特征在于，所述吊装支架（61）包括底板（611）和不少于两个的连接杆（612），所述连接杆（612）的外圆上分别套装有弹簧（613），所述弹簧（613）一端分别与缓冲跳板（62）连接，另一端分别与底板（611）连接，所述缓冲跳板（62）套设在连接杆（612）上，并沿连接杆（612）的轴线方向运动。

4.根据权利要求1所述的一种电池酸液废水处理用过滤装置，其特征在于，所述缓冲跳板（62）的外边缘连接有向上设置的环形导流板（64），所述环形导流板（64）的上方形成消能跳角。

5.根据权利要求1所述的一种电池酸液废水处理用过滤装置，其特征在于，所述罐体（1）的内腔底部连接有过滤板（7），所述过滤板（7）上设有若干个滤帽（8）。

6.根据权利要求5所述的一种电池酸液废水处理用过滤装置，其特征在于，所述过滤机构（50）包括第一过滤层（51）、第二过滤层（52）和第三过滤层（53），所述第一过滤层（51）的底部与第二过滤层（52）的顶部之间放置具有中空腔体的蜂窝滤网（54），所述第二过滤层（52）的底部与第三过滤层（53）的顶部之间也放置有上述蜂窝滤网（54），所述第三过滤层（53）位于过滤板（7）上。

7.根据权利要求1所述的一种电池酸液废水处理用过滤装置，其特征在于，所述罐体（1）的一侧顶端设有人孔（9），所述罐体（1）的一侧底端设有手孔（11）。