CN219488733U - 一种二氧化氯颗粒生产用的加料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及二氧化氯颗粒生产技术领域，且公开了一种二氧化氯颗粒生产用的加料机构，包括储料桶，所述储料桶的下端固定安装有连接管，所述连接管的下端固定安装有定量筒，所述储料桶的内部固定安装有内套筒，所述内套筒的边侧开设有进料口，所述内套筒的上端固定安装有电机一，所述内套筒的内部转动安装有螺旋轴一。该二氧化氯颗粒生产用的加料机构，设置有储料桶，用于存放原料，底部通过连接管安装有定量筒，连接管顶部设置螺旋轴一，将原料向下输送，避免堵塞，定量筒内部设置推板，对内部空间进行调整，原料落入定量筒后，推板再将定量的原料推入加料管中，最后通过螺旋轴二输送至生产设备中，实现定量加料的功能，使用起来更加方便。

Description

一种二氧化氯颗粒生产用的加料机构

技术领域

本实用新型涉及二氧化氯颗粒生产技术领域，具体为一种二氧化氯颗粒生产用的加料机构。

背景技术

二氧化氯是一种无机化合物，常温常压下是一种黄绿色到橙黄色气体，制作成二氧化氯颗粒后，可用于纸浆和纸、纤维、小麦面粉、淀粉的漂白，油脂、蜂蜡等的精制和漂白，另外，由于其消毒能力较强，常作为饮用水消毒杀菌剂替代传统的液氯消毒，二氧化氯颗粒在生产时，需要使用加料机构将原料输送至生产设备中。

现如今大部分二氧化氯颗粒生产用的加料机构结构简单，采用手动开关的方式，不具备定量加料的功能，非常考验工作人员的生产经验，配料的精度得不到提升。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种二氧化氯颗粒生产用的加料机构，以解决上述背景技术中提出大部分二氧化氯颗粒生产用的加料机构结构简单，采用手动开关的方式，不具备定量加料的功能，非常考验工作人员的生产经验，配料的精度得不到提升的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种二氧化氯颗粒生产用的加料机构，包括储料桶，所述储料桶的下端固定安装有连接管，所述连接管的下端固定安装有定量筒，所述储料桶的内部固定安装有内套筒，所述内套筒的边侧开设有进料口，所述内套筒的上端固定安装有电机一，所述内套筒的内部转动安装有螺旋轴一，所述连接管与定量筒之间固定安装有壳体一，所述壳体一的内部活动安装有挡板一，所述壳体一的内部转动安装有丝杆，所述壳体一的外侧固定安装有电机二，所述定量筒的外侧固定安装有气缸一，所述定量筒的内部活动安装有推板，所述定量筒远离气缸一的一端固定安装有壳体二，所述壳体二和定量筒之间开设有通孔，所述壳体二的外侧固定安装有气缸二，所述壳体二的内部活动安装有挡板二，所述壳体二的下端固定安装有加料管，所述加料管的外侧固定安装有电机三，所述加料管的内部转动安装有螺旋轴二，所述加料管的下端固定安装有出料管。

优选的，所述连接管与储料桶的内部相互接通，所述电机一的输出端与螺旋轴一固定连接，所述螺旋轴一延伸至连接管的内部，二氧化氯颗粒生产用原料放入储料桶中，原料穿过进料口进入内套筒中，电机一带动螺旋轴一旋转，将原料向下输送至定量筒中，可避免原料发生堵塞。

优选的，所述电机二的输出端与丝杆固定连接，所述丝杆与挡板一为螺纹连接，电机二带动丝杆旋转，丝杆带动挡板一水平移动，当挡板一位于连接管底部时，可阻挡原料继续下落。

优选的，所述气缸一的输出端与推板固定连接，所述推板与定量筒的内侧紧密贴合，气缸一带动推板水平移动，推板可对定量筒内部的空间进行调整，并且可将原料从通孔处推入壳体二中。

优选的，所述气缸二的输出端与挡板二固定连接，所述挡板二与通孔的一侧贴合，气缸二带动挡板二水平移动，挡板二对通孔进行开启和闭合。

优选的，所述加料管与壳体二的内部相互接通，所述加料管为倾斜结构，所述电机三的输出端与螺旋轴二固定连接，壳体二中的原料落入加料管中，电机三带动螺旋轴二转动，将原料沿加料管向上输送，最后通过出料管加入至生产设备中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该二氧化氯颗粒生产用的加料机构，设置有储料桶，原料存放在其内部，底部通过连接管安装有定量筒，连接管顶部设置螺旋轴一，将原料向下输送，避免堵塞，定量筒的内部设置推板，对内部空间进行调整，原料落入定量筒后，推板再将定量的原料推入加料管中，最后通过螺旋轴二输送至生产设备中，实现定量加料的功能，使用起来更加方便。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型剖视结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处放大结构示意图。

其中：1、储料桶；2、连接管；3、定量筒；4、内套筒；5、进料口；6、电机一；7、螺旋轴一；8、壳体一；9、挡板一；10、丝杆；11、电机二；12、气缸一；13、推板；14、壳体二；15、通孔；16、气缸二；17、挡板二；18、加料管；19、电机三；20、螺旋轴二；21、出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种二氧化氯颗粒生产用的加料机构，包括储料桶1，储料桶1的下端固定安装有连接管2，连接管2的下端固定安装有定量筒3，储料桶1的内部固定安装有内套筒4，内套筒4的边侧开设有进料口5，内套筒4的上端固定安装有电机一6，内套筒4的内部转动安装有螺旋轴一7，连接管2与储料桶1的内部相互接通，电机一6的输出端与螺旋轴一7固定连接，螺旋轴一7延伸至连接管2的内部，二氧化氯颗粒生产用原料放入储料桶1中，原料穿过进料口5进入内套筒4中，电机一6带动螺旋轴一7旋转，将原料向下输送至定量筒3中，可避免原料发生堵塞；

连接管2与定量筒3之间固定安装有壳体一8，壳体一8的内部活动安装有挡板一9，壳体一8的内部转动安装有丝杆10，壳体一8的外侧固定安装有电机二11，电机二11的输出端与丝杆10固定连接，丝杆10与挡板一9为螺纹连接，定量筒3的外侧固定安装有气缸一12，定量筒3的内部活动安装有推板13，气缸一12的输出端与推板13固定连接，推板13与定量筒3的内侧紧密贴合，定量筒3远离气缸一12的一端固定安装有壳体二14，壳体二14和定量筒3之间开设有通孔15，壳体二14的外侧固定安装有气缸二16，壳体二14的内部活动安装有挡板二17，气缸二16的输出端与挡板二17固定连接，挡板二17与通孔15的一侧贴合，电机二11带动丝杆10旋转，丝杆10带动挡板一9水平移动，当挡板一9位于连接管2底部时，可阻挡原料继续下落，气缸一12带动推板13水平移动，推板13可对定量筒3内部的空间进行调整，并且可将原料从通孔15处推入壳体二14中，气缸二16带动挡板二17水平移动，挡板二17对通孔15进行开启和闭合；

壳体二14的下端固定安装有加料管18，加料管18的外侧固定安装有电机三19，加料管18的内部转动安装有螺旋轴二20，加料管18的下端固定安装有出料管21，加料管18与壳体二14的内部相互接通，加料管18为倾斜结构，电机三19的输出端与螺旋轴二20固定连接，壳体二14中的原料落入加料管18中，电机三19带动螺旋轴二20转动，将原料沿加料管18向上输送，最后通过出料管21加入至生产设备中。

工作原理：首先，二氧化氯颗粒生产用原料放入储料桶1中，原料穿过进料口5进入内套筒4中，电机一6带动螺旋轴一7旋转，将原料向下输送至定量筒3中，可避免原料发生堵塞，气缸二16带动挡板二17水平移动，挡板二17对通孔15闭合，防止原料进入加料管18中，气缸一12带动推板13水平移动，推板13可对定量筒3内部的空间进行调整，原料停止下落后，电机二11带动丝杆10旋转，丝杆10带动挡板一9水平移动，挡板一9位于连接管2底部时，阻挡原料继续下落，接着气缸二16带动挡板二17反向移动，推板13将原料从通孔15处推入壳体二14中，壳体二14中的原料落入加料管18中，电机三19带动螺旋轴二20转动，将原料沿加料管18向上输送，最后通过出料管21加入至生产设备中，实现定量加料功能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种二氧化氯颗粒生产用的加料机构，包括储料桶(1)，其特征在于：所述储料桶(1)的下端固定安装有连接管(2)，所述连接管(2)的下端固定安装有定量筒(3)，所述储料桶(1)的内部固定安装有内套筒(4)，所述内套筒(4)的边侧开设有进料口(5)，所述内套筒(4)的上端固定安装有电机一(6)，所述内套筒(4)的内部转动安装有螺旋轴一(7)，所述连接管(2)与定量筒(3)之间固定安装有壳体一(8)，所述壳体一(8)的内部活动安装有挡板一(9)，所述壳体一(8)的内部转动安装有丝杆(10)，所述壳体一(8)的外侧固定安装有电机二(11)，所述定量筒(3)的外侧固定安装有气缸一(12)，所述定量筒(3)的内部活动安装有推板(13)，所述定量筒(3)远离气缸一(12)的一端固定安装有壳体二(14)，所述壳体二(14)和定量筒(3)之间开设有通孔(15)，所述壳体二(14)的外侧固定安装有气缸二(16)，所述壳体二(14)的内部活动安装有挡板二(17)，所述壳体二(14)的下端固定安装有加料管(18)，所述加料管(18)的外侧固定安装有电机三(19)，所述加料管(18)的内部转动安装有螺旋轴二(20)，所述加料管(18)的下端固定安装有出料管(21)。

2.根据权利要求1所述的一种二氧化氯颗粒生产用的加料机构，其特征在于：所述连接管(2)与储料桶(1)的内部相互接通，所述电机一(6)的输出端与螺旋轴一(7)固定连接，所述螺旋轴一(7)延伸至连接管(2)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种二氧化氯颗粒生产用的加料机构，其特征在于：所述电机二(11)的输出端与丝杆(10)固定连接，所述丝杆(10)与挡板一(9)为螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种二氧化氯颗粒生产用的加料机构，其特征在于：所述气缸一(12)的输出端与推板(13)固定连接，所述推板(13)与定量筒(3)的内侧紧密贴合。

5.根据权利要求1所述的一种二氧化氯颗粒生产用的加料机构，其特征在于：所述气缸二(16)的输出端与挡板二(17)固定连接，所述挡板二(17)与通孔(15)的一侧贴合。

6.根据权利要求1所述的一种二氧化氯颗粒生产用的加料机构，其特征在于：所述加料管(18)与壳体二(14)的内部相互接通，所述加料管(18)为倾斜结构，所述电机三(19)的输出端与螺旋轴二(20)固定连接。