CN212327998U - 一种混合计量加料一体化制造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混合计量加料一体化制造装置，所述外壳左侧的底部设置有排料管，所述外壳的顶部连通有进料斗，所述外壳右侧的顶部固定安装有电机，所述外壳的右侧且位于电机的下方固定安装有第一气缸，所述外壳的右侧且位于第一气缸的下方固定安装有第二气缸，所述外壳内部的上方开设有搅拌腔。本实用新型通过设置排料管用于将混合计量后的原料排出，通过设置进料斗用于将未混合的原料送至外壳的内部，通过电机、搅拌腔、传动轴和搅拌叶之间的配合用于将原料进行搅拌，通过第一气缸和安装腔之间的配合用于对搅拌后的原料进行计量，同时解决了现有的计量装置不准确从而影响工业生产的问题。

Description

一种混合计量加料一体化制造装置

技术领域

本实用新型涉及工业生产技术领域，具体为一种混合计量加料一体化制造装置。

背景技术

工业生产指数就是用加权算术平均数编制的工业产品实物量指数，是西方国家普遍用来计算和反映工业发展速度的指标，也是景气分析的首选指标，工业生产指数是相对指标，衡量制造业、矿业与公共事业的实质产出，衡量的基础是数量，而非金额，该指数反映的是某一时期工业经济的景气状况和发展趋势，如同其他相对指标一样，在使用工业生产指数时，必须注意资料的可比性，必须同绝对指标结合起来使用，方能比较客观、全面地说明问题。

在工业生产中需要对原料进行混合，混合完成后需要对其进行计量投放，现有的计量装置不准确，从而影响工业生产，不能够满足使用需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混合计量加料一体化制造装置，具备能够对混合后的原料进行精准计量的优点，解决了现有的计量装置不准确从而影响工业生产的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混合计量加料一体化制造装置，所述外壳左侧的底部设置有排料管，所述外壳的顶部连通有进料斗，所述外壳右侧的顶部固定安装有电机，所述外壳的右侧且位于电机的下方固定安装有第一气缸，所述外壳的右侧且位于第一气缸的下方固定安装有第二气缸，所述外壳内部的上方开设有搅拌腔，电机的输出轴固定安装有传动轴，所述传动轴贯穿至搅拌腔的内部，所述传动轴的表面且位于搅拌腔的内部固定安装有两组搅拌叶，所述外壳的内部且位于搅拌腔的下方开设有安装腔，所述外壳的内部且位于安装腔的下方开设有导料槽，所述排料管的右侧贯穿至外壳的内部，所述排料管的顶部呈倒三角状，所述排料管的顶部与导料槽的底部连通，所述外壳的内部且位于导料槽的顶部开设有第二漏料口。

优选的，所述第一气缸的输出端贯穿外壳并延伸至安装腔的内部，所述安装腔的内部滑动连接有计量杆，所述计量杆的右侧与第一气缸的输出端固定连接，所述搅拌腔的底部开设有两个第一漏料口，所述第一漏料口贯穿至安装腔的内部，所述计量杆的内部开设有两个计量槽，所述第二漏料口的顶部贯穿至安装腔的底部。

优选的，所述第二气缸的输出端贯穿外壳并延伸至导料槽的内部，所述导料槽的内部滑动连接有推板，所述推板的左侧与第二气缸输出端的左侧固定连接，所述第二漏料口的底部贯穿至导料槽的顶部。

优选的，所述传动轴与外壳之间通过轴承转动连接，且轴承与搅拌腔靠近的一侧均设置有机械密封，所述进料斗的内部固定安装有隔板，且隔板的底部与搅拌腔内腔的顶部固定连接。

优选的，所述外壳的内部且位于安装腔的正面与背面均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一侧与计量杆固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置排料管用于将混合计量后的原料排出，通过设置进料斗用于将未混合的原料送至外壳的内部，通过电机、搅拌腔、传动轴和搅拌叶之间的配合用于将原料进行搅拌，通过第一气缸和安装腔之间的配合用于对搅拌后的原料进行计量，通过第二气缸与导料槽之间的配合用于将计量后的原料送至排料管排出，同时解决了现有的计量装置不准确从而影响工业生产的问题。

2、本实用新型通过计量杆与计量槽之间的配合用于量取搅拌后的原料，通过第二漏料口将量取后的原料送至导料槽的内部，第一漏料口的容量可忽略不计，不影响原料的搅拌，通过第二气缸与推板之间的配合实现将导料槽内部的原料推至导料槽的左侧并通过排料管排出，通过设置轴承方便传动轴转动的同时对传动轴进行限位，通过设置机械密封用于防止原料进入轴承的内部导致轴承卡住，从而使得传动轴无法转动，通过设置隔板用于将原料均匀的分给搅拌腔的内部，通过滑槽与滑块之间的配合实现对计量杆的限位，防止计量杆在移动时发生偏移，导致计量槽与第一漏料口偏移，从而影响计量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型截面结构示意图；

图3为本实用新型计量杆侧面结构示意图。

图中：1、外壳；2、排料管；3、进料斗；4、电机；5、第一气缸；6、第二气缸；7、搅拌腔；8、传动轴；9、搅拌叶；10、第一漏料口；11、计量杆；12、安装腔；13、第二漏料口；14、导料槽；15、计量槽；16、推板；17、滑槽；18、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本申请文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本申请文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1-3，一种混合计量加料一体化制造装置，包括外壳1，外壳1左侧的底部设置有排料管2，外壳1的顶部连通有进料斗3，外壳1右侧的顶部固定安装有电机4，外壳1的右侧且位于电机4的下方固定安装有第一气缸5，外壳1的右侧且位于第一气缸5的下方固定安装有第二气缸6，外壳1内部的上方开设有搅拌腔7，电机4的输出轴固定安装有传动轴8，传动轴8贯穿至搅拌腔7的内部，传动轴8的表面且位于搅拌腔7的内部固定安装有两组搅拌叶9，外壳1的内部且位于搅拌腔7的下方开设有安装腔12，外壳1的内部且位于安装腔12的下方开设有导料槽14，排料管2的右侧贯穿至外壳1的内部，排料管2的顶部呈倒三角状，排料管2的顶部与导料槽14的底部连通，外壳1的内部且位于导料槽14的顶部开设有第二漏料口13，通过设置排料管2用于将混合计量后的原料排出，通过设置进料斗3用于将未混合的原料送至外壳1的内部，通过电机4、搅拌腔7、传动轴8和搅拌叶9之间的配合用于将原料进行搅拌，通过第一气缸5和安装腔12之间的配合用于对搅拌后的原料进行计量，通过第二气缸6与导料槽14之间的配合用于将计量后的原料送至排料管2排出，第一气缸5的输出端贯穿外壳1并延伸至安装腔12的内部，安装腔12的内部滑动连接有计量杆11，计量杆11的右侧与第一气缸5的输出端固定连接，搅拌腔7的底部开设有两个第一漏料口10，第一漏料口10贯穿至安装腔12的内部，计量杆11的内部开设有两个计量槽15，第二漏料口13的顶部贯穿至安装腔12的底部，通过计量杆11与计量槽15之间的配合用于量取搅拌后的原料，通过第二漏料口13将量取后的原料送至导料槽14的内部，第一漏料口10的容量可忽略不计，不影响原料的搅拌，第二气缸6的输出端贯穿外壳1并延伸至导料槽14的内部，导料槽14的内部滑动连接有推板16，推板16的左侧与第二气缸6输出端的左侧固定连接，第二漏料口13的底部贯穿至导料槽14的顶部，通过第二气缸6与推板16之间的配合实现将导料槽14内部的原料推至导料槽14的左侧并通过排料管2排出，传动轴8与外壳1之间通过轴承转动连接，且轴承与搅拌腔7靠近的一侧均设置有机械密封，进料斗3的内部固定安装有隔板，且隔板的底部与搅拌腔7内腔的顶部固定连接，通过设置轴承方便传动轴8转动的同时对传动轴8进行限位，通过设置机械密封用于防止原料进入轴承的内部导致轴承卡住，从而使得传动轴8无法转动，通过设置隔板用于将原料均匀的分给搅拌腔7的内部，外壳1的内部且位于安装腔12的正面与背面均开设有滑槽17，滑槽17的内部滑动连接有滑块18，滑块18的一侧与计量杆11固定连接，通过滑槽17与滑块18之间的配合实现对计量杆11的限位，防止计量杆11在移动时发生偏移，导致计量槽15与第一漏料口10偏移，从而影响计量。

使用时，将原料送至进料斗3的内部，通过进料斗3内部的隔板将原料导入搅拌腔7的内部，打开电机4，在电机4的作用下使得传动轴8和搅拌叶9转动，从而对原料进行搅拌，通过第一气缸5推动计量杆11移动，使得计量槽15移动至第一漏料口10的底部，通过第一漏料口10将搅拌腔7内部混合后的原料导入计量槽15的内部，待计量槽15内部盛满原料时通过第一气缸5将计量杆11拉回，使得计量槽15的底部与第二漏料口13的顶部对齐，从而使得计量槽15内部的原料经过第二漏料口13漏至导料槽14的内部，通过第二气缸6推动推板16向左移动，从而将导料槽14内部的原料推至排料管2的顶部，通过排料管2排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种混合计量加料一体化制造装置，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）左侧的底部设置有排料管（2），所述外壳（1）的顶部连通有进料斗（3），所述外壳（1）右侧的顶部固定安装有电机（4），所述外壳（1）的右侧且位于电机（4）的下方固定安装有第一气缸（5），所述外壳（1）的右侧且位于第一气缸（5）的下方固定安装有第二气缸（6），所述外壳（1）内部的上方开设有搅拌腔（7），电机（4）的输出轴固定安装有传动轴（8），所述传动轴（8）贯穿至搅拌腔（7）的内部，所述传动轴（8）的表面且位于搅拌腔（7）的内部固定安装有两组搅拌叶（9），所述外壳（1）的内部且位于搅拌腔（7）的下方开设有安装腔（12），所述外壳（1）的内部且位于安装腔（12）的下方开设有导料槽（14），所述排料管（2）的右侧贯穿至外壳（1）的内部，所述排料管（2）的顶部呈倒三角状，所述排料管（2）的顶部与导料槽（14）的底部连通，所述外壳（1）的内部且位于导料槽（14）的顶部开设有第二漏料口（13）。

2.根据权利要求1所述的一种混合计量加料一体化制造装置，其特征在于：所述第一气缸（5）的输出端贯穿外壳（1）并延伸至安装腔（12）的内部，所述安装腔（12）的内部滑动连接有计量杆（11），所述计量杆（11）的右侧与第一气缸（5）的输出端固定连接，所述搅拌腔（7）的底部开设有两个第一漏料口（10），所述第一漏料口（10）贯穿至安装腔（12）的内部，所述计量杆（11）的内部开设有两个计量槽（15），所述第二漏料口（13）的顶部贯穿至安装腔（12）的底部。

3.根据权利要求1所述的一种混合计量加料一体化制造装置，其特征在于：所述第二气缸（6）的输出端贯穿外壳（1）并延伸至导料槽（14）的内部，所述导料槽（14）的内部滑动连接有推板（16），所述推板（16）的左侧与第二气缸（6）输出端的左侧固定连接，所述第二漏料口（13）的底部贯穿至导料槽（14）的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种混合计量加料一体化制造装置，其特征在于：所述传动轴（8）与外壳（1）之间通过轴承转动连接，且轴承与搅拌腔（7）靠近的一侧均设置有机械密封，所述进料斗（3）的内部固定安装有隔板，且隔板的底部与搅拌腔（7）内腔的顶部固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种混合计量加料一体化制造装置，其特征在于：所述外壳（1）的内部且位于安装腔（12）的正面与背面均开设有滑槽（17），所述滑槽（17）的内部滑动连接有滑块（18），所述滑块（18）的一侧与计量杆（11）固定连接。

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