CN219487039U - 一种削笔器 - Google Patents

Abstract

一种削笔器，包括：支座；至少两组夹持组件，沿支座的周向间隔分布于支座上，各夹持组件均包括能沿笔孔的径向往复移动地约束于支座上的支撑杆和设于支撑杆上的夹持件，所有的夹持件共同限定出成笔孔；切削组件，用于切削穿设于笔孔中的铅笔；致动件，能沿笔孔的轴向往复移动地约束于支座上、并对应于各支撑杆均设有至少一个致动部，各致动部均位于对应的支撑杆外侧，且各致动部均沿笔孔轴向设有扩径部和相对于扩径部向内凸出的缩径部，各致动部随致动件往复移动而具有如下两种状态：第一状态下，扩径部的内侧面与对应的支撑杆相抵接，笔孔外扩；第二状态下，缩径部的内侧面与对应的支撑杆相抵接，笔孔内缩，从而能调节削笔器的笔孔孔径。

Description

一种削笔器

技术领域

本实用新型涉及削笔器，具体涉及的是一种削笔器。

背景技术

削笔器通常包括壳体、设于壳体内的笔孔、以及设于壳体内的切削机构，在使用时，铅笔穿设于所述的笔孔中以对铅笔进行限位，再通过运行切削机构来对铅笔进行切削。为了便于自动进退笔，部分削笔器沿进笔方向在切削机构的上游设置进退笔机构，该进退笔机构包括沿周向间隔设置的至少两组转动组件，各组转动组件均包括可转动的转轴和设于所述转轴上的转动轮，所有的转动轮共同限定出所述笔孔，所述进退笔机构通过转轴的转动来带动设于其上的转动轮转动，进而带动笔孔中的铅笔靠近或远离切削机构，从而实现铅笔的自动进退。前述自动进退笔机构已经被专利号为ZL202121406547.3(授权公告号为CN215826343U)的中国实用新型专利《一种削笔器的进笔机构及其削笔器》所披露。

现有削笔器的笔孔的尺寸均是固定的，无法适应不同笔杆直径的铅笔，如普通的铅笔的笔杆直径为7～9mm，美术铅笔的笔杆直径约为10mm，也部分商家针对学龄前儿童设计笔杆直径为12mm的三角粗杆铅笔等，造成削笔器的适用范围受限。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种能够调节笔孔孔径的削笔器，使得削笔器能适配不同直径大小的铅笔去使用。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种削笔器，包括：

支座；

至少两组夹持组件，沿所述支座的周向间隔分布于所述支座上，各夹持组件均包括支撑杆和设于所述支撑杆上的夹持件，所有的夹持件共同限定出成供铅笔穿设于其中的笔孔；

切削组件，用于切削穿设于所述笔孔中的铅笔；

其特征在于：所述支撑杆以能沿笔孔的径向往复移动的方向约束于所述的支座上，并且，还包括有

致动件，以能沿笔孔的轴向往复移动的方式约束于所述的支座上、并对应于各支撑杆均设有至少一个致动部，各致动部均位于对应的支撑杆外侧，且各致动部均沿笔孔的轴向设有扩径部和相对于扩径部向内凸出的缩径部，各致动部随致动件的往复移动而具有如下两种状态：

第一状态下，所述扩径部的内侧面与对应的支撑杆相抵接，所述的笔孔外扩；

第二状态下，所述缩径部的内侧面与对应的支撑杆相抵接，所述的笔孔内缩。

笔孔可以是封闭的，也可以是半封闭的。笔孔的形状可以是圆形的，也可以是非圆形的。

为了更加贴合用户插笔的习惯，所述笔孔的轴向为竖向。

进一步设计，所述致动件包括位于所述支座上方的第一连接盘，所述第一连接盘上设有贯穿其壁厚、并与所述笔孔对应的第一开口，各致动部均设于所述的第一连接盘上、并向下延伸。

为了便于安装致动件和夹持组件，所述支座的内部在对应于各致动部的位置均设有一竖向延伸的通道、以及与对应的通道下端侧部连通的插槽，各致动部均自上而下地穿设于对应的通道中；所述支座的下部设有缺口，该缺口在对应于各夹持件的位置均具有一容置区域，各支撑杆的端部以能沿笔孔的径向往复移动的方式插置于对应的插槽中，且各夹持件均容置于对应的容置区域中。

为了便于驱动致动件竖向移动，还包括壳体，所述的支座设于所述壳体的内部，且所述壳体与致动件之间设有用于驱动所述致动件竖向移动的驱动机构。

进一步设计，所述第一连接盘的周缘具有竖向设置的第一环形壁，所述驱动机构包括以能绕竖向延伸的转动轴线转动的方式约束于所述壳体内部的第二传动件，该第二传动件包括位于所述第一连接盘上方的第二连接盘、以及自所述第二连接盘的下缘向下延伸的第二环形壁，所述第二连接盘上开有与第一开口对应的第二开口，所述第二环形壁位于所述第一环形壁的外围、并与第一环形壁之间设有转动-平动转换机构。

为了使转动-平动转换机构结构更加简单，所述转动-平动转换机构包括设于所述第一环形壁外侧面上的导向筋和设于所述第二环形壁内侧面上的导向槽，所述导向筋和导向槽均沿周向、并沿竖向螺旋延伸。

为了便于在壳体内部合理布置驱动机构，所述壳体的顶壁上设有与所述第一开口对应的进笔孔、以及位于所述进笔孔旁侧的安装口，所述驱动机构还包括穿设于所述安装口中的旋钮、以及设于所述壳体内部并与所述旋钮周向固定的第一传动件，所述第一传动件的周缘设有第一扇齿部，所述第二连接盘的周缘设有与第一扇齿部啮合的第二扇齿部。

进一步设计，各致动部的内侧面还设有位于所述扩径部和缩径部之间的倾斜面，该倾斜面从扩径部到缩径部逐渐向内倾斜。

为了便于自动进退笔，所述支撑杆还能绕自身的中心线转动，且所述夹持件为套设于所述支撑杆的转动轮。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：削笔器通过在将支撑杆设置成能沿笔孔的径向往复移动，还通过致动件沿笔孔轴向的往复移动来切换第一状态或第二状态，以使扩径部的内侧面或缩径部的内侧面与对应的支撑杆相抵，从而使笔孔外扩或内缩，实现对笔孔的孔径的调节，使得削笔器能适配不同直径大小的铅笔去使用，比如素描铅笔。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的立体结构图；

图2为本实用新型实施例1的剖视图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为本实用新型实施例1中驱动机构、支座、致动件和夹持组件的立体结构图；

图5为本实用新型实施例1中支座、致动件和夹持组件的立体结构图；

图6为本实用新型实施例1中致动件的立体结构图；

图7为本实用新型实施例1中支座、致动件和夹持组件的仰视图(第一状态下)；

图8为图7中B-B方向上的剖视图；

图9为本实用新型实施例1中支座、致动件和夹持组件的仰视图(第二状态下)；

图10为图9中C-C方向上的剖视图；

图11为本实用新型实施例1中支架的立体结构图；

图12为本实用新型实施例1中盖板的立体结构图；

图13为本实用新型实施例1中第二传动件的立体结构图；

图14为本实用新型实施例2中致动件的立体结构图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

如图1～13所示，为本实用新型的第一个优选实施例。

如图2所示，本实施例中的削笔器，包括支座1、夹持组件2、致动件3、壳体4、旋钮5、第一传动件6、第二传动件7、致动罩8和切削组件9等主要零部件。

如图2、图8和图10～12所示，该支座1设于壳体4的内部，且该支座1包括位于上部的盖板11和位于下部的支架12。该支架12设有缺口122，该缺口122具有沿周向间隔分布的三个容置区域1221；该支架12还在各容置区域1221的两侧分别设有一插槽121和与对应的插槽121连通的第一口部123。该盖板11在对应于各第一口部123的位置均设有一第二口部111，且各第二口部111与对应的第一口部123共同形成竖向延伸的通道10。该盖板11还在对应于各插槽121的位置均设有一向下延伸至对应的插槽121中的限位部113。该盖板11的中央设有与缺口122对应的贯通口112。

如图8～10所示，该夹持组件2有三组，且沿支座1的周向间隔分布于支座1上。各夹持组件2均包括支撑杆21、夹持件22和齿轮部23。各夹持件22均为设于对应的支撑杆21上的转动轮、并容置于对应的容置区域1221中，且所有的夹持件22共同限定出成供铅笔穿设于其中的笔孔20。本实施例中的夹持件22均为橡胶材质，能够在被铅笔挤压后弹性变形。各齿轮部23均设于对应的支撑杆21上、并容置于对应的容置区域1221中。齿轮部23和支撑杆21可以是相互独立的两个部件，也可以是一体件。各支撑杆21的两端分别插置于对应侧的插槽121中、并通过对应的限位部113进行限位。各支撑杆21均能绕自身的中心线转动，从而使各支撑杆21能带动对应的夹持件22和齿轮部23相对于支座1绕自身的中心线转动，进而驱使穿设于笔孔20中的铅笔上下移动，从而能够实现铅笔的自动进退。各支撑杆21还能沿笔孔20的径向移动，从而使各支撑杆21能带动对应的夹持件22和齿轮部23相对于支座1沿笔孔20的径向移动，进而能够调节笔孔20的孔径。

如图6、图8和图10所示，该致动件3以能沿笔孔20的轴向(即本实施例中的竖向)往复移动的方式约束于支座1上，且各致动件3均包括位于该支座1上方的第一连接盘32、以及沿周向间隔分布于第一连接盘32上并向下延伸的六个致动部31，其中，该第一连接盘32上设有贯穿其壁厚、并与笔孔20对应的第一开口321，各致动部31均位于对应的支撑杆21外侧、并均自上而下地穿设于对应的通道10中。各致动部31均设有位于上部的扩径部311和位于下部的缩径部312，各缩径部312均相对于对应的扩径部311向内凸出，且各致动部31随致动件3的往复移动而具有如下两种状态：第一状态下，扩径部311的内侧面与对应的支撑杆21相抵接，笔孔20外扩，此时笔孔20的孔径为12mm，使该削笔器适用于对笔杆直径为10～12mm的铅笔进行切削；第二状态下，缩径部312的内侧面与对应的支撑杆21相抵接，笔孔20内缩，此时笔孔20的孔径为10mm，使该削笔器适用于对笔杆直径为6～10mm的铅笔进行切削。本实施例中的削笔器，通过该致动件3沿竖向的往复移动来切换扩径部311的内侧面或缩径部312的内侧面与对应的支撑杆21相抵的状态，从而实现对笔孔20的孔径的调节。各致动部31的内侧面还设有位于扩径部311和缩径部312之间的倾斜面313，该倾斜面313从扩径部311到缩径部312逐渐向内倾斜。

如图1～4、图6和图13所示，该壳体4与致动件3之间设有用于驱动致动件3竖向移动的驱动机构。该驱动机构包括旋钮5、第一传动件6和第二传动件7。该壳体4的顶壁上设有与第一开口321对应的进笔孔41、以及位于进笔孔41旁侧的安装口42，该旋钮5能转动地穿设于该安装口42中。该第一传动件6与旋钮5周向固定；具体地，该旋钮5的周壁上设有卡口51，该第一传动件6的周壁上设有卡扣62，该卡扣62卡配于该卡口51中。该第一传动件6的周缘设有第一扇齿部61；该第二传动件7包括位于第一连接盘32上方的第二连接盘71、以及自第二连接盘71的下缘向下延伸的第二环形壁72，第二连接盘71上开有与第一开口321对应的第二开口711，且该第二连接盘71的周缘设有与第一扇齿部61啮合的第二扇齿部712。该第一连接盘32的周缘具有竖向设置的第一环形壁322，该第二环形壁72位于第一环形壁322的外围、并与第一环形壁322之间设有转动-平动转换机构。该转动-平动转换机构包括设于第一环形壁322外侧面上的导向槽721和设于第二环形壁72内侧面上的导向筋323，导向筋323和导向槽721均沿周向、并沿竖向螺旋延伸。

如图2和图3所示，该壳体4的内部还设有与齿轮部23配合、并用于驱动各支撑杆21绕自身的中心线转动的致动罩8，该致动罩8的结构、以及致动罩8与齿轮部23配合参见专利号为ZL202121406547.3(授权公告号为CN215826343U)的中国实用新型专利《一种削笔器的进笔机构及其削笔器》。

如图2所示，该壳体4的内部还设有位于笔孔20下方的切削组件9，该切削组件9用于切削穿设于笔孔20中的铅笔。该切削组件9的结构和工作原理参见专利号为ZL202121406547.3(授权公告号为CN215826343U)的中国实用新型专利《一种削笔器的进笔机构及其削笔器》。

本实施例中的削笔器的工作原理为：

将铅笔自上而下地依次穿过进笔孔41、第二开口711、第一开口321、贯通口112和笔孔20，各夹持组件2在受到铅笔挤压后沿笔孔20的径向向外移动。随后，根据铅笔的笔杆直径确定是否需要移动致动件3。

若铅笔的笔杆直径超出当前笔孔20的内径适配范围或小于当前笔孔20的内径适配范围，则转动旋钮5，使旋钮5带动第一传动件6、第二传动件7转动，进而驱使致动件3竖向移动，以切换第一状态或第二状态，使扩径部311的内侧面或缩径部312的内侧面与对应的支撑杆21相抵，从而使笔孔20能够更好地适配不同笔杆直径的铅笔，使所有的夹持件22能够提供适宜的夹持力，进而使所有的夹持组件2能够更好地夹持住铅笔，以带动铅笔竖向移动，实现自动进退笔。

实施例2

如图14所示，为本实用新型的第二个实施例。

本实施例与实施例1的不同之处在于：扩径部311位于缩径部312的下侧。

在本实用新型的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本实用新型的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。

Claims (10)

1.一种削笔器，包括：

支座(1)；

至少两组夹持组件(2)，沿所述支座(1)的周向间隔分布于所述支座(1)上，各夹持组件(2)均包括支撑杆(21)和设于所述支撑杆(21)上的夹持件(22)，所有的夹持件(22)共同限定出成供铅笔穿设于其中的笔孔(20)；

切削组件(9)，用于切削穿设于所述笔孔(20)中的铅笔；

其特征在于：所述支撑杆(21)以能沿笔孔(20)的径向往复移动的方向约束于所述的支座(1)上，并且，还包括有

致动件(3)，以能沿笔孔(20)的轴向往复移动的方式约束于所述的支座(1)上、并对应于各支撑杆(21)均设有至少一个致动部(31)，各致动部(31)均位于对应的支撑杆(21)外侧，且各致动部(31)均沿笔孔(20)的轴向设有扩径部(311)和相对于扩径部(311)向内凸出的缩径部(312)，各致动部(31)随致动件(3)的往复移动而具有如下两种状态：

第一状态下，所述扩径部(311)的内侧面与对应的支撑杆(21)相抵接，所述的笔孔(20)外扩；

第二状态下，所述缩径部(312)的内侧面与对应的支撑杆(21)相抵接，所述的笔孔(20)内缩。

2.根据权利要求1所述的削笔器，其特征在于：所述笔孔(20)的轴向为竖向。

3.根据权利要求2所述的削笔器，其特征在于：所述致动件(3)包括位于所述支座(1)上方的第一连接盘(32)，所述第一连接盘(32)上设有贯穿其壁厚、并与所述笔孔(20)对应的第一开口(321)，各致动部(31)均设于所述的第一连接盘(32)上、并向下延伸。

4.根据权利要求3所述的削笔器，其特征在于：所述支座(1)的内部在对应于各致动部(31)的位置均设有一竖向延伸的通道(10)、以及与对应的通道(10)下端连通的插槽(121)，各致动部(31)均自上而下地穿设于对应的通道(10)中；所述支座(1)的下部设有缺口(122)，该缺口(122)在对应于各夹持件(22)的位置均具有一容置区域(1221)，各支撑杆(21)的端部以能沿笔孔(20)的径向往复移动的方式插置于对应的插槽(121)中，且各夹持件(22)均容置于对应的容置区域(1221)中。

5.根据权利要求3所述的削笔器，其特征在于：还包括壳体(4)，所述的支座(1)设于所述壳体(4)的内部，且所述壳体(4)与致动件(3)之间设有用于驱动所述致动件(3)竖向移动的驱动机构。

6.根据权利要求5所述的削笔器，其特征在于：所述第一连接盘(32)的周缘具有竖向设置的第一环形壁(322)，所述驱动机构包括以能绕竖向延伸的转动轴线转动的方式约束于所述壳体(4)内部的第二传动件(7)，该第二传动件(7)包括位于所述第一连接盘(32)上方的第二连接盘(71)、以及自所述第二连接盘(71)的下缘向下延伸的第二环形壁(72)，所述第二连接盘(71)上开有与第一开口(321)对应的第二开口(711)，所述第二环形壁(72)位于所述第一环形壁(322)的外围、并与第一环形壁(322)之间设有转动-平动转换机构。

7.根据权利要求6所述的削笔器，其特征在于：所述转动-平动转换机构包括设于所述第一环形壁(322)外侧面上的导向筋(323)和设于所述第二环形壁(72)内侧面上的导向槽(721)，所述导向筋(323)和导向槽(721)均沿周向、并沿竖向螺旋延伸。

8.根据权利要求6所述的削笔器，其特征在于：所述壳体(4)的顶壁上设有与所述第一开口(321)对应的进笔孔(41)、以及位于所述进笔孔(41)旁侧的安装口(42)，所述驱动机构还包括穿设于所述安装口(42)中的旋钮(5)、以及设于所述壳体(4)内部并与所述旋钮(5)周向固定的第一传动件(6)，所述第一传动件(6)的周缘设有第一扇齿部(61)，所述第二连接盘(71)的周缘设有与第一扇齿部(61)啮合的第二扇齿部(712)。

9.根据权利要求1～8中任一权利要求所述的削笔器，其特征在于：各致动部(31)的内侧面还设有位于所述扩径部(311)和缩径部(312)之间的倾斜面(313)，该倾斜面(313)从扩径部(311)到缩径部(312)逐渐向内倾斜。

10.根据权利要求1～8中任一权利要求所述的削笔器，其特征在于：所述支撑杆(21)还能绕自身的中心线转动，且所述夹持件(22)为套设于所述支撑杆(21)的转动轮。