CN219486964U - 色带盒与打印设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及打印设备技术领域，尤其涉及一种色带盒与打印设备，色带盒与打印头连接，色带盒内有压辊；色带盒包括第一壳体与第二壳体，第二壳体设有辊轴孔与限位凸起；限位凸起设第一凹部，自限位凸起的外侧壁向靠近中心方向凹陷形成，使打印头避让限位凸起与压辊相夹持；限位凸起设第二凹部，自第二壳体表面向靠近限位凸起顶表面的方向凹陷形成。本申请色带盒，辊轴孔边缘设限位凸起，提供压辊径向支撑力，防止因晃动导致压辊位置发生偏移；同时，限位凸起设置第一凹部，打印头可避让限位凸起后与压辊相夹持，保证夹持的稳定性；并且，限位凸起设置第二凹部，当打印设备内设有限位结构时，限位结构可嵌入第二凹部，防止将色带盒顶起。

Description

色带盒与打印设备

【技术领域】

本申请涉及打印设备技术领域，尤其涉及一种色带盒与打印设备。

【背景技术】

随着热转印及热敏打印技术的成熟与推广，以及标签的丰富多样性，标签打印设备和标签色带已经在办公，家庭，以及电力电信行业得到了广泛的应用。现有的标签打印设备包括打印机主体和色带盒，色带盒可拆卸的安装在打印机主体内，色带盒内安装有介质带与碳带，打印机主体上设有打印头，压辊能够将色带盒内的介质带和碳带压持在打印头上，打印头通过热敏元件将碳带上的碳粉转印到介质带上，从而完成打印。

当压辊被驱动时，压辊可能会因高速转动发生晃荡而偏移安装位置，导致介质带无法被紧密夹持，出现打印印记缺失或断线等问题。现有技术的方案中，部分打印机主体会在色带盒安装位内设置限位结构，限制压辊在水平方向的偏移，以解决带盒在打印时晃动的问题，然而上述方案中，部分限位结构位于打印头与压辊之间，在起到打印设备工作时，打印头会与限位结构接触，而不能与压辊接触，影响打印工作；并且，由于限位结构凸起设置于色带盒安装位内，部分色带盒安装时，限位凸起会与色带盒的底表面接触，导致色带盒被顶起，影响色带盒的安装。

【实用新型内容】

鉴于此，本申请提供一种色带盒与打印设备，通过辊轴孔上设置的特殊结构的限位凸起，可以解决压辊位置发生偏移的问题，并且不会影响色带盒的安装，还可以保证打印头与压辊的稳定接触。

第一方面，本申请提供一种色带盒，可拆卸的与打印设备的打印头连接，所述色带盒内安装有压辊；所述色带盒包括第一壳体与第二壳体，所述第二壳体设有辊轴孔，所述压辊通过所述辊轴孔安装于所述色带盒内；

所述第二壳体的内表面设有限位凸起，所述限位凸起设置于所述辊轴孔的边缘，用于限制所述压辊在径向方向的偏移；所述限位凸起设有第一凹部，所述第一凹部自所述限位凸起的外侧壁向靠近中心轴线的方向凹陷形成，以使所述打印头在水平方向上可避让所述限位凸起，与所述压辊相夹持；

所述限位凸起还设有第二凹部，所述第二凹部自所述第二壳体的表面向靠近所述限位凸起的顶表面的方向凹陷形成。

结合第一方面，所述限位凸起为环绕所述辊轴孔的边缘设置的环状凸筋，所述环状凸筋的内径与所述辊轴孔的直径相同。

结合第一方面，所述环状凸筋的外周在所述第二壳体上的投影为弓形结构，且所述弓形结构的高大于所述环状凸筋的内径；

所述第一凹部在所述第二壳体上的投影为所述弓形结构的直线部分。

结合第一方面，所述第一凹部为所述环状凸筋的壁面向中心方向凹陷形成，且所述第一凹部的深度小于所述环状凸筋的环宽。

结合第一方面，所述第一凹部的截面形状为矩形、梯形或弧线形中的一种。

结合第一方面，所述第二凹部的深度小于所述限位凸起的高度。

结合第一方面，所述第二凹部的截面形状为矩形、梯形或弧形中的一种。

结合第一方面，所述压辊包括胶套与辊轴，所述胶套套设于所述辊轴上，在所述色带盒的高度方向上，所述限位凸起的顶表面低于所述所述胶套的底表面。

结合第一方面，所述限位凸起与所述第二壳体为一体成型结构或可拆卸结构。

第二方面，本申请提供一种打印设备，所述打印设备包括打印机主体及第一方面任一项所述的色带盒，所述色带盒可拆卸的安装在所述打印机主体内。

采用上述方案中，有益效果为：

本申请提供的色带盒，在安装压辊的辊轴孔的边缘设置具有一定高度的限位凸起，限位凸起可以提供给压辊沿径向的支撑力，保证压辊灵活转动的同时还可以防止因色带盒发生晃动而导致压辊位置发生偏移的问题；同时，在限位凸起上设置靠近中心的第一凹部，打印头可避让限位凸起后与压辊相夹持，保证两者夹持的稳定性；并且，在限位凸起上还设置有沿高度方向凹陷的第二凹部，当打印设备内设有限位结构时，色带盒安装后，限位结构可嵌入第二凹部内，可防止限位结构将色带盒顶起。

【附图说明】

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请提供的色带盒的结构示意图；

图2为本申请提供的色带盒去除第一壳体的结构示意图；

图3为本申请提供的色带盒的第二壳体的结构示意图；

图4为本申请提供的用于安装色带盒的打印设备的结构示意图；

图5为本申请提供的色带盒的压辊的结构示意图。

附图标识：

10-色带盒；1-第一壳体；2-第二壳体；21-辊轴孔；22-限位凸起；221-第一凹部；222-第二凹部；23-介质轮；24-第一碳带轮；25-第二碳带轮；26-容纳腔；27-压辊；271-胶套；272-辊轴；

100-打印设备；101-带盒容纳部；102-打印组件；103-压辊驱动轴；104-介质定位轴；105-碳带定位轴；106-碳带驱动轴；107-介质带出口。

【具体实施方式】

为了更好的理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其它含义。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

随着热转印及热敏打印技术的成熟与推广，以及标签的丰富多样性，标签打印设备和标签色带已经在办公，家庭，以及电力电信行业得到了广泛的应用。现有的标签打印设备包括打印机主体和色带盒，色带盒可拆卸的安装在打印机主体内，色带盒内安装有介质带与碳带，打印机主体上设有打印头，压辊能够将色带盒内的介质带和碳带压持在打印头上，打印头通过热敏元件将碳带上的碳粉转印到介质带上，从而完成打印。

当压辊被驱动时，压辊可能会因高速转动发生晃荡而偏移安装位置，导致介质带无法被紧密夹持，出现打印印记缺失或断线等问题。现有技术的方案中，部分打印机主体会在色带盒安装位内设置限位结构，限制压辊在水平方向的偏移，以解决带盒在打印时晃动的问题，然而上述方案中，部分限位结构位于打印头与压辊之间，在起到打印设备工作时，打印头会与限位结构接触，而不能与压辊接触，影响打印工作；并且，由于限位结构凸起设置于色带盒安装位内，部分色带盒安装时，限位凸起会与色带盒的底表面接触，导致色带盒被顶起，影响色带盒的安装。

鉴于此，本申请提供一种色带盒10，可拆卸的与打印设备100的打印头连接，图1为本申请提供的色带盒的结构示意图，图2为本申请提供的色带盒去除第一壳体的结构示意图，图3为本申请提供的色带盒的第二壳体的结构示意图，如图1、图2及图3所示，色带盒10内安装有压辊27；色带盒10包括第一壳体1与第二壳体2，第二壳体2设有辊轴孔21，压辊27通过辊轴孔21安装于色带盒10内；

第二壳体2的内表面设有限位凸起22，限位凸起22设置于辊轴孔21的边缘，用于限制压辊27在径向方向的偏移；限位凸起22设有第一凹部221，第一凹部221自限位凸起22的外侧壁向靠近中心轴线的方向凹陷形成，以使打印头在水平方向上可避让限位凸起22，与压辊27相夹持；

限位凸起22还设有第二凹部222，第二凹部222自第二壳体2的表面向靠近限位凸起22的顶表面的方向凹陷形成。

上述方案中，色带盒10在安装压辊27的辊轴孔21的边缘设置具有一定高度的限位凸起22，限位凸起22可以提供给压辊27沿径向的支撑力，保证压辊27灵活转动的同时还可以防止因色带盒10发生晃动而导致压辊27位置发生偏移的问题；同时，在限位凸起22上设置靠近中心的第一凹部221，打印头可避让限位凸起22后与压辊27相夹持，保证两者夹持的稳定性；并且，在限位凸起22上还设置有沿高度方向凹陷的第二凹部222，当打印设备100内设有限位结构时，色带盒10安装后，限位结构可嵌入第二凹部222内，可防止限位结构将色带盒10顶起。

以下结合实施例进行具体阐述：

在一些实施方式中，色带盒10安装于打印设备100内，打印设备100设有用于安装色带盒10的带盒容纳部101，图4为本申请提供的用于安装色带盒的打印设备的结构示意图，如图4所示，带盒容纳部101大致为与色带盒10匹配的凹陷形状。

带盒容纳部101内设有打印组件102，打印组件102包括打印头及用于收纳打印头的罩盖，打印头用于打印过程中产生热量，产生的热量可将碳粉熔融。可以理解的，打印头安装在带盒容纳部101以后，打印头与压辊27相夹持，且罩盖罩设在打印头上，起到防尘与抗压的作用，延长打印头的使用寿命。

同时，带盒容纳部101内还设有压辊驱动轴103、介质带定位轴104、碳带定位轴105及碳带驱动轴106。其中，压辊驱动轴103用于与色带盒10内的压辊27进行套接，并传递驱动力以带动压辊27进行顺时针方向的转动。介质带定位轴104用于安装介质带卷，介质带卷为色带盒10内由介质带卷绕形成的中空结构，可套设在介质带定位轴104上，当介质带卷定位在介质带定位轴104上后，介质带的一端连接至压辊27轴处并与压辊27的壁面接触，此时压辊27发生顺时针方向的转动时，压辊27与介质带的摩擦力会带动介质带定位轴104上的介质带卷沿顺时针方向转动，此时介质带被持续送出并与压辊27进行接触。碳带定位轴105定位安装碳带卷，碳带卷为色带盒10内由碳带卷绕形成的中空结构，可套设在碳带定位轴105上，当碳带卷定位在碳带定位轴105上后，碳带卷的一端延伸至环绕打印组件102一圈后连接在碳带驱动轴106上，碳带驱动轴106可发生转动，进而带动碳带定位轴105上的碳带不断送出，且使用完成的碳带缠绕在碳带驱动轮上进行回收过程。

可以理解的，当碳带与介质带安装完完成后，碳带与介质带接触，且夹在打印头与压辊27之间，即四者分布情况为压辊27、介质带、碳带与打印头，此时打印头发热，可将碳带上熔融后的碳粉附着在介质带上形成打印图案；并且压辊27与碳带驱动轮同步转动，使得介质带与碳带持续送出，保证打印过程的连续性。

进一步的，带盒容纳部101的一侧设有介质带出口107，完成碳粉附着过程的介质带送出色带盒10后，从介质带出口107离开打印设备100。

在一些实施方式中，因压辊27位于色带盒10内，且打印头位于带盒容纳部101内，打印过程需要打印头与压辊27位于同一高度，因此，色带盒10具有容纳腔26，使得色带盒10安装在带盒容纳部101后，打印头可嵌入色带盒10内与压辊27相夹持。具体的：

色带盒10包括第一壳体1与第二壳体2，沿色带盒10的安装方向，第一壳体1为色带盒10的上壳体，第二壳体2为色带盒10的下壳体，下壳体为与带盒容纳部101的底壁接触的部分，且为色带盒10的结构安装位，第一壳体1可用于保护安装在第二壳体2上结构不被破坏。可以理解的，通过第一壳体1与第二壳体2，可围合形成具有腔室的色带盒10，介质带、碳带与压辊27可安装于腔室内。需要说明的是，第一壳体1与第二壳体2的连接方式可以为螺钉连接或卡扣连接，采用螺钉连接的色带盒10，第一壳体1与第二壳体2的连接强度高，牢固性好；采用卡扣连接的第一壳体1与第二壳体2易进行拆卸过程，方便内部结构的更换，可根据实际需要选择第一壳体1与第二壳体2的连接方式，在此不做限定。

第二壳体2的内表面包括介质带安装区、碳带安装区及打印区。

介质带安装区内设有中空的介质轮23，介质带可缠绕在介质轮23上形成介质带卷，当色带盒10安装在带盒容纳部101后，介质带定位轴104可穿入介质轮23内，此时，介质轮23可相对介质带定位轴104发生旋转。可以理解的，当压辊27旋转带动介质带移动时，介质带拉动介质轮23相对介质带定位轴104发生转动，使得介质带被持续送出。

碳带安装区内设有中空的第一碳带轮24与第二碳带轮25，碳带的一端缠绕在第一碳带轮24上形成碳带卷，另一端绕过打印组件后缠绕在第二碳带轮25上，当色带盒10安装在带盒容纳部101后，碳带定位轴105可穿入第一碳带轮24内，碳带驱动轴106可穿入第二定位轴内，并且，第一碳带轮24可相对碳带定位轴105发生转动，第二碳带轮25可随碳带驱动轴106发生转动。可以理解的，碳带驱动轮带动第二碳带轮25转动时，碳带在第二碳带轮25上的持续缠绕，进而带动第一碳带轮24相对碳带定位轴105发生转动，将碳带持续送出。

打印区包括用于嵌设打印头的容纳腔26及辊轴孔21，具体的，第一壳体1上设有第一开口，第二壳体2上设有第二开口，第一开口与第二开口之间形成沿色带盒10的高度方向贯穿的容纳腔26，当色带盒10安装至带盒容纳部101后，打印头可沿高度方向收容在容纳腔26内。辊轴孔21用于安装压辊27，压辊27可在辊轴孔21处套设在压辊驱动轴103上，由压辊驱动轴103带动其转动。

在一些实施方式中，因压辊27与打印头相夹持后工作，若工作过程中，色带盒10发生晃动，则会导致压辊27与打印头相互间的压力发生变化，导致影响打印过程。因此，第二壳体2的内表面设有限位凸起22，限位凸起22设置于辊轴孔21的边缘，限位凸起22具有一定的高度。可以理解的，设置限位凸起22，当色带盒10发生晃动，导致压辊27的中心轴线与辊轴孔21的中心轴线有发生偏移的趋势时，具有一定高度的限位凸起22的内壁面可以提供给压辊27沿径向的支撑力，进而防止压辊27发生倾斜，保证压辊27与打印头夹持力的大小不变。本申请使用的限位凸起22为环绕辊轴孔21的边缘设置的环状凸筋，环状凸筋的内径与辊轴孔21的直径相同，相同的直径可以保证限位凸起22与辊轴孔21同时提供对压辊27的径向支撑力。优选的，限位凸起22为圆环状凸筋。

需要说明的是，限位凸起22与第二壳体2可以为一体成型结构或可拆卸连接结构，两者为一体成型结构时，限位凸起22与第二壳体2的连接牢固，使用过程中不易发生损耗；当两者为可拆卸结构时，若限位凸起22发生磨损可方便更换，且可更换不同高度的限位凸起22，以适应更高转速的压辊27。

进一步的，图5为本申请提供的色带盒的压辊的结构示意图，如图5所示，由于压辊27包括胶套271与辊轴272，胶套271为与打印头夹持的部分，胶套271的直径大于辊轴272的直径，若设置限位凸起22，当限位凸起22的最大外径大于胶套271的外径时，打印头弹出后，打印头会先与限位凸起22抵接，无法与胶套271接触。因此，本申请的限位凸起22设有第一凹部221，第一凹部221自限位凸起22的外侧壁向靠近中心轴线的方向凹陷形成。可以理解的，设置第一凹部221后，打印头与压辊27相对方向的限位凸起22的外径小于胶套271的外径，使得打印头弹出后，打印头可先与胶套271接触，保证打印头的正常工作过程。并且，在色带盒10的高度方向上，限位凸起22的顶表面低于胶套271的底表面，以防止限位凸起22与胶套271的底表面接触而影响压辊27的旋转。

作为本申请可选的技术方案，环状凸筋的外周在第二壳体2上的投影为弓形结构，且弓形结构的高大于环状凸筋的内径；第一凹部221在第二壳体2上的投影为弓形结构的直线部分。即本申请的限位凸起22沿径向截去一部分以形成第一凹部221，截去部分处为平面，且环状凸筋的内环结构不被破坏，以保证各个方向对压辊27的径向支撑力。作为本申请又一可选的技术方案，第一凹部221为环状凸筋的壁面向中心方向凹陷形成，且第一凹部221的深度小于环状凸筋的环宽，且第一凹部221的截面形状为矩形、梯形或弧线形中的一种。上述方案的第一凹部221均可避让打印头，保证打印头与压辊27的接触过程，可根据实际需要选择第一凹部221的形成方式，在此不做限定。

在一些实施方式中，部分打印设备100的带盒容纳部101内预先设置有额外的限位结构，此限位结构也用于限制压辊27的偏移，当本申请的色带盒10与此种结构的带盒容纳部101进行安装时，限位结构会与色带盒10的底表面接触，导致色带盒10被顶起，影响色带盒10的安装。因此，限位凸起22还设有第二凹部222，第二凹部222自第二壳体2的表面向靠近限位凸起22的顶表面的方向凹陷形成，且第二凹部222的深度小于限位凸起22的高度，大于限位结构的高度，此时限位结构可嵌入第二凹部222内，防止限位结构将色带盒10顶起。本申请的第二凹部222的截面形状可以为与限位结构匹配的矩形、梯形或弧形中的一种，可根据限位结构的形状选择，在此不做限定。

在实际应用过程中，当色带盒10安装于打印设备100的带盒容纳部101时，打印设备100的压辊驱动轴103与压辊27配合、介质带定位轴104与介质轮23配合、碳带定位轴105与第一碳带轮24配合、碳带驱动轴106与第二碳带轴配合。打印开始时，打印头将碳带和介质带抵接在压辊27上，此时打印头发热将碳带上的碳粉熔融在介质带上。同时，为了保持打印信息的持续性，此时压辊驱动轴103、介质带定位轴104、碳带定位轴105与碳带驱动轴106同时转动，压辊27配合压辊驱动轴103将介质带送出打印设备100外，碳带定位轴105与碳带驱动轴106配合，带动碳带进给，直至打印完成。

最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种色带盒，可拆卸的与打印设备的打印头连接，所述色带盒内安装有压辊(27)；其特征在于，所述色带盒包括第一壳体(1)与第二壳体(2)，所述第二壳体(2)设有辊轴孔(21)，所述压辊(27)通过所述辊轴孔(21)安装于所述色带盒内；

所述第二壳体(2)的内表面设有限位凸起(22)，所述限位凸起(22)设置于所述辊轴孔(21)的边缘，用于限制所述压辊(27)在径向方向的偏移；所述限位凸起(22)设有第一凹部(221)，所述第一凹部(221)自所述限位凸起(22)的外侧壁向靠近中心轴线的方向凹陷形成，以使所述打印头在水平方向上可避让所述限位凸起(22)，与所述压辊(27)相夹持；

所述限位凸起(22)还设有第二凹部(222)，所述第二凹部(222)自所述第二壳体(2)的表面向靠近所述限位凸起(22)的顶表面的方向凹陷形成。

2.根据权利要求1所述色带盒，其特征在于，所述限位凸起(22)为环绕所述辊轴孔(21)的边缘设置的环状凸筋，所述环状凸筋的内径与所述辊轴孔(21)的直径相同。

3.根据权利要求2所述色带盒，其特征在于，所述环状凸筋的外周在所述第二壳体(2)上的投影为弓形结构，且所述弓形结构的高大于所述环状凸筋的内径；

所述第一凹部(221)在所述第二壳体(2)上的投影为所述弓形结构的直线部分。

4.根据权利要求2所述色带盒，其特征在于，所述第一凹部(221)为所述环状凸筋的壁面向中心方向凹陷形成，且所述第一凹部(221)的深度小于所述环状凸筋的环宽。

5.根据权利要求4所述色带盒，其特征在于，所述第一凹部(221)的截面形状为矩形、梯形或弧线形中的一种。

6.根据权利要求1所述色带盒，其特征在于，所述第二凹部(222)的深度小于所述限位凸起(22)的高度。

7.根据权利要求6所述色带盒，其特征在于，所述第二凹部(222)的截面形状为矩形、梯形或弧形中的一种。

8.根据权利要求1所述色带盒，其特征在于，所述压辊(27)包括胶套(271)与辊轴(272)，所述胶套(271)套设于所述辊轴(272)上，在所述色带盒的高度方向上，所述限位凸起(22)的顶表面低于所述胶套(271)的底表面。

9.根据权利要求1所述色带盒，其特征在于，所述限位凸起(22)与所述第二壳体(2)为一体成型结构或可拆卸结构。

10.一种打印设备，其特征在于，所述打印设备包括打印机主体及权利要求1～9任一项所述的色带盒，所述色带盒可拆卸的安装在所述打印机主体内。