CN219486772U - 恒温皮革 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及合成革领域，尤其涉及恒温皮革，包括棉布层，棉布层的上表面贴附有聚酯纤维布，聚酯纤维布的上表面覆盖并固定有竹炭纤维布，竹炭纤维布的底部缝制有若干连接布片，每个连接布片均穿过聚酯纤维布并粘贴在其下表面，竹炭纤维布的上表面粘接有皮革面料。本皮革由棉布层、聚酯纤维布、竹炭纤维布以及皮革面料共同组成，采用缝制以及粘接工艺相结合的方式，能够让多层面料牢固连接为一体，通过皮革面料可以起到防风效果，聚酯纤维布以及竹炭纤维布能够降低温度散失速度，起到隔热保温功能，穿戴该种皮革制成的服饰，不仅能够抵御外界严寒，而且能够防止身体产生的热量快速散热，令其兼具防风和保暖的功能，大大提高了其恒温性能。

Description

恒温皮革

技术领域

本实用新型涉及合成革领域，尤其涉及恒温皮革。

背景技术

模拟天然革的组成和结构并可作为其代用材料的塑料制品，并具有一定的透气性，比普通人造革更接近天然革，广泛用于制作鞋、靴、箱包和球类等，合成革的出现，解决了天然皮革难以满足人们生活需求的难题。合成皮革作为常见的面料，具有良好的防风保暖效果。

传统的合成皮革在实际的使用过程中，通常由合成布基材以及皮革面料组成，皮革面料为服饰的外表面，能够起到防风作用，由于结构单一，虽然能够防风，但是其保温功能差，故而影响了其恒温效果，对此，需要设计多层结构并且能够提高皮革恒温性能的恒温皮革。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出能够让多层结构牢固缝制为一体并具备良好的恒温性能的恒温皮革。

本实用新型的技术方案：恒温皮革，包括棉布层，所述棉布层的上表面贴附有聚酯纤维布，聚酯纤维布的上表面覆盖并固定有竹炭纤维布，所述竹炭纤维布的底部缝制有若干连接布片，每个所述连接布片均穿过聚酯纤维布并粘贴在其下表面，所述竹炭纤维布的上表面通过粘接剂粘接有皮革面料。

优选的，所述聚酯纤维布上开凿有若干穿插缝，每个所述连接布片远离竹炭纤维布的一端均穿过穿插缝并延伸至其下方，在聚酯纤维布上预留穿插缝，方便让连接布片穿过聚酯纤维布。

优选的，每个所述连接布片远离竹炭纤维布的一端均经过分切并形成两个贴附部，两个所述贴附部均通过粘接剂固定粘接在聚酯纤维布的下表面，将连接布片的贴附部向两侧折弯并让其贴附在聚酯纤维布的下表面，再使用粘接剂让二者牢固粘接在一起，有效提高竹炭纤维布与聚酯纤维布连接的牢固性。

优选的，所述竹炭纤维布上开凿有若干定位孔，每一列所述定位孔均与其下方的连接布片错位设置，合理排布，可以防止连接布片与竹炭纤维布的连接处占据定位孔的位置。

优选的，所述皮革面料的底部设有若干凸起部，每个所述凸起部均嵌入对应设置的定位孔内部，由定位孔对凸起部进行限位，进一步提高皮革面料与竹炭纤维布连接的紧密度。

优选的，所述棉布层的下表面贴附有若干羊绒，若干所述羊绒均由缝制在棉布层上的网格线进行定位，通过网格线对羊绒进行固定，有效提高羊绒与棉布层连接的牢固性。

优选的，所述棉布层的下表面去除羊绒的部分为缝线边缘部，所述缝线边缘部处穿设有缝线并与聚酯纤维布缝接为一体，从缝线边缘部处进行穿线，可以防止缝制过程中针头对网格线造成破坏，有效防止羊绒脱落。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：本皮革由棉布层、聚酯纤维布、竹炭纤维布以及皮革面料共同组成，采用缝制以及粘接工艺相结合的方式，能够让多层面料牢固连接为一体，通过皮革面料可以起到防风效果，聚酯纤维布以及竹炭纤维布能够降低温度散失速度，起到隔热保温功能，穿戴该种皮革制成的服饰，不仅能够抵御外界严寒，而且能够防止身体产生的热量快速散热，令其兼具防风和保暖的功能，大大提高了其恒温性能。

附图说明

图1给出了本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中竹炭纤维布与聚酯纤维布连接示意图；

图3为本实用新型中羊绒固定缝制示意图；

图4为本实用新型中皮革面料与竹炭纤维布连接示意图。

附图标记：1、棉布层；11、羊绒；12、网格线；13、缝线边缘部；

2、聚酯纤维布；

3、穿插缝；

4、竹炭纤维布；

5、皮革面料；51、凸起部；

6、定位孔；

7、连接布片；71、贴附部。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明。

实施例

如图1-4所示，本实用新型提出的恒温皮革，包括作为服饰内衬的棉布层1，棉布层1的上表面覆盖有聚酯纤维布2，聚酯纤维布2的上表面铺设有竹炭纤维布4，竹炭纤维布4的下表面缝接有大量的连接布片7，每个连接布片7的底端均穿过聚酯纤维布2上预留的穿插缝3并贴附在聚酯纤维布2的下表面，当棉布层1、聚酯纤维布2以及竹炭纤维布4堆叠在一起后，通过缝纫机对三层布料的边缘处进行缝制，即可将三者缝制为一块整体面料，竹炭纤维布4的上表面通过粘接剂贴附有皮革面料5，棉布层1远离皮革面料5一侧的端面上覆盖了大量的羊绒11，该处的羊绒11通过缝制在棉布层1上的网格线12进行定位，由于羊绒11具有蓬松的特点，在网格线12缝制完成后，蓬松的羊绒11能够对网格线12进行覆盖隐藏。

基于实施例中恒温皮革的工作原理是：首先将连接布片7穿过穿插缝3并向下拉动，当竹炭纤维布4的下表面与聚酯纤维布2的上表面紧密贴合后，对连接布片7底端的贴附部71进行折叠，让两个对称的贴附部71均贴附至聚酯纤维布2的下表面，再使用粘接剂对贴附部71与聚酯纤维布2连接端面进行粘接处理，能够提高竹炭纤维布4与聚酯纤维布2连接的牢固性，然后使用缝制工艺将堆叠为一体的棉布层1、聚酯纤维布2以及竹炭纤维布4缝接为一个整体面料，将粘接剂涂抹在竹炭纤维布4的上表面，继而将皮革面料5贴附在竹炭纤维布4的上表面并进行压平处理，在粘接剂的作用下，能够让皮革面料5牢固贴附在竹炭纤维布4的上层，并成型整体强度高、连接牢固的皮革，通过缝制在棉布层1上的网格线12，可以对羊绒11进行锁紧定位，继而让大量的羊绒11形成覆盖面紧贴于棉布层1的下表面，作为穿戴服饰的皮革，让羊绒11贴近人体皮肤，不仅能够提高穿戴的舒适度，而且能够起到良好的保暖效果，由皮革面料5能够起到防风效果，再结合聚酯纤维布2以及竹炭纤维布4组成的夹层，能够降低人体产生的热量散失速度，进一步加强皮革的保温效果，大大提高了皮革的恒温性能。

针对上述实施例，在皮革缝制过程中，采用了特殊结构来加强皮革整体强度，并在缝制步骤上进行了优化处理，其具体步骤以及处理方式如下：

竹炭纤维布4上通过激光切割工艺，开凿有大量的定位孔6，皮革面料5的下表面预留有若干与其为一体的凸起部51，将皮革面料5压覆至竹炭纤维布4的上表面时，当皮革面料5受到向下的压力后，可以让凸起部51嵌入定位孔6中，当皮革面料5的下表面与竹炭纤维布4的上表面紧密粘接为一体后，由定位孔6对凸起部51进行限位，在皮革受到外界压力产生褶皱、弯曲等形变时，可以让竹炭纤维布4跟随皮革面料5产生动态形变，此举可以防止皮革面料5与竹炭纤维布4之间产生空鼓，故而能够加强皮革的整体强度。

进一步的，在对棉布层1、聚酯纤维布2以及竹炭纤维布4进行缝制时，为了防止用于固定羊绒11的网格线12受损，在棉布层1的下表面预留有缝线边缘部13，该缝线边缘部13为棉布层1下表面去除羊绒11的部分，让缝接线沿着缝线边缘部13往复穿过棉布层1，并对棉布层1、聚酯纤维布2以及竹炭纤维布4进行整体缝制，缝接线的穿行路径可以完全避开网格线12，故而可以防止针头对网格线12造成损坏，确保羊绒11能够牢固定位在棉布层1的下表面，有效降低了羊绒11覆盖层脱落的几率。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的一种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (7)

1.恒温皮革，包括棉布层(1)，其特征在于：所述棉布层(1)的上表面贴附有聚酯纤维布(2)，聚酯纤维布(2)的上表面覆盖并固定有竹炭纤维布(4)，所述竹炭纤维布(4)的底部缝制有若干连接布片(7)，每个所述连接布片(7)均穿过聚酯纤维布(2)并粘贴在其下表面，所述竹炭纤维布(4)的上表面通过粘接剂粘接有皮革面料(5)。

2.根据权利要求1所述的恒温皮革，其特征在于，所述聚酯纤维布(2)上开凿有若干穿插缝(3)，每个所述连接布片(7)远离竹炭纤维布(4)的一端均穿过穿插缝(3)并延伸至其下方。

3.根据权利要求2所述的恒温皮革，其特征在于，每个所述连接布片(7)远离竹炭纤维布(4)的一端均经过分切并形成两个贴附部(71)，两个所述贴附部(71)均通过粘接剂固定粘接在聚酯纤维布(2)的下表面。

4.根据权利要求1所述的恒温皮革，其特征在于，所述竹炭纤维布(4)上开凿有若干定位孔(6)，每一列所述定位孔(6)均与其下方的连接布片(7)错位设置。

5.根据权利要求1所述的恒温皮革，其特征在于，所述皮革面料(5)的底部设有若干凸起部(51)，每个所述凸起部(51)均嵌入对应设置的定位孔(6)内部。

6.根据权利要求1所述的恒温皮革，其特征在于，所述棉布层(1)的下表面贴附有若干羊绒(11)，若干所述羊绒(11)均由缝制在棉布层(1)上的网格线(12)进行定位。

7.根据权利要求1所述的恒温皮革，其特征在于，所述棉布层(1)的下表面去除羊绒(11)的部分为缝线边缘部(13)，所述缝线边缘部(13)处穿设有缝线并与聚酯纤维布(2)缝接为一体。