CN219486582U - 适用于3d打印机的简易打印平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种适用于3D打印机的简易打印平台，包括有底部承载板，底部承载板的下端设置有安装定位组件，底部承载板的上端设置有连接组件，底部承载板上设置有柔性接触板，柔性接触板上设置有限位组件，限位组件上连接有打印接触板。由此，底部承载板可以适应3D打印机不同类别的基座安装结合，泛用性较好。采用磁吸方式实现定位，满足稳固结合的同时可以实现便捷化分离，满足不同的打印要求。柔性接触板可以通过适当的形变来令打印接触板出现适度的隆起，便于实现打印成品分离，提高打印成品率。整体构造简单，便于制造和使用，可以降低打印平台的实施成本。

Description

适用于3D打印机的简易打印平台

技术领域

本实用新型涉及一种打印平台，尤其涉及一种适用于3D打印机的简易打印平台。

背景技术

就现有技术来看，3D打印机是一种以数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造3D模型的机器。

在3D打印的过程中，当3D打印机的打印头挤出的处于熔融状的可粘合材料接触到打印平台时，由于打印平台的温度过低，受热胀冷缩的影响，容易导致打印出来的3D模型容易产生翘边现象从而影响打印质量。而为了解决这一现象，目前，大部分的3D打印机都会在打印平台上增加热床，通过热床来让打印平台保持一定温度。

但是，现有的打印平台结构过于复杂，对于不同的3D打印机基座，需要采用不同的衔接结构，造成了制造、使用成本的提升。同时，现有的打印基座表面采用玻璃基板，在进行成品分离的时候只能通过铲子刮除，容易造成底部分离不当而损伤成品。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种适用于3D打印机的简易打印平台，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种适用于3D打印机的简易打印平台。

本实用新型的适用于3D打印机的简易打印平台，包括有底部承载板，其中：所述底部承载板的下端设置有安装定位组件，所述底部承载板的上端设置有连接组件，所述底部承载板上设置有柔性接触板，所述柔性接触板上设置有限位组件，所述限位组件上连接有打印接触板。

进一步地，上述的适用于3D打印机的简易打印平台，其中，所述底部承载板包括有承载板本体，所述承载板本体内穿设有电加热丝，所述承载板本体的一侧或是底部设置有加热导通端子。

更进一步地，上述的适用于3D打印机的简易打印平台，其中，所述安装定位组件为若干柱状插杆，所述柱状插杆位于底部承载板的边角下端；或是，所述安装定位组件为安装块，所述安装块位于底部承载板的下端。

更进一步地，上述的适用于3D打印机的简易打印平台，其中，所述连接组件包括有若干设置在底部承载板上的容纳槽，所述容纳槽内设置有磁吸块，所述磁吸块的顶部低于或是水平于底部承载板的表面。

更进一步地，上述的适用于3D打印机的简易打印平台，其中，所述柔性接触板包括有柔性板本体，所述柔性板本体的底部设置有若干定位金属片，所述柔性板本体的正面设置有限位框，所述限位框的一侧设置有开口，所述开口上活动连接有限位条。

更进一步地，上述的适用于3D打印机的简易打印平台，其中，所述打印接触板为PVC板，或是为PP板。

再进一步地，上述的适用于3D打印机的简易打印平台，其中，所述打印接触板的厚度为1.5至3毫米。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

1、底部承载板可以适应3D打印机不同类别的基座安装结合，泛用性较好。

2、采用磁吸方式实现定位，满足稳固结合的同时可以实现便捷化分离，满足不同的打印要求。

3、柔性接触板可以通过适当的形变来令打印接触板出现适度的隆起，便于实现打印成品分离，提高打印成品率。

4、整体构造简单，便于制造和使用，可以降低打印平台的实施成本。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是适用于3D打印机的简易打印平台的结构示意图。

图2是安装块的分布示意图。

图3是柔性接触板的结构示意图。

图中各附图标记的含义如下。

1 底部承载板 2 连接组件

3 柔性接触板 4 打印接触板

5 加热导通端子 6 柱状插杆

7 安装块 8 限位框

9 限位条

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至3适用于3D打印机的简易打印平台，包括有底部承载板1，其与众不同之处在于：底部承载板1的下端设置有安装定位组件，便于与3D打印机的基座或是位移装置进行对接安装。同时，为了满足日常的打印加工需要，底部承载板1的上端设置有连接组件2，底部承载板1上设置有柔性接触板3。这样，可以根据打印加工的需要，选择不同柔性系数的接触板，适应不同打印材料的打印加工需要。并且，柔性接触板3上设置有限位组件，限位组件上连接有打印接触板4。这样，还可以根据打印需要，选配合适的打印接触板4，安装到限位组件上，便于提升打印成品的无损分离。

结合本实用新型一较佳的实施方式来看，底部承载板1包括有承载板本体，承载板本体内穿设有电加热丝，承载板本体的一侧或是底部设置有加热导通端子5。这样，可以满足打印期间的温度保持。同时，可以在进行成品取料期间实现底部加热，便于进行脱模分离。

进一步来看，如果直接安装到基座上，采用的安装定位组件为若干柱状插杆6，柱状插杆6位于底部承载板1的边角下端。这样，将柱状插杆6插入基座中预设的定位孔即可。如果是需要进行多轴位移调整的使用，则采用的安装定位组件为安装块7，安装块7位于底部承载板1的下端。这样，可以通过安装块7安装到对应的直线电机上，实现本实用新型的稳固结合。

结合实际实施来看，为了满足稳定的结合，且便于进行替换，采用的连接组件2包括有若干设置在底部承载板1上的容纳槽，容纳槽内设置有磁吸块，磁吸块的顶部低于或是水平于底部承载板1的表面。这样，可以对柔性接触板3进行稳定的吸附，使用期间不会造成非必要的位移。同时，当需要进行替换的时候可以实现较为便捷的分离。

同时，本实用新型所采用的柔性接触板3包括有柔性板本体，柔性板本体的底部设置有若干定位金属片，便于配合磁吸块吸合定位。并且，柔性板本体的正面设置有限位框8，限位框8的一侧设置有开口，开口上活动连接有限位条9。这样，限位框8在对打印接触板4限位后可以嵌入限位条9，实现打印接触板4的定位，避免其从中不当脱离。

再进一步来看，为了适应目前常规的3D打印材料附着和分离，打印接触板4为PVC板，或是为PP板。同时，考虑到打印完毕后可以采用类似铲子的工具实现成品分离且不会划伤打印接触板4，打印接触板4的厚度为1.5至3毫米。可以承载出料期间的工具施力变形，不会开裂。并且，可以配合柔性接触板3的适度形变，便于成品与打印接触板4的分离。

通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本实用新型后，拥有如下优点：

1、底部承载板可以适应3D打印机不同类别的基座安装结合，泛用性较好。

2、采用磁吸方式实现定位，满足稳固结合的同时可以实现便捷化分离，满足不同的打印要求。

3、柔性接触板可以通过适当的形变来令打印接触板出现适度的隆起，便于实现打印成品分离，提高打印成品率。

4、整体构造简单，便于制造和使用，可以降低打印平台的实施成本。

此外，本实用新型所描述的指示方位或位置关系，均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或构造必须具有特定的方位，或是以特定的方位构造来进行操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.适用于3D打印机的简易打印平台，包括有底部承载板，其特征在于：所述底部承载板的下端设置有安装定位组件，所述底部承载板的上端设置有连接组件，所述底部承载板上设置有柔性接触板，所述柔性接触板上设置有限位组件，所述限位组件上连接有打印接触板。

2.根据权利要求1所述的适用于3D打印机的简易打印平台，其特征在于：所述底部承载板包括有承载板本体，所述承载板本体内穿设有电加热丝，所述承载板本体的一侧或是底部设置有加热导通端子。

3.根据权利要求1所述的适用于3D打印机的简易打印平台，其特征在于：所述安装定位组件为若干柱状插杆，所述柱状插杆位于底部承载板的边角下端；或是，所述安装定位组件为安装块，所述安装块位于底部承载板的下端。

4.根据权利要求1所述的适用于3D打印机的简易打印平台，其特征在于：所述连接组件包括有若干设置在底部承载板上的容纳槽，所述容纳槽内设置有磁吸块，所述磁吸块的顶部低于或是水平于底部承载板的表面。

5.根据权利要求1所述的适用于3D打印机的简易打印平台，其特征在于：所述柔性接触板包括有柔性板本体，所述柔性板本体的底部设置有若干定位金属片，所述柔性板本体的正面设置有限位框，所述限位框的一侧设置有开口，所述开口上活动连接有限位条。

6.根据权利要求1所述的适用于3D打印机的简易打印平台，其特征在于：所述打印接触板为PVC板，或是为PP板。

7.根据权利要求1所述的适用于3D打印机的简易打印平台，其特征在于：所述打印接触板的厚度为1.5至3毫米。