CN219486325U - Mim大尺寸环形零件进浇结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种MIM大尺寸环形零件进浇结构。传统的MIM大尺寸环形零件的进浇方式烧结后变形较大，尺寸无法保证，远远超出的MIM工艺可控制的尺寸波动范围和变形量。本实用新型包括产品主体，其特征在于所述的产品主体的中心上方设置主流道，所述的主流道连接多个分流道至产品主体，相邻的分流道之间临近产品主体处形成拱形的镂空结构。本实用新型在实现降低原材料成本和后续去除连料结构前提下，满足产品变形和尺寸要求。

Description

MIM大尺寸环形零件进浇结构

技术领域

本实用新型涉及一种MIM大尺寸环形零件进浇结构。

背景技术

传统的MIM大尺寸(直径100mm左右)环形零件的进浇方式一般情况下包括以下三种结构：

1)三板模多点进胶(如图1所示)。

2)两板模多点侧浇口(如图2所示)。

3)两板模环形浇口(如图3所示)。

基于以上三种方案，方案1和方案2产品烧结后变形较大，尺寸无法保证，远远超出的MIM工艺可控制的尺寸波动范围和变形量。最后只能通过加大尺寸余量，以满足尺寸要求，无形中降低了MIM近净成型的技术优势。方案3保留环形结构进行烧结虽然可以改善变形，但增加的材料会增加成本，且烧结后去除环形结构也会大大增加成本。

另一方面传统方案1和方案2进浇成型后。零件在烧结的过程中，由于产品结构、烧结板表面粗糙度不均匀以及炉内气流的影响导致产品圆周方向上收缩不一致，圆度变形可达到0.5-2mm不等。产品良率只有40％。

传统方案3进浇成型，在附带连料环形结构的情况下进行烧结，增加的环形可以起到增加结构强度的作用，在收缩时起到了支撑作用，可以改善产品变形的情况。但是烧结后需要通过机加工去除大量的连料结构，加工成本较高。同时去除的大量材料无法二次使用，会增加原材料成本。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提供一种MIM大尺寸环形零件进浇结构，在实现降低原材料成本和后续去除连料结构前提下，满足产品变形和尺寸要求。

本实用新型采取如下技术方案：MIM大尺寸环形零件进浇结构，包括产品主体，其特征在于所述的产品主体的中心上方设置主流道，所述的主流道连接多个分流道至产品主体，相邻的分流道之间临近产品主体处形成拱形的镂空结构。

作为优选，所述的产品主体与连料结构连接处设置预切口。

作为优选，所述预切口的截面呈V形。

作为优选，所述的分流道呈环形均匀分布在产品主体内部。

本实用新型的有益效果在于：

1.通过主流道分出多个浇口进胶，保证产品正常填充。

2.浇口之间的连料结构设计成拱形镂空结构，减料的同时又能保证结构强度，减小收缩变形。

3.连料和产品主体连接处增加预切口设计，预防冲切后产品撕裂。

4.增加的结构，烧结后能通过冲压去除，操作简单、效率高、成本低。

附图说明

图1是现有技术方案1的示意图。

图2为现有技术方案2的示意图。

图3为现有技术方案3的示意图。

图4为本实用新型的整体结构示意图。

图5为注塑件主流道冲切去除后的示意图。

图6为预切口的示意图。

图7为烧结后冲切连料后的成品示意图。

图中：1.主流道 2.分流道 3.产品主体 4.镂空结构 5.连料结构 6.预切口。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图4-图7所示的MIM大尺寸环形零件进浇结构，包括产品主体3，产品主体3的中心上方设置主流道1，主流道1连接多个分流道2至产品主体3，相邻的分流道2之间临近产品主体处形成镂空结构4。

本实用新型在保证正常注塑填充、出模的前提下，设计进浇连料结构；设计的连料结构需满足烧结后，通过易操作、低成本的方式进行去除；烧结后的产品需达到极小的变形，满足产品尺寸要求，提高产品良率，达到降低成本的目的。通过一个主流道连接多个分流道给产品主体进行进胶，能够保证产品的正常快速填充，产品质量得到保障。

具体的，镂空结构4为拱形镂空结构。在环形浇口的基础上，通过逃料减小原材料浪费。同时为满足产品烧结低变形量的需求，逃料结构设计成拱形结构，以增加烧结收缩时的结构强度。在减料的同时又能保证结构强度，减小收缩变形。

一个实施例中，产品主体3与连料结构5连接处设置预切口6。能够预防冲切后产品撕裂。

具体的，预切口6的截面呈V形。这种结构在中心处形成薄弱区提高冲切效率，防止破坏产品。

具体，分流道呈环形均匀分布在产品主体内部。确保产品主体各处进料的均匀性，确保产品质量。

本实用新型具体实施过程如下：主流道部分产品注塑出来，通过冲切治具去除，保留支撑主体进行烧结。为便于烧结后产品的易冲切性，同时防止冲切后金属断裂延伸到产品主体，造成产皮损伤报废。在连料和产品主体连接处，增加了预切口结构，可以有效的解决上述问题。烧结后留下的支撑结构，通过模具在压力机上进行冲切，操作简单，效率快，成本低。

本实用新型的设计构思如下：大尺寸环形零件的难点在于烧结变形的控制，该设计有效的解决了烧结变形大的问题。同时为减小原材料浪费和去除成本高的问题，逃料部分设计成拱形结构，可以增加结构强度，减小产品烧结收缩时的变形。在减小原料成本的同时，又能增加产品的保形性。最后较薄弱的进浇口连料可以通过冲压去除，生产成本低。同时增加了预切口，有效的预防的连料去除产生的撕裂问题。

通过该设计的验证应用，产品变形量由0.5-2.0mm改善到0.2mm以内，烧结良率由40％提高到99％以上。连料去除成本由10.0RMB降低到0.5RMB，效率由300S降低到20S。非常适用于大尺寸环形MIM零件的进浇结构设计。

应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (5)

1.MIM大尺寸环形零件进浇结构，包括产品主体(3)，其特征在于所述产品主体(3)的中心上方设置主流道(1)，所述的主流道(1)连接多个分流道(2)至产品主体(3)，相邻的分流道(2)之间临近产品主体处构成镂空结构(4)。

2.根据权利要求1所述的MIM大尺寸环形零件进浇结构，其特征在于所述的镂空结构(4)为拱形镂空结构。

3.根据权利要求2所述的MIM大尺寸环形零件进浇结构，其特征在于所述的产品主体(3)与连料结构(5)连接处设置预切口(6)。

4.根据权利要求3所述的MIM大尺寸环形零件进浇结构，其特征在于所述预切口(6)的截面呈V形。

5.根据权利要求4所述的MIM大尺寸环形零件进浇结构，其特征在于所述的分流道呈环形均匀分布在产品主体内部。