CN219485983U - 一种含有木束材料结构的竹木复合箱板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种含有木束材料结构的竹木复合箱板。它解决了现有技术中箱板结构稳定性不佳且成本高的问题。它包括面层和底层，面层和底层之间设有中间层，中间层为木束帘结构，且面层和底层为竹篾条编织的竹席结构。本实用新型的优点在于：抗弯强度高，线性变形系数小，尺寸稳定性好，保证了集装箱底板强度使用要求。

Description

一种含有木束材料结构的竹木复合箱板

技术领域

本实用新型涉及板材技术领域，具体涉及一种含有木束材料结构的竹木复合箱板。

背景技术

集装箱底板用箱板，一般采用木质材料，或者将竹木材料复合加工后使用，木质材料使用硬木单板，竹质材料使用竹席或者竹帘。硬木材料来源受到限制，且由于硬木出口限制，造成资源贫乏。如何提高材料利用率、合理使用箱板原料、保证箱板材料的配置结构符合集装箱底板使用要求显得极其重要。

其中，中国专利文献公开了一种高强度复合集装箱底板用胶合板[CN200410010295.7]，它包括表板、长中板和芯板，胶合板的芯层为中密度纤维板或者刨花板，表板为热带阔叶硬木，中密度纤维板或者刨花板两侧各层单板的配置方式呈对称配置。从表板内最里边一层长中板至中纤维板的各层单板按直交组合形式配置。用热带阔叶木作为生产原料，造成珍贵稀缺资源的浪费，而且使用普通刨花板和中密度纤维板作芯层，其整体性能不高。

又如：中国专利文献公开了一种集装箱底板用胶合板[CN200720119220.1]，它包括位于其上部的主要承受压应力的承压层和位于其下部的主要承受拉应力的由单板组成的单板层；承压层包括刨花板或/和纤维板；所述单板层包括木单板或/和竹单板；所述相邻的板层之间经压制胶合连接。该集装箱底板作为一种承重材料，使用一般刨花板和纤维板作内层材料，在实际使用中不断受到拉伸、剪切、压缩力的考验，不能很好满足作为集装箱底板的使用要求。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种含有木束材料结构的竹木复合箱板。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：一种含有木束材料结构的竹木复合箱板，由竹席与木束帘复合而成，包括面层和底层，面层和底层之间设有中间层，中间层为木束帘结构，且面层和底层为竹篾条编织的竹席结构。

本竹木复合箱板采用竹席与木束帘新型复合结构，抗弯强度高，线性变形系数小，尺寸稳定性好，保证了集装箱底板强度的使用要求。

在上述的一种含有木束材料结构的竹木复合箱板中，面层和底层的厚度范围为0.8-1.5MM。

在上述的一种含有木束材料结构的竹木复合箱板中，木束帘结构为木束经编织制成，且单张木束的厚度范围为4-8MM，且木束帘结构的整体厚度范围为36-42MM。

在上述的一种含有木束材料结构的竹木复合箱板中，木束帘结构按照层叠方式组坯，面层和底层分别配置于中间层两侧。

在上述的一种含有木束材料结构的竹木复合箱板中，木束帘结构的层数为5-9层。

在上述的一种含有木束材料结构的竹木复合箱板中，木束为木段经过分解加工或旋切加工产生的木芯锯剖为5-8MM厚度的板条，板条木纤维间不完全分离且相互呈丝条状连接的块状或长条状木质材料，

在上述的一种含有木束材料结构的竹木复合箱板中，木质材料的宽度为20-50MM。

在上述的一种含有木束材料结构的竹木复合箱板中板，木束帘结构和竹席结构通过酚醛树脂胶浸渍。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：材料利用率高，有效避免了浪费，而且结构成本低，有利于推广使用，通过设置竹席结构的面层和底层，并且在面层和底层之间设置由多层木束帘结构构成的中间层，有效确保了本竹木复合箱板的结构强度，稳定性佳，且变形系数小，满足了集装箱底板的强度要求。

附图说明

图1本实用新型的分解图；

图中：面层1、底层2、中间层3。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1所示，一种含有木束材料结构的竹木复合箱板，由竹席与木束帘复合而成，包括面层1和底层2，面层1和底层2之间设有中间层3，中间层3为木束帘结构，且面层1和底层2为竹篾条编织的竹席结构。

面层1和底层2采用竹席结构确保平滑度和密封性，中间层3采用木束帘结构提高结构强度和稳定性。

实施例一

其中，面层1和底层2的厚度为0.8MM。即面层1和底层2采用0.8MM厚度的竹篾条编织的竹席。

显然地，木束帘结构为木束编织制成，且单张木束帘的厚度为6MM，木束帘结构的整体厚度为42MM，中间层3的木束帘结构层数为7层。

具体地，木束帘结构按照层叠方式组坯，面层1和底层2分别配置于中间层3两侧。

进一步地，木束为旋切加工产生的木芯锯剖为厚度6mm、宽度25mm板条，将板条碾压、疏解，得到木纤维间不完全分离、相互呈丝条状连接的块状或长条状木质材料。

详细地，木束帘结构和竹席结构通过酚醛树脂胶浸渍。

木束帘结构和竹席结构经过浸胶、干燥，按面层、中间层、底层排列组坯，中间层各木束帘为层叠，经过热压、锯切后加工成竹木复合箱板。

实施例二

本实施例的结构和原理与实施例一相同，不同的地方在于：

其中，面层1和底层2的厚度为1.2MM。即面层1和底层2采用1.2MM厚度的竹篾条编织的竹席。

显然地，木束帘结构为木束编织制成，且单张木束帘结构的厚度为8MM，木束帘结构的整体厚度为40MM，中间层3的木束帘结构层数为5层。

具体地，木束帘结构按照层叠方式组坯，面层1和底层2分别配置于中间层3两侧。

进一步地，木束为木段经过去除表皮、碾压、疏解，或者将旋切加工产生的木芯锯剖为厚度8MM、宽度20MM的板条，将板条碾压、疏解，得到木纤维间不完全分离、相互呈丝条状连接的块状或长条状木质材料。

详细地，木束帘结构和竹席结构通过酚醛树脂胶浸渍。

木束帘结构和竹席结构经过浸胶、干燥，组坯、热压、锯切后加工成竹木复合箱板。

综上所述，本实施例的原理在于：通过设置由竹席编织制成的面层1和底层2，并且中间层3采用木束帘结构层叠组坯，加工呈的竹木复合箱板结构稳定性佳、变形系数小，而且材料利用率高，保证了集装箱底板强度的使用要求。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了面层1、底层2、中间层3等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (8)

1.一种含有木束材料结构的竹木复合箱板，由竹席与木束帘复合而成，包括面层(1)和底层(2)，其特征在于，所述的面层(1)和底层(2)之间设有中间层(3)，所述的中间层(3)为木束帘结构，且面层(1)和底层(2)为竹篾条编织的竹席结构。

2.根据权利要求1所述的一种含有木束材料结构的竹木复合箱板，其特征在于，所述的面层(1)和底层(2)的厚度范围为0.8-1.5MM。

3.根据权利要求1所述的一种含有木束材料结构的竹木复合箱板，其特征在于，所述的木束帘结构为木束经编织制成，且单张木束的厚度范围为4-8MM，且木束帘结构的整体厚度范围为36-42MM。

4.根据权利要求3所述的一种含有木束材料结构的竹木复合箱板，其特征在于，所述的木束帘结构按照层叠方式组坯，面层(1)和底层(2)分别配置于中间层(3)两侧。

5.根据权利要求1所述的一种含有木束材料结构的竹木复合箱板，其特征在于，所述的木束帘结构的层数为5-9层。

6.根据权利要求3所述的一种含有木束材料结构的竹木复合箱板，其特征在于，所述的木束为木段经过分解加工或旋切加工产生的木芯锯剖为厚度5-8MM的板条，所述的板条木纤维间不完全分离且相互呈丝条状连接的块状或长条状木质材料。

7.根据权利要求6所述的一种含有木束材料结构的竹木复合箱板，其特征在于，所述的木质材料的宽度为20-50MM。

8.根据权利要求1所述的一种含有木束材料结构的竹木复合箱板，其特征在于，所述的木束帘结构和竹席结构通过酚醛树脂胶浸渍。