CN219485119U - 一种数控磨床轧辊磨削支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控磨床轧辊磨削支撑装置，包括支撑架，支撑架包括能够安装于支撑缸上的底板，底板上平行固定有两个竖板，两个竖板之间安装有滚轮，滚轮设置有转轴，每个竖板所靠近两端的部位均设有开口向上的凹槽，转轴置放在凹槽内。本实用新型能够对轧辊起到支撑作用，使轧辊前后托瓦受力均衡，避免了由于托瓦磨损不均引起的异常消耗和磨削精度误差。

Description

一种数控磨床轧辊磨削支撑装置

技术领域

本实用新型涉及数控轧辊磨床技术领域，特别是涉及一种数控磨床轧辊磨削支撑装置。

背景技术

数控轧辊磨床是钢材板材轧制生产线的重要配套设备，床身、头架、尾架、托架、纵横拖板、磨头、测量架及电气数控系统组成。

如2150热轧带钢产线使用的全自动数控轧辊磨床(型号MK84160-Ⅲ60×7000)，该数控磨床可实现对工作辊和支承辊磨削，其中支承辊托架采用静压供油托磨接触形式，工作辊托架采用开放式供油托磨接触形式，但在磨削整体重量较重的轧辊时，如果采用带箱磨削时由于总重量(45t)已达磨床承重上限值。根据磨床现有磨削效率，平均磨削一支轧辊需要持续3-4小时。在磨削轧辊过程中由于磨削周期长、轧辊重量大、开放式供油形式等原因，导致托架上的托瓦滑动接触过程中高温发热熔化，无法进行轧辊的磨削。因此只能考虑不带箱磨削方式进行轧辊的磨削，如图5所示。

发明人在实施过程中发现，轧辊在不带箱磨削作业时，托架前的支撑缸C起不到支撑平衡作用。由于轧辊为非对称结构，前托瓦A比后托瓦B受到的重力要大，受力不均衡导致前后托瓦上的托瓦磨损不均，加剧了前托瓦的异常磨损消耗。同时会引起轧辊型曲线精度、圆度精度、同轴度精度等误差大。

实用新型内容

本申请通过提供一种数控磨床轧辊磨削支撑装置，用以解决现有技术中轧辊在不带箱磨削作业时，由于两端受力不均导致的前后托瓦上的托瓦磨损不均的技术问题，提高了轧辊的磨削精度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案，一种数控磨床轧辊磨削支撑装置，包括支撑架，支撑架包括能够安装于支撑缸上的底板，底板上平行固定有两个竖板，两个竖板之间安装有滚轮，滚轮设置有转轴，每个竖板所靠近两端的部位均设有开口向上的凹槽，转轴置放在凹槽内。

本实用新型在使用时，安装固定在支撑缸上，两个滚轮位于轧辊辊颈的下方，通过磨床控制系统设定支撑缸的支撑压力，使装置的滚轮与轧辊接触。因此当轧辊转动时，滚轮随轧辊转动，同时能够对轧辊起到支撑作用，使轧辊前后托瓦受力均衡，避免由于托瓦磨损不均引起异常消耗和磨削精度误差。

进一步的，每个竖板上的两个凹槽处于同一水平高度，同一竖板上的两个凹槽之间具有弧形槽；由此，两个滚轮均能够承托于轧辊的下方并随轧辊转动。

进一步的，两个竖板的两端通过衔接板在一起；由此，增加了支撑架整体的结构强度，提高了装置的载荷能力。

进一步的，底板上设有螺栓孔，底板上螺栓孔的位置与支撑缸上螺栓孔的位置相对应。

进一步的，滚轮为轴承。

进一步的，滚轮为调心滚子轴承；由此，能够承受较大的径向载荷。

通过以上技术方案可以看出，本实用新型至少具有如下技术效果或优点：

本实用新型在使用时，安装固定在支撑缸上，两个滚轮位于轧辊辊颈的下方，通过磨床控制系统设定支撑缸的支撑压力，使装置的滚轮与轧辊接触。因此当轧辊转动时，滚轮随轧辊转动，同时能够对轧辊起到支撑作用，使轧辊前后托瓦受力均衡，避免由于托瓦磨损不均引起异常消耗和磨削精度误差。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1中沿D-D处的剖视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型中滚轮与转轴的结构示意图；

图5为背景技术中轧辊的结构示意图。

附图标记说明：1、支撑架，2、底板，3、竖板，4、滚轮，5、转轴，6、凹槽，7、衔接板，A、前托瓦，B、后托瓦，C、支撑缸。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他实施例，都属于本专利保护的范围。

本申请公开了一种数控磨床轧辊磨削支撑装置，请参阅图1至图4，所述数控磨床轧辊磨削支撑装置，包括支撑架1，支撑架1包括能够安装于支撑缸上的底板2，底板2上平行固定有两个竖板3，两个竖板之间安装有滚轮4，滚轮4设置有转轴5，每个竖板3所靠近两端的部位均设有开口向上的凹槽6，转轴5置放在凹槽6内。

请参阅图3，所述底板2为矩形的板，底板2上设有螺栓孔，底板2上螺栓孔的位置与支撑缸上螺栓孔的位置对应，由此底板2能够通过螺栓固定在支撑缸上。所述竖板3设置两个，两个竖板3的板面均垂直于底板2所在的板面。

请参阅图2，竖板3上的两个凹槽6为半圆槽，由此能够方便滚轮4的安装及更换，同时承受较大的载荷。为了使装置的滚轮4能够与轧辊有效接触，每个竖板3上的凹槽6处于同一水平高度，由此，当滚轮4安装后，两个滚轮4均能够承托于轧辊的下方并随轧辊转动。在同一竖板3上的两个凹槽6之间还具有下弯的弧形槽，所述弧形槽能够节省用料，同时能够避免竖板3与轧辊的外周发生碰撞或干涉。

竖板3的底边与底板2的板面焊接固定，竖板3的两端还焊接有衔接板7，两个竖板3的两端均通过衔接板7连接在一起，进一步的，衔接板7与竖板3焊接固定。当装置在作业时，滚轮4会承托于轧辊的下方并受到轧辊的作用力，进而将作用力传递至支撑架1，由于支撑架1上两个竖板3的两端还通过衔接板7连接在一起，因此增加了支撑架1整体的结构强度，提高了装置的载荷能力。

所述滚轮4为轴承，因此当其承托于轧辊下方时，转轴5与支撑架1可以是相对固定的，滚轮4相对于转轴5转动即可。更为具体的，所述滚轮4可以为调心滚子轴承，由此能够承受较大的径向载荷。

在其他实施例中，转轴可以与滚轮固定为一体，在转轴与支撑架的接触处安装轴承，当装置承托于轧辊下方，轧辊转动时，滚轮及转轴能够相对于支撑架转动。

本实用新型在使用时，安装固定在支撑缸上，使两个滚轮4位于轧辊辊颈的下方，通过磨床控制系统设定支撑缸的支撑压力，使装置的滚轮4与轧辊接触。因此当轧辊转动时，滚轮4随轧辊转动，避免了装置的磨损；同时装置能够对轧辊起到支撑作用，使轧辊前后托瓦受力均衡，避免了由于托瓦磨损不均引起的异常消耗和磨削精度误差。

本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“竖直”、“水平”等(如果存在)指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中的“相连”“连接”应作广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接连接，也可以是通过中间部件间接连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语的具体含义。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种数控磨床轧辊磨削支撑装置，包括支撑架(1)，其特征在于，支撑架(1)包括能够安装于支撑缸上的底板(2)，底板(2)上平行固定有两个竖板(3)，两个竖板之间安装有滚轮(4)，滚轮(4)设置有转轴(5)，每个竖板(3)所靠近两端的部位均设有开口向上的凹槽(6)，转轴(5)置放在凹槽(6)内。

2.根据权利要求1所述的一种数控磨床轧辊磨削支撑装置，其特征在于，每个竖板(3)上的两个凹槽(6)处于同一水平高度，同一竖板(3)上的两个凹槽(6)之间具有弧形槽。

3.根据权利要求2所述的一种数控磨床轧辊磨削支撑装置，其特征在于，两个竖板(3)的两端通过衔接板(7)连接在一起。

4.根据权利要求3所述的一种数控磨床轧辊磨削支撑装置，其特征在于，底板(2)上设有螺栓孔，底板(2)上螺栓孔的位置与支撑缸上螺栓孔的位置相对应。

5.根据权利要求1至4任一所述的一种数控磨床轧辊磨削支撑装置，其特征在于，滚轮(4)为轴承。

6.根据权利要求5所述的一种数控磨床轧辊磨削支撑装置，其特征在于，滚轮(4)为调心滚子轴承。