CN219484942U - 一种薄壁壳体零件加工用固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械夹具技术领域，提供一种薄壁壳体零件加工用固定装置，包括卡盘座、多个卡盘爪、支撑环和抱箍，多个卡盘爪圆周均匀装配在卡盘座的一端，支撑环和抱箍由内向外同轴心装配在多个卡盘爪形成的装配空间内，收紧卡盘爪能够均匀减小支撑环与抱箍之间的间隙，对装配在支撑环与抱箍之间的薄壁壳体零件进行夹持固定。本实用新型的薄壁壳体零件加工用固定装置，可以采用支撑环与薄壁壳体零件装配，可以避免因薄壁壳体零件刚性不足而引起的装夹、加工变形，提高产品合格率及加工效率，保证薄壁壳体零件的设计尺寸及公差要求，且使用快捷，可推广运用于行业中类似相关薄壁零件装夹及加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械夹具技术领域，尤其涉及一种薄壁壳体零件加工用固定装置。
背景技术
采用铸造工艺制造的大型铸铝合金薄壁壳体零件具有结构复杂和壁厚薄的特点，此类零件在加工及装夹过程中极易产生应力变形，其原因在于，常规加工中，机床卡盘对零件进行直接装夹，零件与卡爪之间属于点线接触，装夹受力不均匀，若施加夹持力较小，则无法夹紧零件，甚至在加工过程中发生零件窜动产生掉落风险；若施加夹持力较大，零件装夹位置易产生弹性变形甚至发生塑性变形，导致加工后零件尺寸严重超差，无法满足零件使用要求。
因此，如何提一种薄壁壳体零件加工用固定装置，使夹紧力均匀施加于整个薄壁壳体零件上，从根本上解决因零件刚性不足而引起的装夹变形和加工变形，提高产品加工合格率及效率，是亟待解决的问题。
实用新型内容
有鉴于此，为了克服现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种薄壁壳体零件加工用固定装置。
本实用新型提供一种薄壁壳体零件加工用固定装置，包括卡盘座、多个卡盘爪、支撑环和抱箍，多个卡盘爪圆周均匀装配在卡盘座的一端，支撑环和抱箍由内向外同轴心装配在多个卡盘爪形成的装配空间内，收紧卡盘爪能够均匀减小支撑环与抱箍之间的间隙，对装配在支撑环与抱箍之间的薄壁壳体零件进行夹持固定。
进一步地，本实用新型的薄壁壳体零件加工用固定装置，卡盘座的一端圆周均匀设置多个卡盘爪装配槽，卡盘爪装配槽的上方对称设置滑轨。
进一步地，本实用新型的薄壁壳体零件加工用固定装置，卡盘爪的底部设置装配突起，卡盘爪的两侧对称设置滑槽。
进一步地，本实用新型的薄壁壳体零件加工用固定装置，卡盘爪底部的装配突起上设置收紧螺栓。
进一步地，本实用新型的薄壁壳体零件加工用固定装置，支撑环的一端设置一体连接的环形突起，环形突起的外径小于抱箍的内径。
进一步地，本实用新型的薄壁壳体零件加工用固定装置，抱箍的侧面设置弹性开口，抱箍的一端设置一体连接的弹性夹持部。
进一步地，本实用新型的薄壁壳体零件加工用固定装置，弹性夹持部的内径小于抱箍本体的内径。
进一步地，本实用新型的薄壁壳体零件加工用固定装置，多个弹性槽圆周均匀分布在弹性夹持部上。
本实用新型薄壁壳体零件加工用固定装置，具有以下有益效果：
采用支撑环与薄壁壳体零件装配，可以增加薄壁壳体零件的刚性，避免薄壁壳体零件因刚性不足而产生的装夹及加工变形。
将抱箍装配在薄壁壳体零件外壁，将之前卡盘爪与零件外圆的点线接触方式改进为面接触，使夹紧力均匀施加于整个薄壁壳体零件的外壁，从根本上避免因薄壁壳体零件刚性不足而引起的装夹、加工变形，提高产品合格率及加工效率。
能够保证薄壁壳体零件的设计尺寸及公差要求，且使用快捷，可推广运用于行业中类似相关薄壁零件装夹及加工。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型薄壁壳体零件加工用固定装置的结构示意图。
图2为本实用新型薄壁壳体零件加工用固定装置中卡盘座的结构示意图。
图3为本实用新型薄壁壳体零件加工用固定装置中卡盘爪的结构示意图。
图4为本实用新型薄壁壳体零件加工用固定装置的局部结构示意图。
图5为本实用新型薄壁壳体零件加工用固定装置中抱箍的结构示意图。
图中，1-卡盘座，2-卡盘爪，3-支撑环，4-抱箍，5-薄壁壳体零件，11-卡盘爪装配槽，12-滑轨，13-卡盘座装配孔，21-装配突起，22-滑槽，23-收紧螺栓，31-环形突起，41-弹性开口，42-弹性夹持部，43-多个弹性槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例进行详细描述。
如图1所示，本实施例的薄壁壳体零件加工用固定装置，包括卡盘座1、多个卡盘爪2、支撑环3和抱箍4。
具体的，如图1所示，多个卡盘爪2圆周均匀装配在卡盘座1的一端，支撑环3和抱箍4由内向外同轴心装配在多个卡盘爪2形成的装配空间内，收紧卡盘爪2能够均匀减小支撑环3与抱箍4之间的间隙，对装配在支撑环3与抱箍4之间的薄壁壳体零件5进行夹持固定。
如图2所示，本实施例的薄壁壳体零件加工用固定装置，卡盘座1的一端圆周均匀设置多个卡盘爪装配槽11，卡盘爪装配槽11的上方对称设置滑轨12。如图3所示，卡盘爪2的底部设置装配突起21，卡盘爪2的两侧对称设置滑槽22。在实际应用中，卡盘爪2底部设置的装配突起21与卡盘爪装配槽11相匹配，卡盘爪2两侧对称设置的滑槽22与卡盘爪装配槽11上方对称设置的滑轨12相匹配。卡盘爪2底部的装配突起21上设置收紧螺栓23，在实际加工定位时，通过对收紧螺栓23的顶入或拉出，可以使卡盘爪2在卡盘座1上径向移动。
如图4所示，本实施例的薄壁壳体零件加工用固定装置中，支撑环3的一端设置一体连接的环形突起31，环形突起31的外径小于抱箍4的内径，环形突起31的设置可以使支撑环3对薄壁壳体零件5进行径向定位支撑的同时进行轴向定位，使装置整体对薄壁壳体零件5的固定更加精确可靠。
如图5所示，在实际应用中，为了使抱箍4对内侧的薄壁壳体零件5的夹持更加稳固，本实施例的薄壁壳体零件加工用固定装置中，抱箍4的侧面设置弹性开口41，抱箍4的一端设置一体连接的弹性夹持部42，弹性夹持部42的内径小于抱箍4本体的内径，多个弹性槽43圆周均匀分布在弹性夹持部42上。抱箍4侧面设置的弹性开口41可以保证装夹时抱箍4对零件有足够的夹紧收缩量，以便更好的与薄壁壳体零件5外圆贴合，实现抱箍装置与加工零件为一体，使零件装夹及加工更加便捷、高效。
本实施例薄壁壳体零件加工用固定装置的应用原理如下：
卡盘座1通过卡盘座装配孔13装配在机床上，将支撑环3本体的外圆同轴心装入薄壁壳体零件5的内孔中，支撑环3本体的外圆与薄壁壳体零件5内孔装配，对薄壁壳体零件5的内孔进行支撑，再将抱箍4装入薄壁壳体零件5，薄壁壳体零件5外圆与抱箍4内孔装配(公差配合采用H9/e8)，然后将装配好的支撑环3、抱箍4以及薄壁壳体零件5一起装入卡盘爪2中，用卡盘爪夹紧抱箍4外圆，使抱箍4内孔与薄壁壳体零件5外圆完全贴合装夹，利用抱箍4外壁的弹性开口41的收缩量完成对薄壁壳体零件5的夹紧。
使用本实施例的薄壁壳体零件加工用固定装置，可以根据实际加工的薄壁壳体零件5内腔及外圆尺寸及公差旋转抱箍4和支撑环3的尺寸设计(公差配合采用H9/e8)，确保支撑环3与薄壁壳体零件5装夹部位为较小间隙配合，保证装夹时支撑环3本体外圆与薄壁壳体零件5内孔完全贴合，保证抱箍4内孔与薄壁壳体零件5外圆完全贴合。
采用本实施例薄壁壳体零件加工用固定装置对薄壁壳体零件5进行固定夹持时，具有以下有益技术效果：
采用支撑环3与薄壁壳体零件5装配，可以增加薄壁壳体零件5的刚性，避免薄壁壳体零件5因刚性不足而产生的装夹及加工变形；将抱箍4装配在薄壁壳体零件5外壁，将之前卡盘爪与零件外圆的点线接触方式改进为面接触，使夹紧力均匀施加于整个薄壁壳体零件5的外壁，从根本上避免因薄壁壳体零件5刚性不足而引起的装夹、加工变形，提高产品合格率及加工效率。
本实施例装置能够保证薄壁壳体零件5的设计尺寸及公差要求，且使用快捷，可推广运用于行业中类似相关薄壁零件装夹及加工。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种薄壁壳体零件加工用固定装置，其特征在于，所述装置包括卡盘座、多个卡盘爪、支撑环和抱箍，多个卡盘爪圆周均匀装配在卡盘座的一端，支撑环和抱箍由内向外同轴心装配在多个卡盘爪形成的装配空间内，收紧卡盘爪能够均匀减小支撑环与抱箍之间的间隙，对装配在支撑环与抱箍之间的薄壁壳体零件进行夹持固定。
2.根据权利要求1所述的薄壁壳体零件加工用固定装置，其特征在于，卡盘座的一端圆周均匀设置多个卡盘爪装配槽，卡盘爪装配槽的上方对称设置滑轨。
3.根据权利要求2所述的薄壁壳体零件加工用固定装置，其特征在于，卡盘爪的底部设置装配突起，卡盘爪的两侧对称设置滑槽。
4.根据权利要求3所述的薄壁壳体零件加工用固定装置，其特征在于，卡盘爪底部的装配突起上设置收紧螺栓。
5.根据权利要求1所述的薄壁壳体零件加工用固定装置，其特征在于，支撑环的一端设置一体连接的环形突起，环形突起的外径小于抱箍的内径。
6.根据权利要求1所述的薄壁壳体零件加工用固定装置，其特征在于，抱箍的侧面设置弹性开口，抱箍的一端设置一体连接的弹性夹持部。
7.根据权利要求6所述的薄壁壳体零件加工用固定装置，其特征在于，弹性夹持部的内径小于抱箍本体的内径。
8.根据权利要求6所述的薄壁壳体零件加工用固定装置，其特征在于，多个弹性槽圆周均匀分布在弹性夹持部上。
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