CN219484793U - 平行推压式轴套装配工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了平行推压式轴套装配工具，具体涉及轴承装配领域，包括两组底座，一组底座的顶端固定安装有车壁，车壁的内部螺旋旋合有搅拌轴，搅拌轴的一端套装有轴承，轴承的表面贴合推座组件，推座组件的表面卡合有中间连接机构，中间连接机构远离车壁的一端表面安装有油缸接头，本实用新型通过将油压机的输出端带动油缸接头将中间连接机构朝向车壁进行推进，推座组件与轴承相抵致使轴承装配于搅拌轴的表面，在中心圆盘朝向车壁的一面开设有用于搅拌轴进行插装的中心孔，在弧形托板的表面开设有用于定位搅拌轴表面的搅拌叶片的螺旋槽，当轴承装配于搅拌轴的表面，搅拌轴的位置固定，致使轴承能顺利安装于搅拌轴的表面。

Description

平行推压式轴套装配工具

技术领域

本实用新型涉及轴承装配技术领域，更具体地说，本实用新型涉及平行推压式轴套装配工具。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

中国实用新型公开说明书CN204419054U公开了一种三棱柱状轴套装配，包括：轴套、轴组成。其特征是：轴套内表面设置三道平面和三道曲面，三道平面和三道曲面间隔排列；轴的外表面设置三道平面和三道曲，三道平面和三道曲面间隔排列，轴套与轴之间采用过盈配合，采用三个平面和三个曲面间隔分布排列，为了方便加工，轴的外表面的曲面是轴的最大外圆面，在外圆面上均匀分布三个平面，平面的设置在轴套与轴之间转动产生扭矩时，起到相互间的作用力的稳定，但是由于现在装配轴承，都是用铜棒或铁棒直接敲打轴承内圈，造成力道不均匀，且很难装配，有时对轴承还有一定的损伤，工作效率又慢，费时费力。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供平行推压式轴套装配工具，通过将油压机的输出端带动油缸接头将中间连接机构朝向车壁进行推进，推座组件与轴承相抵致使轴承装配于搅拌轴的表面，在中心圆盘朝向车壁的一面开设有用于搅拌轴进行插装的中心孔，在弧形托板的表面开设有用于定位搅拌轴表面的搅拌叶片的螺旋槽，当轴承装配于搅拌轴的表面，搅拌轴的位置固定，致使轴承能顺利安装于搅拌轴的表面，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：平行推压式轴套装配工具，包括两组底座，一组所述底座的顶端固定安装有车壁，所述车壁的内部螺旋旋合有搅拌轴，所述搅拌轴的一端套装有轴承，所述轴承的表面贴合推座组件，所述推座组件的表面卡合有中间连接机构，所述中间连接机构远离车壁的一端表面安装有油缸接头，所述油缸接头通过螺栓安装有油压缸，所述油压缸的顶端固定板安装有油管，所述油压缸通过油管的一端连通有油压站，所述油压缸的两端固定安装有固定座，所述油压站和固定座竖直插装于另一组所述底座的表面；

所述底座的一端固定安装有第二定位组件，所述第二定位组件包含有U型连接管，所述U型连接管的一端固定安装有中心圆盘，所述中心圆盘朝向车壁的一面连接有弧形托板，且弧形托板的表面开设有与搅拌轴相适配的螺旋槽。

在一个优选地实施方式中，两组所述底座之间固定安装有水平横板，所述水平横板的顶端安装有两组第一定位组件，一组所述第一定位组件与推座组件之间呈滚动状态设置，另一组所述第一定位组件与中间连接机构之间呈滚动状态设置。

在一个优选地实施方式中，所述第一定位组件包含端竖直插装于水平横板顶端的竖直板，所述竖直板的顶端固定安装有弧形贴合板，所述弧形贴合板呈半圆弧形板设置，所述弧形贴合板的内壁滚动安装有滚珠。

在一个优选地实施方式中，所述中间连接机构包含有端头卡座，所述端头卡座远离推座组件的一端固定安装有螺旋杆，所述螺旋杆的一端固定安装有插头。

在一个优选地实施方式中，所述弧形贴合板远离轴承的一端固定连接有弧形连接板，所述弧形连接板的内壁固定安装有定位圆盘，所述定位圆盘的表面贯穿有与螺旋杆相适配的螺旋孔。

在一个优选地实施方式中，所述端头卡座朝向推座组件的一端开设有与推座组件相适配的卡槽，所述推座组件包含有端头插座，所述端头插座信号箱轴承的一端固定安装有插箱。

在一个优选地实施方式中，所述插箱呈口部水平的空腔状设置，且插箱的壁厚小于轴承内圈轴承座的厚度。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过将油压机的输出端带动油缸接头将中间连接机构朝向车壁进行推进，推座组件与轴承相抵致使轴承装配于搅拌轴的表面，在中心圆盘朝向车壁的一面开设有用于搅拌轴进行插装的中心孔，在弧形托板的表面开设有用于定位搅拌轴表面的搅拌叶片的螺旋槽，当轴承装配于搅拌轴的表面，搅拌轴的位置固定，致使轴承能顺利安装于搅拌轴的表面；

2、本实用新型通过弧形贴合板包裹于推座组件或端头卡座的外表面，用于防止中间连接机构或者推座组件由于自身重力作用进而下偏，在油压机开启之后油压机的震动促使这种下偏更加厉害，无法精准定位，进而导致无法装配或者装配效率低下。

附图说明

图1为本实用新型的轴套装配工具整体结构示意图。

图2为本实用新型的中间连接机构和定位组件结构分拆图。

图3为本实用新型的定位组件整体结构局部示意图。

图4为本实用新型的中间连接机构整体结构示意图。

附图标记为：1、底座；2、车壁；3、搅拌轴；4、轴承；5、推座组件；501、端头插座；502、插箱；6、油缸接头；7、油压缸；8、油管；9、油压站；10、固定座；11、中间连接机构；1101、端头卡座；1102、螺旋杆；1103、插头；1104、卡槽；12、定位圆盘；13、第一定位组件；1301、竖直板；1302、弧形贴合板；1303、滚珠；14、水平横板；15、第二定位组件；1501、U型连接管；1502、中心圆盘；1503、弧形托板；1504、螺旋槽；16、弧形连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：如图1-4所示，平行推压式轴套装配工具，包括两组底座1，如图1所示，一组底座1的顶端固定安装有车壁2，车壁2的内部螺旋旋合有搅拌轴3，搅拌轴3的一端套装有轴承4，轴承4的表面贴合推座组件5，推座组件5的表面卡合有中间连接机构11，中间连接机构11远离车壁2的一端表面安装有油缸接头6，油缸接头6通过螺栓安装有油压缸7，油压缸7的顶端固定板安装有油管8，油压缸7通过油管8的一端连通有油压站9，油压缸7的两端固定安装有固定座10，油压站9和固定座10竖直插装于另一组底座1的表面；

其中油压站9、油管8、油压缸7以及油缸接头6共同构成了一个油压机，其中液压机又名：油压机，油压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。它常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。液压机一般由本机主机、动力系统及液压控制系统三部分组成。液压机除用于锻压成形外，也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。液压机包括水压机和油压机。以水基液体为工作介质的称为水压机，以油为工作介质的称为油压机。

如图3所示，底座1的一端固定安装有第二定位组件15，第二定位组件15包含有U型连接管1501，U型连接管1501的一端固定安装有中心圆盘1502，中心圆盘1502朝向车壁2的一面连接有弧形托板1503，且弧形托板1503的表面开设有与搅拌轴3相适配的螺旋槽1504。

其中，搅拌轴3、轴承4、推座组件5、油缸接头6、中间连接机构11的水平中心线呈重合；

在实际过程中，当油压机的输出端带动油缸接头6将中间连接机构11朝向车壁2进行推进，推座组件5与轴承4之间发生相抵，进而促使轴承4装配于搅拌轴3的表面，在中心圆盘1502朝向车壁2的一面开设有中心孔，搅拌轴3的一端插装于中心孔的内部，且搅拌轴3表面的搅拌叶片螺旋于螺旋槽1504的内部进行定位，当在搅拌轴3的一端安装轴承4时，搅拌轴3不会一定受到水平轴力的作用，进而导致位移偏移，致使轴承4无法顺利安装于搅拌轴3的表面。

实施例2：如图1所示，两组底座1之间固定安装有水平横板14，水平横板14的顶端安装有两组第一定位组件13，一组第一定位组件13与推座组件5之间呈滚动状态设置，另一组第一定位组件13与中间连接机构11之间呈滚动状态设置。

如图2所示，第一定位组件13包含端竖直插装于水平横板14顶端的竖直板1301，竖直板1301的顶端固定安装有弧形贴合板1302，弧形贴合板1302呈半圆弧形板设置，弧形贴合板1302的内壁滚动安装有滚珠1303。

如图2所示，中间连接机构11包含有端头卡座1101，端头卡座1101远离推座组件5的一端固定安装有螺旋杆1102，螺旋杆1102的一端固定安装有插头1103。

如图2所示，弧形贴合板1302远离轴承4的一端固定连接有弧形连接板16，弧形连接板16的内壁固定安装有定位圆盘12，定位圆盘12的表面贯穿有与螺旋杆1102相适配的螺旋孔。

其中弧形贴合板1302通过滚珠1303包裹于推座组件5或端头卡座1101的外表面，用于防止中间连接机构11或者推座组件5由于自身重力作用下进行下偏，在油压机开启之后油压机的震动促使这种下偏更加厉害，无法精准定位，进入推动轴承4顺利装配于搅拌轴3的表面，其次滚珠1303用于将第一定位组件13与推座组件5、第一定位组件13与中间连接机构11之间的摩擦变为滚动摩擦，便于油压机将对中间连接机构11和推座组件5有一个更好的推动效果。

在具体实施方案中，当油缸接头6推动中间连接机构11朝向轴承4进行运动时，其中螺旋杆1102与定位圆盘12之间呈螺纹旋合设置，进而促使端头卡座1101带动推座组件5进行朝向轴承4的旋转位移，其中轴承4在被转配至搅拌轴3的表面时，搅拌轴3受到了轴向的轴力以及选旋转的螺旋力，其中搅拌轴3螺旋卡合在螺旋槽1504的内部，进而保证了轴承4在顺利装配于搅拌轴3表面的同时，搅拌轴3的位置的固定。

如图4所示，端头卡座1101朝向推座组件5的一端开设有与推座组件5相适配的卡槽1104，推座组件5包含有端头插座501，端头插座501信号箱轴承4的一端固定安装有插箱502。

如图4所示，插箱502呈口部水平的空腔状设置，且插箱502的壁厚小于轴承4内圈轴承座的厚度。

即插箱502的内径大于轴承4的内圈轴承座的内径大小，插箱502的外径大于轴承4的内圈轴承座的外径大小，其主要用于当推座组件5受到油压机传递的轴力进而发生小幅度震动时，去插箱502依旧能准确的抵在轴承4的内圈轴承座表。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.平行推压式轴套装配工具，包括两组底座(1)，其特征在于：一组所述底座(1)的顶端固定安装有车壁(2)，所述车壁(2)的内部螺旋旋合有搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)的一端套装有轴承(4)，所述轴承(4)的表面贴合推座组件(5)，所述推座组件(5)的表面卡合有中间连接机构(11)，所述中间连接机构(11)远离车壁(2)的一端表面安装有油缸接头(6)，所述油缸接头(6)通过螺栓安装有油压缸(7)，所述油压缸(7)的顶端固定板安装有油管(8)，所述油压缸(7)通过油管(8)的一端连通有油压站(9)，所述油压缸(7)的两端固定安装有固定座(10)，所述油压站(9)和固定座(10)竖直插装于另一组所述底座(1)的表面；

所述底座(1)的一端固定安装有第二定位组件(15)，所述第二定位组件(15)包含有U型连接管(1501)，所述U型连接管(1501)的一端固定安装有中心圆盘(1502)，所述中心圆盘(1502)朝向车壁(2)的一面连接有弧形托板(1503)，且弧形托板(1503)的表面开设有与搅拌轴(3)相适配的螺旋槽(1504)。

2.根据权利要求1所述的平行推压式轴套装配工具，其特征在于：两组所述底座(1)之间固定安装有水平横板(14)，所述水平横板(14)的顶端安装有两组第一定位组件(13)，一组所述第一定位组件(13)与推座组件(5)之间呈滚动状态设置，另一组所述第一定位组件(13)与中间连接机构(11)之间呈滚动状态设置。

3.根据权利要求2所述的平行推压式轴套装配工具，其特征在于：所述第一定位组件(13)包含端竖直插装于水平横板(14)顶端的竖直板(1301)，所述竖直板(1301)的顶端固定安装有弧形贴合板(1302)，所述弧形贴合板(1302)呈半圆弧形板设置，所述弧形贴合板(1302)的内壁滚动安装有滚珠(1303)。

4.根据权利要求3所述的平行推压式轴套装配工具，其特征在于：所述中间连接机构(11)包含有端头卡座(1101)，所述端头卡座(1101)远离推座组件(5)的一端固定安装有螺旋杆(1102)，所述螺旋杆(1102)的一端固定安装有插头(1103)。

5.根据权利要求4所述的平行推压式轴套装配工具，其特征在于：所述弧形贴合板(1302)远离轴承(4)的一端固定连接有弧形连接板(16)，所述弧形连接板(16)的内壁固定安装有定位圆盘(12)，所述定位圆盘(12)的表面贯穿有与螺旋杆(1102)相适配的螺旋孔。

6.根据权利要求4所述的平行推压式轴套装配工具，其特征在于：所述端头卡座(1101)朝向推座组件(5)的一端开设有与推座组件(5)相适配的卡槽(1104)，所述推座组件(5)包含有端头插座(501)，所述端头插座(501)信号箱轴承(4)的一端固定安装有插箱(502)。

7.根据权利要求6所述的平行推压式轴套装配工具，其特征在于：所述插箱(502)呈口部水平的空腔状设置，且插箱(502)的壁厚小于轴承(4)内圈轴承座的厚度。