CN219484438U - 高速钢加工防尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高速钢加工技术领域，具体为高速钢加工防尘装置，包括防护箱，所述防护箱的外壁开设有贯穿口，且防护箱的前端安装有密闭板，所述防护箱的内部底端嵌装有水箱，且防护箱的内部上方固定有切割装置，所述防护箱的一侧设置有泵机，且泵机的一端连接有输水管。本实用新型通过贯穿口推送高速钢进入防护箱，经密闭板对防护箱开关闭合对内部组件或高速钢进行调节，当切割装置对高速钢切割时，经防护箱避免碎屑溅射和粉尘扩散，同时泵机经输水管汲取水箱内的水，并经分水管的雾化喷头喷出，使水珠吸附粉尘避免粉尘扩散，分水管为圆环形，套设在切割装置外部，并设有多组雾化喷头便于形成范围性喷洒，避免粉碎扩散。

Description

高速钢加工防尘装置

技术领域

本实用新型涉及高速钢加工技术领域，具体为高速钢加工防尘装置。

背景技术

高速钢是一种复杂的钢种,含碳量般在0.70～1.65％之间。合金元素量较多,总量可达10～25％，是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢，俗称白钢，能够避免了熔炼法生产所造成的碳化物偏析而引起机械性能降低和热处理变形。

如公开号为CN215615553U的一种高速钢加工用的防尘装置，包括切割装置、防尘结构、夹持结构，切割装置外表面与防尘结构外表面活动连接，防尘结构外表面与夹持结构外表面活动连接。该高速钢加工用的防尘装置，工人将高速钢放置于活动盘顶部，手持把手推动活动盘，通过滑轮与滑槽的滑动连接带动第一连接杆与活动盘进入防尘箱内部，然后切割装置与高速钢接触对高速钢进行切割，切割过程中产生的钢屑与灰尘受到防尘箱与活动盘的阻挡，不会飞溅出防尘箱外部，同时，设置有储水渠与水雾喷头，对灰尘进行湿化处理，使灰尘与水掺杂落在活动盘顶部，避免钢屑与灰尘污染环境以及危害工人的身体健康，达到防尘结构防护性能好的效果。

综合上述，可知现有技术中存在以下技术问题：高速钢在进行切割加工时，产生的碎屑容易发生溅射，粉尘有对工作环境造成影响，从而影响到工作人员的身体，为此，我们提供了高速钢加工防尘装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供高速钢加工防尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述的技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

高速钢加工防尘装置，包括防护箱，所述防护箱的外壁开设有贯穿口，且防护箱的前端安装有密闭板，所述防护箱的内部底端嵌装有水箱，且防护箱的内部上方固定有切割装置，所述防护箱的一侧设置有泵机，且泵机的一端连接有输水管，所述输水管的另一端设置有分水管，且分水管的外壁嵌装有雾化喷头。

优选的，所述水箱通过输水管与泵机相通，且泵机通过分水管与雾化喷头相通。

优选的，所述雾化喷头关于分水管的外避免呈等距均匀分布，且分水管的结构为圆环形结构。

优选的，所述防护箱的内壁固定有支撑架，且支撑架的内部安置有滑动盒，所述支撑架的上方固定有托载架，且托载架的内壁开设有预留槽，所述托载架的上方固定有固定架，且固定架的轴向安装有电动推杆，所述电动推杆的动力输出端连接有抵压板，且抵压板的外壁开设有卡槽。

优选的，所述防护箱与支撑架固定连接，且支撑架与滑动盒之间构成滑动结构。

优选的，所述支撑架与托载架焊接连接，且托载架与防护箱固定连接。

优选的，所述抵压板通过电动推杆与固定架之间构成滑动结构，且固定架与托载架固定连接。

上述描述可以看出，通过本申请的上述的技术方案，必然可以解决本申请要解决的技术问题。

同时，通过以上技术方案，本实用新型至少具备以下有益效果：

本实用新型通过贯穿口推送高速钢进入防护箱，经密闭板对防护箱开关闭合对内部组件或高速钢进行调节，当切割装置对高速钢切割时，经防护箱避免碎屑溅射和粉尘扩散，同时泵机经输水管汲取水箱内的水，并经分水管的雾化喷头喷出，使水珠吸附粉尘避免粉尘扩散，分水管为圆环形，套设在切割装置外部，并设有多组雾化喷头便于形成范围性喷洒，避免粉碎扩散。

本实用新型水下落时进入支撑架内部的滑动盒，经滑动盒嵌装的过滤网进行过滤，从而便于对碎屑杂质等进行收集，水继续下流进入水箱形成循环，便于节省水资源，同时经滑动盒沿支撑架滑动脱离防护箱，便于对碎屑杂质等统一收集清理。

本实用新型托载架便于托载并限位高速钢，托载架开设的预留槽便于碎屑等滑落，经固定架嵌装的电动推杆工作，推动抵压板从上方压紧高速钢在托载架上，进行夹持固定避免切割过程中晃动，同时抵压板开设的卡槽便于限位高速钢避免受力发生滑动或滚动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型支撑架结构示意图；

图4为本实用新型托载架结构示意图。

图中：1、防护箱；2、贯穿口；3、密闭板；4、水箱；5、切割装置；6、泵机；7、输水管；8、分水管；9、雾化喷头；10、支撑架；11、滑动盒；12、托载架；13、预留槽；14、固定架；15、电动推杆；16、抵压板；17、卡槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施案例一

如附图1和图2所示，本实用新型提供一种技术方案：高速钢加工防尘装置，包括防护箱1，防护箱1的外壁开设有贯穿口2，防护箱1的前端安装有密闭板3，防护箱1的内部底端嵌装有水箱4，防护箱1的内部上方固定有切割装置5，防护箱1的一侧设置有泵机6，泵机6的一端连接有输水管7，输水管7的另一端设置有分水管8，分水管8的外壁嵌装有雾化喷头9，水箱4通过输水管7与泵机6相通，泵机6通过分水管8与雾化喷头9相通，雾化喷头9关于分水管8的外避免呈等距均匀分布，分水管8的结构为圆环形结构，通过贯穿口2推送高速钢进入防护箱1，经密闭板3对防护箱1开关闭合对内部组件或高速钢进行调节，当切割装置5对高速钢切割时，经防护箱1避免碎屑溅射和粉尘扩散，同时泵机6经输水管7汲取水箱4内的水，并经分水管8的雾化喷头9喷出，使水珠吸附粉尘避免粉尘扩散，分水管8为圆环形，套设在切割装置5外部，并设有多组雾化喷头9便于形成范围性喷洒，避免粉碎扩散。

实施例二

下面结合具体的工作方式对实施例一中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：

如图1、图2和图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，防护箱1的内壁固定有支撑架10，支撑架10的内部安置有滑动盒11，防护箱1与支撑架10固定连接，支撑架10与滑动盒11之间构成滑动结构，水下落时进入支撑架10内部的滑动盒11，经滑动盒11嵌装的过滤网进行过滤，从而便于对碎屑杂质等进行收集，水继续下流进入水箱4形成循环，便于节省水资源，同时经滑动盒11沿支撑架10滑动脱离防护箱1，便于对碎屑杂质等统一收集清理。

如图1、图2和图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，支撑架10的上方固定有托载架12，托载架12的内壁开设有预留槽13，托载架12的上方固定有固定架14，固定架14的轴向安装有电动推杆15，电动推杆15的动力输出端连接有抵压板16，抵压板16的外壁开设有卡槽17，支撑架10与托载架12焊接连接，托载架12与防护箱1固定连接，抵压板16通过电动推杆15与固定架14之间构成滑动结构，固定架14与托载架12固定连接，托载架12便于托载并限位高速钢，托载架12开设的预留槽13便于碎屑等滑落，经固定架14嵌装的电动推杆15工作，推动抵压板16从上方压紧高速钢在托载架12上，进行夹持固定避免切割过程中晃动，同时抵压板16开设的卡槽17便于限位高速钢避免受力发生滑动或滚动。

综合上述可知：

本实用新型针对技术问题：高速钢在进行切割加工时，产生的碎屑容易发生溅射，粉尘有对工作环境造成影响，从而影响到工作人员的身体；采用上述各实施例的技术方案。同时，上述技术方案的实现过程是：

高速钢经贯穿口2穿入防护箱1并经切割装置5切割，通过防护箱1避免碎屑溅射，同时有效的避免粉碎扩散，密闭板3与防护箱1通过合页连接形成门板的形式，便于开关闭合对内部组件进行调整和维护，同时密闭板3设防爆玻璃便于观看内部情况，通过泵机6工作经输水管7抽取水箱4内部水源，并经分水管8供给到每一组雾化喷头9，便于喷出的水珠与粉尘内颗粒物吸附，避免粉尘难以散开，分水管8为圆环形，套设在切割装置5外部便于范围性进行喷洒，分水管8通过连接杆固定在防护箱1内部上方，防护箱1内部焊接的支撑架10内放置滑动盒11，滑动盒11嵌装过滤网便于过滤碎屑和残渣等，让水源经过滤回到水箱4起到循环效果，滑动盒11与支撑架10形成抽屉的形式，便于抽取脱离支撑架10后，工作人员对内部碎屑杂质等进行清理，支撑架10轴向固定的托载架12，同时托载架12另一轴向固定在防护箱1上，便于托载架12稳定的托载高速钢，托载架12通过开设的预留槽13便于飞溅的碎屑粉尘等滑落，托载架12焊接固定架14轴向安装电动推杆15，经电动推杆15工作推动抵压板16对高速钢进行夹持提高加工过程的稳定性，同时抵压板16开设卡槽17便于限位高速钢避免发生滑动。

通过上述设置，本申请必然能解决上述技术问题，同时，实现以下技术效果：

本实用新型水下落时进入支撑架10内部的滑动盒11，经滑动盒11嵌装的过滤网进行过滤，从而便于对碎屑杂质等进行收集，水继续下流进入水箱4形成循环，便于节省水资源，同时经滑动盒11沿支撑架10滑动脱离防护箱1，便于对碎屑杂质等统一收集清理；

本实用新型托载架12便于托载并限位高速钢，托载架12开设的预留槽13便于碎屑等滑落，经固定架14嵌装的电动推杆15工作，推动抵压板16从上方压紧高速钢在托载架12上，进行夹持固定避免切割过程中晃动，同时抵压板16开设的卡槽17便于限位高速钢避免受力发生滑动或滚动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.高速钢加工防尘装置，其特征在于，包括防护箱(1)，所述防护箱(1)的外壁开设有贯穿口(2)，且防护箱(1)的前端安装有密闭板(3)，所述防护箱(1)的内部底端嵌装有水箱(4)，且防护箱(1)的内部上方固定有切割装置(5)，所述防护箱(1)的一侧设置有泵机(6)，且泵机(6)的一端连接有输水管(7)，所述输水管(7)的另一端设置有分水管(8)，且分水管(8)的外壁嵌装有雾化喷头(9)。

2.根据权利要求1所述的高速钢加工防尘装置，其特征在于，所述水箱(4)通过输水管(7)与泵机(6)相通，且泵机(6)通过分水管(8)与雾化喷头(9)相通。

3.根据权利要求1所述的高速钢加工防尘装置，其特征在于，所述雾化喷头(9)关于分水管(8)的外避免呈等距均匀分布，且分水管(8)的结构为圆环形结构。

4.根据权利要求1所述的高速钢加工防尘装置，其特征在于，所述防护箱(1)的内壁固定有支撑架(10)，且支撑架(10)的内部安置有滑动盒(11)，所述支撑架(10)的上方固定有托载架(12)，且托载架(12)的内壁开设有预留槽(13)，所述托载架(12)的上方固定有固定架(14)，且固定架(14)的轴向安装有电动推杆(15)，所述电动推杆(15)的动力输出端连接有抵压板(16)，且抵压板(16)的外壁开设有卡槽(17)。

5.根据权利要求4所述的高速钢加工防尘装置，其特征在于，所述防护箱(1)与支撑架(10)固定连接，且支撑架(10)与滑动盒(11)之间构成滑动结构。

6.根据权利要求4所述的高速钢加工防尘装置，其特征在于，所述支撑架(10)与托载架(12)焊接连接，且托载架(12)与防护箱(1)固定连接。

7.根据权利要求4所述的高速钢加工防尘装置，其特征在于，所述抵压板(16)通过电动推杆(15)与固定架(14)之间构成滑动结构，且固定架(14)与托载架(12)固定连接。