CN219484399U - 一种贵金属切割装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及机械加工的技术领域，尤其是涉及一种贵金属切割装置，其包括机箱，所述机箱上设置有防护箱，所述防护箱内设置有锯齿刀片，所述防护箱远离所述机箱一侧设置于供锯齿刀片穿出的切割口，所述防护箱内设置有转动轴，所述锯齿刀片固定套设于所述转动轴上，所述转动轴远离所述锯齿刀片一侧穿出所述防护箱，所述机箱内设置有用于驱动所述转动轴旋转的驱动组件。本申请具有提高贵金属切割装置的安全性能的效果。

Description

一种贵金属切割装置

技术领域

本申请涉及机械加工的技术领域，尤其是涉及一种贵金属切割装置。

背景技术

目前，手镯被称为“钏”、“手环”、“臂环”等，是日常比较常见的一种首饰，以玉、翡翠或金银等贵重材料制成，人们将手镯戴在手上以起到装饰的作用。在贵金属手镯加工成闭环之前，需要对成串的贵金属环进行切割，得到多个独立且有缺口的手镯，再通过焊接使得手镯缺口闭合后形成一个独立的贵金属手镯。

现有的贵金属切割装置在使用时，将贵金属放置在快速转动的锯齿刀片上，对贵金属进行切割，然而，由于现有的贵金属切割装置不具备保护功能，若切割装置出现故障时，快速转动的锯齿刀片容易导致工作人员受伤，从而引发安全事故，对此情况有待改善。

实用新型内容

为了提高贵金属切割装置的安全性能，本申请提供一种贵金属切割装置。

本申请提供的一种贵金属切割装置，采用如下的技术方案：

一种贵金属切割装置，包括机箱，所述机箱上设置有防护箱，所述防护箱内设置有锯齿刀片，所述防护箱远离所述机箱一侧设置于供锯齿刀片穿出的切割口，所述防护箱内设置有转动轴，所述锯齿刀片固定套设于所述转动轴上，所述转动轴远离所述锯齿刀片一侧穿出所述防护箱，所述机箱内设置有用于驱动所述转动轴旋转的驱动组件。

通过采用上述技术方案，切割贵金属时，通过驱动组件驱动转动轴旋转后带动锯齿刀片转动，通过防护箱对锯齿刀片进行盖合，且在防护箱上开设有切割口供小部分锯齿刀片穿出后切割贵金属，在工作人员使用切割装置时，通过防护箱对快速转动的锯齿刀片进行盖合，只留小部分锯齿刀片在外，降低快速转动的锯齿刀片导致工作人员受伤概率，从而提高贵金属切割装置的安全性能。

可选的，所述驱动组件包括设置于所述机箱内的电机、设置于所述电机上的旋转轴、固定套设于所述旋转轴上的主动轮、固定套设于所述转动轴上的从动轮、套设于所述主动轮和所述从动轮上的皮带。

通过采用上述技术方案，通过电机驱动旋转轴旋转后带动主动轮转动，由于皮带套设在主动轮和从动轮上，皮带使得主动轮和从动轮同时转动，从而带动转动轴转动。

可选的，所述转动轴上固定套设有防护套管，且所述防护套管与所述转动轴转动连接，所述防护套管靠近所述机箱一侧设置有用于支撑所述防护套管的固定座，所述固定座与所述防护套管固定连接。

通过采用上述技术方案，通过安装防护套管，使得转动轴在防护套管内高速转动，但防护套管不会转动，且防护套管通过固定座固定在机箱上，降低了工作人员切割贵金属时，因误触到高速转动的转动轴时导致受伤的概率。

可选的，所述从动轮远离所述机箱一侧设置有防护挡板，所述防护挡板包括用于套设所述从动轮的套设部、用于与所述机箱固定的固定部。

通过采用上述技术方案，防护挡板通过套设部对从动轮进行盖合，通过固定部与机箱固定，降低工作人员因误触从动轮致伤的概率，从而提高切割装置的安全性能。

可选的，还包括保护箱体，所述机箱设置于所述保护箱体内，所述保护箱体包括操作壳和观察壳，所述操作壳侧壁上设置有操作口，所述观察壳上设置有观察窗。

通过采用上述技术方案，通过保护箱体将机箱进行盖合，不仅提高工作人员作业的安全性，且降低切割贵金属时所产生的金属屑污染环境的概率，工作人可以通过操作口将贵金属放入机箱上切割，在切割过程中，可以通过观察壳上开设的观察窗清晰观测到保护箱体内部的运作。

可选的，所述操作壳和/或所述观察壳为透明壳体。

通过采用上述技术方案，将操作壳设置为透明壳体，或将观察壳设置为透明壳体，或操作壳和观察壳均设置为透明壳体，从而提高工作人员从外界观测到保护箱体内部的机箱的运行情况，若切割装置出现故障，工作人员可以及时作出反应，减低故障发生所造成的损伤，且提高工作人员的操作的安全性。

可选的，所述机箱外壁靠近所述防护箱一侧设置有收纳槽，所述收纳槽的面积大于所述防护箱的面积，所述收纳槽内设置有供金属屑穿过的收纳孔，所述机箱内腔靠近所述收纳孔一侧设置有与所述收纳孔连通的抽屉，所述收纳槽上设置有用于清扫金属屑的清扫组件。

通过采用上述技术方案，贵金属被切割时所产生的金属屑掉入收纳槽内，通过清扫组件将金属屑通过收纳孔掉入抽屉内，待切割工作完成后将抽屉取出后，将金属屑进行收集，便于金属屑的再次利用，节约资源。

可选的，所述清扫组件包括设置所述收纳槽内的毛刷、设置于所述机箱上的气缸、一端设置于所述气缸内且另一端设置于所述毛刷靠近所述气缸一侧的输出轴。

通过采用上述技术方案，通过气缸的输出轴带动毛刷在收纳槽内往复运动，将金属屑清扫到收纳孔后掉落进抽屉内。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在工作人员使用切割装置时，通过防护箱对快速转动的锯齿刀片进行盖合，只留小部分锯齿刀片在外，降低快速转动的锯齿刀片导致工作人员受伤概率，从而提高贵金属切割装置的安全性能；

2.通过安装防护套管，使得转动轴在防护套管内高速转动，但防护套管不会转动，且防护套管通过固定座固定在机箱上，降低了工作人员切割贵金属时，因误触到高速转动的转动轴时导致受伤的概率；

3.防护挡板通过套设部对从动轮进行盖合，通过固定部与机箱固定，降低工作人员因误触从动轮致伤的概率，从而提高切割装置的安全性能；

4.通过保护箱体将机箱进行盖合，不仅提高工作人员作业的安全性，且降低切割贵金属时所产生的金属屑污染环境的概率，工作人可以通过操作口将贵金属放入机箱上切割，在切割过程中，可以通过观察壳上开设的观察窗清晰保护箱内的运作。

附图说明

图1是本申请实施例中机箱和防护箱的结构示意图；

图2是本申请实施例中锯齿刀片和转动轴的结构示意图；

图3是本申请实施例中电机和皮带的结构示意图；

图4是本申请实施例中转动轴和机箱的爆炸图；

图5是本申请实施例中保护箱体的结构示意图；

图6是本申请实施例中操作壳和观察壳的结构示意图；

图7是本申请实施例中抽屉和机箱的爆炸图。

附图标记说明：

1、机箱；2、防护箱；3、锯齿刀片；4、切割口；5、转动轴；6、电机；7、旋转轴；8、主动轮；9、从动轮；10、皮带；11、防护套管；12、固定座；13、防护挡板；14、套设部；15、固定部；16、操作壳；17、观察壳；18、操作口；19、观察窗；20、收纳槽；21、收纳孔；22、抽屉；23、毛刷；24、气缸；25、输出轴。

具体实施方式

以下为对本申请作进一步详细说明。

实施例1

本申请实施例公开一种贵金属切割装置。参照图1和图2，包括机箱1，机箱1上安装有防护箱2，防护箱2内安装有锯齿刀片3，防护箱2远离机箱1一侧开设有供锯齿刀片3穿出切割口4，防护箱2内安装有转动轴5，锯齿刀片3固定套设在转动轴5上，转动轴5远离锯齿刀片3一侧穿出防护箱2，机箱1内安装有用于驱动转动轴5旋转的驱动组件。

在本申请实施例中，切割贵金属时，通过驱动组件驱动转动轴5旋转后带动锯齿刀片3转动，通过防护箱2对锯齿刀片3进行盖合，且在防护箱2上开设有切割口4供小部分锯齿刀片3穿出后切割贵金属，在工作人员使用切割装置时，通过防护箱2对快速转动的锯齿刀片3进行盖合，只留小部分锯齿刀片3在外，降低快速转动的锯齿刀片3导致工作人员受伤概率，从而提高贵金属切割装置的安全性能。

参照图3，驱动组件包括电机6、旋转轴7、主动轮8、从动轮9和皮带10，电机6安装在机箱1内，旋转轴7安装在电机6上，主动轮8固定套设在旋转轴7上，从动轮9固定套设在转动轴5上，皮带10套设在主动轮8和从动轮9上；在本申请实施例中，电机6驱动旋转轴7旋转后带动主动轮8转动，由于皮带10套设在主动轮8和从动轮9上，皮带10使得主动轮8和从动轮9同时转动，从而带动转动轴5转动。

参照图4，转动轴5上固定套设有防护套管11，且防护套管11与转动轴5转动连接，防护套管11靠近机箱1一侧安装有用于支撑防护套管11的固定座12，固定座12与防护套管11固定连接，从动轮9远离机箱1一侧安装有防护挡板13，防护挡板13包括套设部14和固定部15，套设部14用于套设从动轮9，固定部15用于与机箱1固定。

在本申请实施例中，通过安装防护套管11和防护挡板13，提高贵金属切割装置的安全性能，使得转动轴5在防护套管11内高速转动，但防护套管11不会转动，且防护套管11通过固定座12固定在机箱1上，降低了工作人员切割贵金属时，因误触到高速转动的转动轴5时导致受伤的概率，防护挡板13通过套设部14对从动轮9进行盖合，通过固定部15与机箱1固定，降低工作人员因误触从动轮9致伤的概率，从而提高切割装置的安全性能。

参照图5和图6，切割装置还包括保护箱体，机箱1安装在保护箱体上，保护箱体包括操作壳16和观察壳17，操作壳16在侧壁上开设有操作口18，观察壳17上开设有观察窗19，操作壳16和/或观察壳17为透明壳体。

在本申请实施例中，通过保护箱体将机箱1进行盖合，不仅提高工作人员作业的安全性，且降低切割贵金属时所产生的金属屑污染环境的概率，工作人可以通过操作口18将贵金属放入机箱1上切割，在切割过程中，可以通过观察壳17上开设的观察窗19清晰观测到保护箱体内部的运作，将操作壳16设置为透明壳体，或将观察壳17设置为透明壳体，或操作壳16和观察壳17均设置为透明壳体，从而提高工作人员从外界观测到保护箱体内部的机箱1的运行情况，若切割装置出现故障，工作人员可以及时作出反应，减低故障发生所造成的损伤，且提高工作人员的操作的安全性。

本申请实施例1一种贵金属切割装置的实施原理为：切割贵金属时，通过驱动组件驱动转动轴5旋转后带动锯齿刀片3转动，通过防护箱2对锯齿刀片3进行盖合，且在防护箱2上开设有切割口4供小部分锯齿刀片3穿出后切割贵金属，再通过安装防护套管11和防护挡板13，提高贵金属切割装置的安全性能，在工作人员使用切割装置时，通过防护箱2对快速转动的锯齿刀片3进行盖合，只留小部分锯齿刀片3在外，降低快速转动的锯齿刀片3导致工作人员受伤概率，通过防护套管11降低了工作人员切割贵金属时，因误触到高速转动的转动轴5时导致受伤的概率，防护挡板13通过套设部14对从动轮9进行盖合，通过固定部15与机箱1固定，降低工作人员因误触从动轮9致伤的概率。相比于现有技术中通过手工锯条将贵金属切割分离，容易造成切口不平整后不利于后面焊接，且速度过慢，本申请中的方案采用切割装置对贵金属进行切割分离，不仅提高的作业的速度，且切割后切口也较为平整便于后续的焊接工序。再通过防护箱2、防护套管11和防护挡板13的防护作用，从而提高贵金属切割装置的安全性能。

实施例2

参照图7，实施例2与实施例1区别是开设了收纳槽20和收纳孔21，以及安装了抽屉22和清扫组件，用于清扫金属屑。机箱1外壁靠近防护箱2一侧开设有收纳槽20，收纳槽20的面积大于防护箱2的面积，收纳槽20内开设有供金属屑穿过的收纳孔21，机箱1内腔靠近收纳孔21一侧安装有与收纳孔21连通的抽屉22，收纳槽20上安装有用于清扫金属屑的清扫组件，在本申请实施例中，清扫组件包括毛刷23、气缸24和输出轴25，毛刷23安装在收纳槽20内，气缸24安装在机箱1上，输出轴25一端安装在气缸24内，输出轴25另一端安装在毛刷23靠近气缸24一侧。

本申请实施例2一种贵金属切割装置的实施原理为：贵金属被切割时所产生的金属屑掉入收纳槽20内，通过气缸24的输出轴25带动毛刷23在收纳槽20内往复运动，将金属屑清扫到收纳孔21后掉落进抽屉22内，待切割工作完成后将抽屉22取出后，将金属屑进行收集，便于金属屑的再次利用，节约资源。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种贵金属切割装置，包括机箱(1)，其特征在于，所述机箱(1)上设置有防护箱(2)，所述防护箱(2)内设置有锯齿刀片(3)，所述防护箱(2)远离所述机箱(1)一侧设置于供锯齿刀片(3)穿出的切割口(4)，所述防护箱(2)内设置有转动轴(5)，所述锯齿刀片(3)固定套设于所述转动轴(5)上，所述转动轴(5)远离所述锯齿刀片(3)一侧穿出所述防护箱(2)，所述机箱(1)内设置有用于驱动所述转动轴(5)旋转的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种贵金属切割装置，其特征在于，所述驱动组件包括设置于所述机箱(1)内的电机(6)、设置于所述电机(6)上的旋转轴(7)、固定套设于所述旋转轴(7)上的主动轮(8)、固定套设于所述转动轴(5)上的从动轮(9)、套设于所述主动轮(8)和所述从动轮(9)上的皮带(10)。

3.根据权利要求2所述的一种贵金属切割装置，其特征在于，所述转动轴(5)上固定套设有防护套管(11)，且所述防护套管(11)与所述转动轴(5)转动连接，所述防护套管(11)靠近所述机箱(1)一侧设置有用于支撑所述防护套管(11)的固定座(12)，所述固定座(12)与所述防护套管(11)固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种贵金属切割装置，其特征在于，所述从动轮(9)远离所述机箱(1)一侧设置有防护挡板(13)，所述防护挡板(13)包括用于套设所述从动轮(9)的套设部(14)、用于与所述机箱(1)固定的固定部(15)。

5.根据权利要求1所述的一种贵金属切割装置，其特征在于，还包括保护箱体，所述机箱(1)设置于所述保护箱体内，所述保护箱体包括操作壳(16)和观察壳(17)，所述操作壳(16)侧壁上设置有操作口(18)，所述观察壳(17)上设置有观察窗(19)。

6.根据权利要求5所述的一种贵金属切割装置，其特征在于，所述操作壳(16)和/或所述观察壳(17)为透明壳体。

7.根据权利要求1所述的一种贵金属切割装置，其特征在于，所述机箱(1)外壁靠近所述防护箱(2)一侧设置有收纳槽(20)，所述收纳槽(20)的面积大于所述防护箱(2)的面积，所述收纳槽(20)内设置有供金属屑穿过的收纳孔(21)，所述机箱(1)内腔靠近所述收纳孔(21)一侧设置有与所述收纳孔(21)连通的抽屉(22)，所述收纳槽(20)上设置有用于清扫金属屑的清扫组件。

8.根据权利要求7所述的一种贵金属切割装置，其特征在于，所述清扫组件包括设置所述收纳槽(20)内的毛刷(23)、设置于所述机箱(1)上的气缸(24)、一端设置于所述气缸(24)内且另一端设置于所述毛刷(23)靠近所述气缸(24)一侧的输出轴(25)。