CN219484195U - 一种连铸整体式水口对中结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及炼钢技术领域，具体是涉及一种连铸整体式水口对中结构，包括中间包和中间包台架，中间包设置在中间包台架上；中间包包括中间包包体和中间包吊耳，中间包吊耳通过连接杆固定安装在中间包包体的两侧，中间包包体底部设置整体浸入式水口；中间包台架底部可拆卸安装对中导轨，对中导轨的两侧设置对中定位孔，激光水平仪滑动设置在对中导轨上。本申请通过中间包台架底部可拆卸安装对中导轨，对中导轨的两侧设置对中定位孔，激光水平仪滑动设置在对中导轨上，通过中定位孔进行定位，激光水平仪在对中导轨上水平移动用于对中不同的整体浸入式水口，中间包与整体浸入式水口始终保持90度，提高了对中精度。

Description

一种连铸整体式水口对中结构

技术领域

本实用新型涉及炼钢技术领域，具体是涉及一种连铸整体式水口对中结构。

背景技术

连铸生产优特钢为防止氧化提升产品质量，一般使用的中间包内装整体浸入式水口，浸入式水口是连铸生产的关键性功能材料。浸入式水口是连接中间包与结晶器的钢水通道，其下口浸入结晶器内，它能起到防止钢水二次氧化、促进夹杂物上浮，还可以改变结晶器内钢水流动状态，提高铸坯质量、防止卷渣等作用。浸入式水口根据安装形式又分为整体浸入式水口和分体浸入式水口。

目前，中间包内装整体浸入式水口与中间包安装精度不够，开浇后会出现整体浸入式水口不对中、甚至发生整体浸入式水口倾斜，会影响中间包内钢水向结晶器内的流动，会引发漏钢直接影响生产稳定，严重时无法实现中间包多次连续快换，还会导致整体浸入式水口局部冲刷严重影响使用寿命，特殊情况下冲刷还会导致水口局部耐材掉入结晶器钢水内，直接影响优特钢产品质量。为保证安装整体浸入式水口于中间对中精确，部分钢厂也设计了一些对中装置，但是存在安装精度较低、操作复杂等问题，导致对中偏差大，各支整体浸入式水口安装后偏差2-10mm，对中效果不理想。

因此，有必要设计一种连铸整体式水口对中结构。

实用新型内容

针对现有技术所存在对中精度较低、操作复杂的问题，本实用新型提供一种连铸整体式水口对中结构 ，其通过中间包、中间包台架、对中导轨、对中定位孔、激光水平仪以及锁紧机构，操作方便，对中精度高，解决了连铸中间包与整体浸入式水口对中精度差、操作复杂的问题。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种连铸整体式水口对中结构，包括中间包和中间包台架，中间包设置在中间包台架上；

中间包包括中间包包体和中间包吊耳，中间包吊耳通过连接杆固定安装在中间包包体的两侧，中间包包体底部设置整体浸入式水口；

中间包台架底部可拆卸安装对中导轨，对中导轨的两侧设置对中定位孔，激光水平仪滑动设置在对中导轨上。

优选的，连接杆搭接在中间包台架的两端。

优选的，中间包台架为混泥土浇注结构台架。

优选的，还包括锁紧机构，锁紧机构包括上卡扣和下卡座，下卡座设置在中间包台架的两侧壁顶端，上卡扣一端和下卡座的一端铰接。

优选的，卡扣另一端设置贯穿孔，与贯穿孔对应处的下卡座上设置螺孔，止住螺栓穿过贯穿孔与螺孔螺接。

优选的，上卡扣中部为弧形压板，与弧形压板对应处的下卡座上设置U形槽。

优选的，止住螺栓的螺杆处固定设置上卡扣压板。

本实用新型相比较于现有技术的有益效果：

1.本申请通过中间包台架底部可拆卸安装对中导轨，对中导轨的两侧设置对中定位孔，激光水平仪滑动设置在对中导轨上，对中导轨提前调整到水平位置，通过中定位孔进行定位，激光水平仪在对中导轨上水平移动用于对中不同的整体浸入式水口。根据激光安装整体浸入式水口，最左侧整体浸入式水口对中安装完成后，激光水平仪在对中导轨上水平移动，激光水平仪移动到需要安装的其它流次的整体浸入式水口位置，按照上述步骤可以实现不同流次中间包的整体浸入式水口安装，该水口对中结构，可实现中间包与整体浸入式水口始终保持90度，中间包上不同流次的整体浸入式水口可以保持流间距相同，对中精度误差在±1mm以内，完全满足连铸中间包整体浸入式水口要求，解决了困扰连铸中间包与整体浸入式水口对中精度差的技术难题。

2.本申请通过混泥土浇注结构台架易于保持水平状态，中间包吊耳延伸至在中间包台架的外侧，通过上述步骤整体浸入式水口安装完成后，通过中间包吊耳将中间包吊离中间包台架，继续采用相同方式安装其它中间包，该中间包台架的对中导轨、激光水平仪与中间包台架可拆卸安装，复用性较好，节省生产成本。

3.本申请通过锁紧机构将连接杆夹持在上卡扣和下卡座之间，将止住螺栓穿过贯穿孔并拧入螺孔，连接杆保持固定，防止整体浸入式水口安装时发生偏移影响中间包与整体浸入式水口对中精度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的锁紧机构结构示意图；

图3为本实用新型的上卡扣结构示意图；

图4为本实用新型的止住螺栓结构示意图；

图中标号为：

1、中间包；11、中间包包体；12、连接杆；13、中间包吊耳；14、整体浸入式水口；2、中间包台架；3、对中导轨；4、对中定位孔；5、激光水平仪；6、锁紧机构；61、上卡扣；612、贯穿孔；613、弧形压板；62、下卡座；621、螺孔；622、U形槽；7、止住螺栓；71、卡扣压板。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

实施例一

如图1所示，一种连铸整体式水口对中结构，包括中间包1和中间包台架2，中间包1设置在中间包台架2上；将中间包耐材施工后吊运到中间包台架2上进行安装，中间包1包括中间包包体11和中间包吊耳13，中间包吊耳13通过连接杆12固定安装在中间包包体11的两侧，中间包包体11底部设置整体浸入式水口14；中间包台架2底部可拆卸安装对中导轨3，对中导轨3的两侧设置对中定位孔4，激光水平仪5滑动设置在对中导轨3上。

对中导轨3提前调整到水平位置，通过中定位孔4进行定位，激光水平仪5在对中导轨3上水平移动用于对中不同的整体浸入式水口14。其中激光水平仪5为内置电源的水平仪，打开激光水平仪5开关键后自动发射两束夹角为90度的红色激光束，激光束的直径1mm。激光水平仪5发射出夹角为90度的两束红色激光，其中一束对准中导轨3两侧的对中定位孔4后，另一束激光就是整体浸入式水口14的安装线，根据激光束安装整体浸入式水口14。最左侧整体浸入式水口14对中安装完成后，激光水平仪5在对中导轨3上水平移动，激光水平仪5移动到需要安装的其它流次的整体浸入式水口14位置，按照上述步骤可以实现不同流次中间包1的整体浸入式水口14安装。 进一步的，连接杆12搭接在中间包台架3的两端。中间包吊耳13延伸至在中间包台架2的外侧，通过上述步骤整体浸入式水口14安装完成后，通过中间包吊耳13将中间包1吊离中间包台架2，继续采用相同方式安装其它中间包1，该中间包台架2的对中导轨3、激光水平仪5与中间包台架2可拆卸安装，复用性较好，节省生产成本。进一步的，中间包台架2为混泥土浇注结构台架。混泥土浇注结构台架易于保持水平状态，方便在对中导轨3上对激光水平仪5的激光束以及整体浸入式水口14进行调整。该水口对中结构，可实现中间包1与整体浸入式水口14始终保持90度，中间包1上不同流次的整体浸入式水口14可以保持流间距相同，对中精度误差在±1mm以内，完全满足连铸中间包1整体浸入式水口14要求，解决了困扰连铸中间包1与整体浸入式水口14对中精度差的技术难题。

实施例二

如图2-图4所示，实施例二与实施例一的区别在于，还包括锁紧机构6，锁紧机构6包括上卡扣61和下卡座62，下卡座62设置在中间包台架3的两侧壁顶端，上卡扣61一端和下卡座62的一端铰接。中间包1位于中间包台架2上，通过锁紧机构6将中间包1的连接杆12夹持在上卡扣61和下卡座62之间，保持了中间包1和中间包台架2的相对稳定。上卡扣61另一端设置贯穿孔612，与贯穿孔612对应处的下卡座62上设置螺孔621，止住螺栓7穿过贯穿孔612与螺孔621螺接。进一步的，上卡扣61中部为弧形压板613，与弧形压板613对应处的下卡座62上设置U形槽622。止住螺栓7的螺杆处固定设置上卡扣压板71。连接杆12夹持在上卡扣61和下卡座62之间，将止住螺栓7穿过贯穿孔612并拧入螺孔621，连接杆12保持固定，防止整体浸入式水口14安装时发生偏移影响中间包1与整体浸入式水口14对中精度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种连铸整体式水口对中结构，其特征在于：包括中间包（1）和中间包台架（2），中间包（1）设置在中间包台架（2）上；

中间包（1）包括中间包包体（11）和中间包吊耳（13），中间包吊耳（13）通过连接杆（12）固定安装在中间包包体（11）的两侧，中间包包体（11）底部设置整体浸入式水口（14）；

中间包台架（2）底部可拆卸安装对中导轨（3），对中导轨（3）的两侧设置对中定位孔（4），激光水平仪(5)滑动设置在对中导轨（3）上。

2.根据权利要求1所述的一种连铸整体式水口对中结构 ，其特征在于：连接杆（12）搭接在中间包台架（2）的两端。

3.根据权利要求1所述的一种连铸整体式水口对中结构 ，其特征在于：中间包台架（2）为混泥土浇注结构台架。

4.根据权利要求1所述的一种连铸整体式水口对中结构 ，其特征在于：还包括锁紧机构（6），锁紧机构（6）包括上卡扣（61）和下卡座（62），下卡座（62）设置在中间包台架（2）的两侧壁顶端，上卡扣（61）一端和下卡座（62）的一端铰接。

5.根据权利要求4所述的一种连铸整体式水口对中结构 ，其特征在于：上卡扣（61）另一端设置贯穿孔（612），与贯穿孔（612）对应处的下卡座（62）上设置螺孔（621），止住螺栓（7）穿过贯穿孔（612）与螺孔（621）螺接。

6.根据权利要求4所述的一种连铸整体式水口对中结构 ，其特征在于：上卡扣（61）中部为弧形压板（613），与弧形压板（613）对应处的下卡座（62）上设置U形槽（622）。

7.根据权利要求5所述的一种连铸整体式水口对中结构 ，其特征在于：止住螺栓（7）的螺杆处固定设置上卡扣压板（71）。