CN219483868U - 一种金属管加工使用的弯管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属管加工使用的弯管机，包括弯管机、固定块、插接杆和弯管块，所述固定块位于弯管机的内腔，所述插接杆位于固定块的顶部，所述弯管块的内腔与插接杆的表面接触，所述固定块的内腔开设有放置槽，所述放置槽的内腔设置有与弯管块配合使用的定位机构。通过设置弯管机、固定块、插接杆、弯管块、放置槽、定位机构和传动机构的配合使用，解决了现有弯管块通常为固定在某一位置，在调节时则需要将固定弯管块的卡接组件进行拆除调节，从而达到快速调节的目的，且拆除卡接组件的过程中则需要耗费一定的时间对其进行拆除和紧固，因此不便于使用者快速的对弯管块的位置进行调节的问题。

Description

一种金属管加工使用的弯管机

技术领域

本实用新型属于汽车排气管加工技术领域，尤其涉及一种金属管加工使用的弯管机。

背景技术

弯管机是一种汽车排气管加工工艺流程中的折弯设备，可以通过自身的折弯装置对汽车排气管的形状进行折弯处理，是汽车排气管加工工艺流程中必不可少的设备之一，且在对折弯机使用的过程中，则需要根据汽车排气管的大小对弯管块的位置进行调节，但是弯管块通常为固定在某一位置，在调节时则需要将固定弯管块的卡接组件进行拆除调节，从而达到快速调节的目的，且拆除卡接组件的过程中则需要耗费一定的时间对其进行拆除和紧固，因此不便于使用者快速的对弯管块的位置进行调节，现有技术存在的问题是：弯管块通常为固定在某一位置，在调节时则需要将固定弯管块的卡接组件进行拆除调节，从而达到快速调节的目的，且拆除卡接组件的过程中则需要耗费一定的时间对其进行拆除和紧固，因此不便于使用者快速的对弯管块的位置进行调节。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种金属管加工使用的弯管机，具备快速调节弯管块位置的优点，解决了现有弯管块通常为固定在某一位置，在调节时则需要将固定弯管块的卡接组件进行拆除调节，从而达到快速调节的目的，且拆除卡接组件的过程中则需要耗费一定的时间对其进行拆除和紧固，因此不便于使用者快速的对弯管块的位置进行调节的问题。

本实用新型是这样实现的，一种金属管加工使用的弯管机，包括弯管机、固定块、插接杆和弯管块，所述固定块位于弯管机的内腔，所述插接杆位于固定块的顶部，所述弯管块的内腔与插接杆的表面接触，所述固定块的内腔开设有放置槽，所述放置槽的内腔设置有与弯管块配合使用的定位机构，所述放置槽的内腔设置有与定位机构配合使用的传动机构。

作为本实用新型优选的，所述定位机构包括两个定位杆，所述定位杆的底部固定连接有梯形块，两个定位杆相反的一侧均固定连接有拉簧，通过设置定位机构，定位杆起到了可以快速的通过弯管机对固定块和弯管块进行限位的作用，避免了在固定块通过插接杆带动弯管块移动至合适位置后，出现无法对其进行固定的情况。

作为本实用新型优选的，所述传动机构包括挤压杆，两个挤压杆相对的一侧均与梯形块的表面接触，所述梯形块的前侧固定连接有传动杆，所述传动杆的底部固定连接有弹簧，通过设置传动机构，传动杆起到了可以通过挤压杆通过梯形块快速的带动定位杆进行移动的作用，避免了在需要拉动弯管块进行移动时无法使固定块脱离固定状态的情况。

作为本实用新型优选的，所述传动杆的内腔活动连接有限位杆，所述限位杆的底部与放置槽的内壁固定连接，通过设置限位杆，限位杆起到了可以对传动杆进行限位的作用，避免了传动杆在移动的过程中出现晃动的情况。

作为本实用新型优选的，所述定位杆的内腔活动连接有I形杆，所述I形杆的顶部与放置槽的内壁固定连接，所述拉簧的内腔与I形杆的表面接触，所述拉簧远离定位杆的一侧与I形杆固定连接，通过设置I形杆，I形杆起到了可以辅助定位杆进行稳定移动的作用，避免了定位杆在移动的过程中出现错位的情况。

作为本实用新型优选的，所述固定块内腔的左右两侧均开设有连接孔，所述弯管机内腔的左右两侧均开设有定位槽，所述定位槽的数量为多个并均匀分布于弯管机内腔的左右两侧，两个定位杆相反的一侧均穿过连接孔并延伸至定位槽的内腔，通过设置连接孔和定位槽，连接孔起到了可以使定位杆快速的与定位槽进行对接的作用。

作为本实用新型优选的，所述固定块的前侧开设有活动孔，所述传动杆的前侧穿过活动孔并延伸至固定块的前侧，通过设置活动孔，活动孔避免了传动杆在移动时与固定块的内壁接触从而产生摩擦的情况。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置弯管机、固定块、插接杆、弯管块、放置槽、定位机构和传动机构的配合使用，解决了现有弯管块通常为固定在某一位置，在调节时则需要将固定弯管块的卡接组件进行拆除调节，从而达到快速调节的目的，且拆除卡接组件的过程中则需要耗费一定的时间对其进行拆除和紧固，因此不便于使用者快速的对弯管块的位置进行调节的问题。

2、本实用新型通过设置弯管机、固定块、插接杆、弯管块、放置槽、定位机构和传动机构，通过传动机构带动定位机构移动至合适位置后，拉动固定块进行移动，固定块在移动的过程中会通过插接杆带动弯管块跟随移动，弯管块移动至合适位置后，松开传动机构，定位机构在复位的过程中会通过弯管机对固定块进行固定，完成了对弯管块位置的快速调节。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供立体的剖面视图；

图3是本实用新型实施例提供固定块和插接杆的立体示意图；

图4是本实用新型实施例提供放置槽内部结构的连接示意图。

图中：1、弯管机；2、固定块；3、插接杆；4、弯管块；5、放置槽；6、定位机构；7、传动机构；601、定位杆；602、梯形块；603、拉簧；701、挤压杆；702、传动杆；703、弹簧；8、限位杆；9、I形杆；10、连接孔；11、定位槽；12、活动孔。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种金属管加工使用的弯管机，包括弯管机1、固定块2、插接杆3和弯管块4，固定块2位于弯管机1的内腔，插接杆3位于固定块2的顶部，弯管块4的内腔与插接杆3的表面接触，固定块2的内腔开设有放置槽5，放置槽5的内腔设置有与弯管块4配合使用的定位机构6，放置槽5的内腔设置有与定位机构6配合使用的传动机构7。

参考图4，定位机构6包括两个定位杆601，定位杆601的底部固定连接有梯形块602，两个定位杆601相反的一侧均固定连接有拉簧603。

采用上述方案：通过设置定位机构6，定位杆601起到了可以快速的通过弯管机1对固定块2和弯管块4进行限位的作用，避免了在固定块2通过插接杆3带动弯管块4移动至合适位置后，出现无法对其进行固定的情况。

参考图4，传动机构7包括挤压杆701，两个挤压杆701相对的一侧均与梯形块602的表面接触，梯形块602的前侧固定连接有传动杆702，传动杆702的底部固定连接有弹簧703。

采用上述方案：通过设置传动机构7，传动杆702起到了可以通过挤压杆701通过梯形块602快速的带动定位杆601进行移动的作用，避免了在需要拉动弯管块4进行移动时无法使固定块2脱离固定状态的情况。

参考图4，传动杆702的内腔活动连接有限位杆8，限位杆8的底部与放置槽5的内壁固定连接。

采用上述方案：通过设置限位杆8，限位杆8起到了可以对传动杆702进行限位的作用，避免了传动杆702在移动的过程中出现晃动的情况。

参考图4，定位杆601的内腔活动连接有I形杆9，I形杆9的顶部与放置槽5的内壁固定连接，拉簧603的内腔与I形杆9的表面接触，拉簧603远离定位杆601的一侧与I形杆9固定连接。

采用上述方案：通过设置I形杆9，I形杆9起到了可以辅助定位杆601进行稳定移动的作用，避免了定位杆601在移动的过程中出现错位的情况。

参考图1和图2，固定块2内腔的左右两侧均开设有连接孔10，弯管机1内腔的左右两侧均开设有定位槽11，定位槽11的数量为多个并均匀分布于弯管机1内腔的左右两侧，两个定位杆601相反的一侧均穿过连接孔10并延伸至定位槽11的内腔。

采用上述方案：通过设置连接孔10和定位槽11，连接孔10起到了可以使定位杆601快速的与定位槽11进行对接的作用。

参考图1和图3，固定块2的前侧开设有活动孔12，传动杆702的前侧穿过活动孔12并延伸至固定块2的前侧。

采用上述方案：通过设置活动孔12，活动孔12避免了传动杆702在移动时与固定块2的内壁接触从而产生摩擦的情况。

本实用新型的工作原理：

在使用时，按压传动杆702，传动杆702会带动挤压杆701进行移动并对弹簧703进行压缩，挤压杆701在移动的过程中会与梯形块602的表面接触并对其进行受力，在梯形块602受力过后，梯形块602会带动定位杆601进行移动，定位杆601在移动的过程中会对拉簧603进行拉伸，在定位杆601移动至脱离定位槽11的内腔后，拉动固定块2进行移动，固定块2在移动的过程中会通过插接杆3带动弯管块4跟随移动，弯管块4移动至合适位置后，松开传动杆702，弹簧703的弹力回弹，会快速的带动传动杆702进行复位，传动杆702在复位的过程中会带动挤压杆701脱离对梯形块602的受力，在梯形块602脱离受力状态后，拉簧603的拉力进行收缩会快速的带动定位杆601插入定位槽11的内腔通过弯管机1对固定块2进行固定，从而完成了对弯管块4位置的快速调节。

综上所述：该金属管加工使用的弯管机，通过设置弯管机1、固定块2、插接杆3、弯管块4、放置槽5、定位机构6和传动机构7的配合使用，解决了现有弯管块通常为固定在某一位置，在调节时则需要将固定弯管块的卡接组件进行拆除调节，从而达到快速调节的目的，且拆除卡接组件的过程中则需要耗费一定的时间对其进行拆除和紧固，因此不便于使用者快速的对弯管块的位置进行调节的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种金属管加工使用的弯管机，包括弯管机(1)、固定块(2)、插接杆(3)和弯管块(4)，其特征在于：所述固定块(2)位于弯管机(1)的内腔，所述插接杆(3)位于固定块(2)的顶部，所述弯管块(4)的内腔与插接杆(3)的表面接触，所述固定块(2)的内腔开设有放置槽(5)，所述放置槽(5)的内腔设置有与弯管块(4)配合使用的定位机构(6)，所述放置槽(5)的内腔设置有与定位机构(6)配合使用的传动机构(7)。

2.如权利要求1所述的一种金属管加工使用的弯管机，其特征在于：所述定位机构(6)包括两个定位杆(601)，所述定位杆(601)的底部固定连接有梯形块(602)，两个定位杆(601)相反的一侧均固定连接有拉簧(603)。

3.如权利要求2所述的一种金属管加工使用的弯管机，其特征在于：所述传动机构(7)包括挤压杆(701)，两个挤压杆(701)相对的一侧均与梯形块(602)的表面接触，所述梯形块(602)的前侧固定连接有传动杆(702)，所述传动杆(702)的底部固定连接有弹簧(703)。

4.如权利要求3所述的一种金属管加工使用的弯管机，其特征在于：所述传动杆(702)的内腔活动连接有限位杆(8)，所述限位杆(8)的底部与放置槽(5)的内壁固定连接。

5.如权利要求2所述的一种金属管加工使用的弯管机，其特征在于：所述定位杆(601)的内腔活动连接有I形杆(9)，所述I形杆(9)的顶部与放置槽(5)的内壁固定连接，所述拉簧(603)的内腔与I形杆(9)的表面接触，所述拉簧(603)远离定位杆(601)的一侧与I形杆(9)固定连接。

6.如权利要求2所述的一种金属管加工使用的弯管机，其特征在于：所述固定块(2)内腔的左右两侧均开设有连接孔(10)，所述弯管机(1)内腔的左右两侧均开设有定位槽(11)，所述定位槽(11)的数量为多个并均匀分布于弯管机(1)内腔的左右两侧，两个定位杆(601)相反的一侧均穿过连接孔(10)并延伸至定位槽(11)的内腔。

7.如权利要求3所述的一种金属管加工使用的弯管机，其特征在于：所述固定块(2)的前侧开设有活动孔(12)，所述传动杆(702)的前侧穿过活动孔(12)并延伸至固定块(2)的前侧。