CN220583083U - 快速真空感应熔炼炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了快速真空感应熔炼炉，包括炉体、底座、PLC控制柜、两个冷却管道、中频电源、真空机组、支撑块和连接块，所述底座位于炉体的底部。通过设置炉体、底座、PLC控制柜、冷却管道、中频电源、真空机组、支撑块、连接块、放置槽、定位机构和传动机构的配合使用，解决了现有在组装的过程中真空机组与炉体安装后，需要通过支撑块对其进行支撑限位，从而避免真空机组出现与炉体脱落的情况，但是支撑块与真空机组通过多个螺纹组件进行连接固定，因此存在着将真空机组与支撑块进行组装时，需要耗费使用者一定的时间对多个螺纹组件进行扭紧固定的情况，从而降低了真空机组便捷性的问题。

Description

快速真空感应熔炼炉

技术领域

本实用新型属于熔炼技术领域，尤其涉及快速真空感应熔炼炉。

背景技术

熔炼炉是一种通过真空室、感应器、炉体支撑架、模壳升降机构、真空机组、中频电源、PLC控制柜、冷却水循环系统等组成熔炼设备，在组装的过程中真空机组与炉体安装后，需要通过支撑块对其进行支撑限位，从而避免真空机组出现与炉体脱落的情况，但是支撑块与真空机组通过多个螺纹组件进行连接固定，因此存在着将真空机组与支撑块进行组装时，需要耗费使用者一定的时间对多个螺纹组件进行扭紧固定的情况，从而降低了真空机组的便捷性，现有技术存在的问题是：在组装的过程中真空机组与炉体安装后，需要通过支撑块对其进行支撑限位，从而避免真空机组出现与炉体脱落的情况，但是支撑块与真空机组通过多个螺纹组件进行连接固定，因此存在着将真空机组与支撑块进行组装时，需要耗费使用者一定的时间对多个螺纹组件进行扭紧固定的情况，从而降低了真空机组的便捷性。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了快速真空感应熔炼炉，具备快速将真空机组与支撑块进行组装的优点，解决了现有在组装的过程中真空机组与炉体安装后，需要通过支撑块对其进行支撑限位，从而避免真空机组出现与炉体脱落的情况，但是支撑块与真空机组通过多个螺纹组件进行连接固定，因此存在着将真空机组与支撑块进行组装时，需要耗费使用者一定的时间对多个螺纹组件进行扭紧固定的情况，从而降低了真空机组便捷性的问题。

本实用新型是这样实现的，快速真空感应熔炼炉，包括炉体、底座、PLC控制柜、两个冷却管道、中频电源、真空机组、支撑块和连接块，所述底座位于炉体的底部，所述冷却管道的前侧与炉体的后侧固定连通，所述PLC控制柜位于炉体的后侧，所述中频电源位于PLC控制柜的右侧，所述真空机组通过管道与炉体固定连通，所述支撑块位于真空机组的底部，所述连接块的顶部与真空机组的底部固定连接，所述支撑块的内腔开设有放置槽，所述放置槽的内腔设置有与真空机组配合使用的定位机构，所述放置槽的内腔设置有与定位机构配合使用的传动机构。

作为本实用新型优选的，所述定位机构包括两个定位杆，所述定位杆的底部固定连接有拉杆，两个拉杆相反的一侧均固定连接有弹簧，所述弹簧靠近放置槽内壁的一侧与放置槽的内壁固定连接，通过设置定位机构，定位杆起到了可以通过支撑块和连接块的相互配合达到快速对真空机组进行固定的作用。

作为本实用新型优选的，所述传动机构包括固定块，所述固定块的顶部与放置槽的内壁固定连接，所述固定块前侧的左右两侧均通过转轴活动连接有牵引杆，所述牵引杆底部的后侧与拉杆的内腔接触，两个牵引杆的底部活动连接有活动块，所述活动块的前侧固定连接有传动杆，通过设置传动机构，活动块起到了可以通过牵引杆和拉杆的相互配合达到快速带动定位杆进行移动的作用。

作为本实用新型优选的，所述定位杆的顶部固定连接有插接杆，所述插接杆的表面套设有限位板，所述限位板的顶部与放置槽的内壁固定连接，通过设置插接杆和限位板，限位板起到了可以通过插接杆对定位杆进行限位的作用。

作为本实用新型优选的，所述活动块的前侧固定连接有滑板，所述滑板内腔的左右两侧均活动连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部与放置槽的内壁固定连接，通过设置滑板和支撑杆，支撑杆起到了可以通过滑板辅助活动块按照一定的活动轨迹进行移动的作用。

作为本实用新型优选的，所述支撑块内腔的左右两侧均开设有连接孔，所述连接块的左右两侧均开设有定位槽，两个定位杆相对的一侧均穿过连接孔并延伸至定位槽的内腔，通过设置连接孔和定位槽，连接孔起到了可以使定位杆快速的与定位槽进行对接的作用。

作为本实用新型优选的，所述支撑块的前侧开设有活动孔，所述传动杆的前侧穿过活动孔并延伸至支撑块的前侧，通过设置活动孔，活动孔避免了传动杆在移动时与支撑块的内壁接触从而产生摩擦的情况。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置炉体、底座、PLC控制柜、冷却管道、中频电源、真空机组、支撑块、连接块、放置槽、定位机构和传动机构的配合使用，解决了现有在组装的过程中真空机组与炉体安装后，需要通过支撑块对其进行支撑限位，从而避免真空机组出现与炉体脱落的情况，但是支撑块与真空机组通过多个螺纹组件进行连接固定，因此存在着将真空机组与支撑块进行组装时，需要耗费使用者一定的时间对多个螺纹组件进行扭紧固定的情况，从而降低了真空机组便捷性的问题。

2、本实用新型通过设置炉体、底座、PLC控制柜、冷却管道、中频电源、真空机组、支撑块、连接块、放置槽、定位机构和传动机构，通过传动机构带定位机构移动至合适位置后，将真空机组与支撑块进行对接，在对接的过程中需要使连接块插入支撑块的内腔，在对接完成后，松开传动机构，定位机构在复位的过程中会快速的通过连接块对真空机组进行固定，从而完成了对真空机组的快速组装。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供立体的剖面视图；

图3是本实用新型实施例提供放置槽内部结构的连接示意图；

图4是本实用新型实施例提供图2中A处的局部放大图。

图中：1、炉体；2、底座；3、PLC控制柜；4、冷却管道；5、中频电源；6、真空机组；7、支撑块；8、连接块；9、放置槽；10、定位机构；11、传动机构；1001、定位杆；1002、拉杆；1003、弹簧；1101、固定块；1102、牵引杆；1103、活动块；1104、传动杆；12、插接杆；13、限位板；14、滑板；15、支撑杆；16、连接孔；17、定位槽；18、活动孔。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的快速真空感应熔炼炉，包括炉体1、底座2、PLC控制柜3、两个冷却管道4、中频电源5、真空机组6、支撑块7和连接块8，底座2位于炉体1的底部，冷却管道4的前侧与炉体1的后侧固定连通，PLC控制柜3位于炉体1的后侧，中频电源5位于PLC控制柜3的右侧，真空机组6通过管道与炉体1固定连通，支撑块7位于真空机组6的底部，连接块8的顶部与真空机组6的底部固定连接，支撑块7的内腔开设有放置槽9，放置槽9的内腔设置有与真空机组6配合使用的定位机构10，放置槽9的内腔设置有与定位机构10配合使用的传动机构11。

参考图3，定位机构10包括两个定位杆1001，定位杆1001的底部固定连接有拉杆1002，两个拉杆1002相反的一侧均固定连接有弹簧1003，弹簧1003靠近放置槽9内壁的一侧与放置槽9的内壁固定连接。

采用上述方案：通过设置定位机构10，定位杆1001起到了可以通过支撑块7和连接块8的相互配合达到快速对真空机组6进行固定的作用。

参考图3，传动机构11包括固定块1101，固定块1101的顶部与放置槽9的内壁固定连接，固定块1101前侧的左右两侧均通过转轴活动连接有牵引杆1102，牵引杆1102底部的后侧与拉杆1002的内腔接触，两个牵引杆1102的底部活动连接有活动块1103，活动块1103的前侧固定连接有传动杆1104。

采用上述方案：通过设置传动机构11，活动块1103起到了可以通过牵引杆1102和拉杆1002的相互配合达到快速带动定位杆1001进行移动的作用。

参考图3，定位杆1001的顶部固定连接有插接杆12，插接杆12的表面套设有限位板13，限位板13的顶部与放置槽9的内壁固定连接。

采用上述方案：通过设置插接杆12和限位板13，限位板13起到了可以通过插接杆12对定位杆1001进行限位的作用。

参考图3，活动块1103的前侧固定连接有滑板14，滑板14内腔的左右两侧均活动连接有支撑杆15，支撑杆15的顶部与放置槽9的内壁固定连接。

采用上述方案：通过设置滑板14和支撑杆15，支撑杆15起到了可以通过滑板14辅助活动块1103按照一定的活动轨迹进行移动的作用。

参考图4，支撑块7内腔的左右两侧均开设有连接孔16，连接块8的左右两侧均开设有定位槽17，两个定位杆1001相对的一侧均穿过连接孔16并延伸至定位槽17的内腔。

采用上述方案：通过设置连接孔16和定位槽17，连接孔16起到了可以使定位杆1001快速的与定位槽17进行对接的作用。

参考图1，支撑块7的前侧开设有活动孔18，传动杆1104的前侧穿过活动孔18并延伸至支撑块7的前侧。

采用上述方案：通过设置活动孔18，活动孔18避免了传动杆1104在移动时与支撑块7的内壁接触从而产生摩擦的情况。

本实用新型的工作原理：

在使用时，拉动传动杆1104，传动杆1104会带动活动块1103进行移动，活动块1103在移动的过程中会与牵引杆1102的表面接触并对牵引杆1102进行受力，牵引杆1102在受力过后会通过与固定块1101连接的转轴点进行旋转，在旋转时会通过拉杆1002带动定位杆1001进行移动，定位杆1001在移动的过程中会对弹簧1003进行压缩，在定位杆1001移动至合适位置后，将真空机组6与支撑块7进行对接，在对接的过程中需要使连接块8插入支撑块7的内腔，在对接完成后，松开传动杆1104，活动块1103会自行向下掉落进行复位，活动块1103在复位的过程中会使拉杆1002失去受力的状态，在拉杆1002失去受力的状态后，弹簧1003的弹力回弹，会快速的带动定位杆1001插入定位槽17的内腔通过连接块8对真空机组6进行固定，从而完成了对真空机组6的快速组装，在对真空机组6组装完成后，即可通过PLC控制对炉体1进行控制，并同时启动真空机组6对炉体1进行抽空处理，而在炉体1进行熔炼的过程中温度达到一定程度后可通过冷却水管进行降温，避免炉体1温度过高的情况。

综上所述：该快速真空感应熔炼炉，通过设置炉体1、底座2、PLC控制柜3、冷却管道4、中频电源5、真空机组6、支撑块7、连接块8、放置槽9、定位机构10和传动机构11的配合使用，解决了现有在组装的过程中真空机组与炉体安装后，需要通过支撑块对其进行支撑限位，从而避免真空机组出现与炉体脱落的情况，但是支撑块与真空机组通过多个螺纹组件进行连接固定，因此存在着将真空机组与支撑块进行组装时，需要耗费使用者一定的时间对多个螺纹组件进行扭紧固定的情况，从而降低了真空机组便捷性的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.快速真空感应熔炼炉，包括炉体(1)、底座(2)、PLC控制柜(3)、两个冷却管道(4)、中频电源(5)、真空机组(6)、支撑块(7)和连接块(8)，其特征在于：所述底座(2)位于炉体(1)的底部，所述冷却管道(4)的前侧与炉体(1)的后侧固定连通，所述PLC控制柜(3)位于炉体(1)的后侧，所述中频电源(5)位于PLC控制柜(3)的右侧，所述真空机组(6)通过管道与炉体(1)固定连通，所述支撑块(7)位于真空机组(6)的底部，所述连接块(8)的顶部与真空机组(6)的底部固定连接，所述支撑块(7)的内腔开设有放置槽(9)，所述放置槽(9)的内腔设置有与真空机组(6)配合使用的定位机构(10)，所述放置槽(9)的内腔设置有与定位机构(10)配合使用的传动机构(11)。

2.如权利要求1所述的快速真空感应熔炼炉，其特征在于：所述定位机构(10)包括两个定位杆(1001)，所述定位杆(1001)的底部固定连接有拉杆(1002)，两个拉杆(1002)相反的一侧均固定连接有弹簧(1003)，所述弹簧(1003)靠近放置槽(9)内壁的一侧与放置槽(9)的内壁固定连接。

3.如权利要求2所述的快速真空感应熔炼炉，其特征在于：所述传动机构(11)包括固定块(1101)，所述固定块(1101)的顶部与放置槽(9)的内壁固定连接，所述固定块(1101)前侧的左右两侧均通过转轴活动连接有牵引杆(1102)，所述牵引杆(1102)底部的后侧与拉杆(1002)的内腔接触，两个牵引杆(1102)的底部活动连接有活动块(1103)，所述活动块(1103)的前侧固定连接有传动杆(1104)。

4.如权利要求2所述的快速真空感应熔炼炉，其特征在于：所述定位杆(1001)的顶部固定连接有插接杆(12)，所述插接杆(12)的表面套设有限位板(13)，所述限位板(13)的顶部与放置槽(9)的内壁固定连接。

5.如权利要求3所述的快速真空感应熔炼炉，其特征在于：所述活动块(1103)的前侧固定连接有滑板(14)，所述滑板(14)内腔的左右两侧均活动连接有支撑杆(15)，所述支撑杆(15)的顶部与放置槽(9)的内壁固定连接。

6.如权利要求2所述的快速真空感应熔炼炉，其特征在于：所述支撑块(7)内腔的左右两侧均开设有连接孔(16)，所述连接块(8)的左右两侧均开设有定位槽(17)，两个定位杆(1001)相对的一侧均穿过连接孔(16)并延伸至定位槽(17)的内腔。

7.如权利要求3所述的快速真空感应熔炼炉，其特征在于：所述支撑块(7)的前侧开设有活动孔(18)，所述传动杆(1104)的前侧穿过活动孔(18)并延伸至支撑块(7)的前侧。