CN219483114U - 一种喷漆挂架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种喷漆挂架，其包括固定杆以及与固定杆固定连接的调节杆，调节杆竖向设置且其下端固定连接有挂钩，调节杆上还螺纹套设有支撑环，支撑环位于挂钩与调节杆连接处的上方，调节杆上还活动套设有位于支撑环上方的连接套且连接套与支撑环相抵，连接套固定连接有向下延伸的抵杆，抵杆具有位于挂钩下方的抵接部。本实用新型解决了现有技术中喷漆过程中板材可能出现较大幅度晃动导致不便的问题。

Description

一种喷漆挂架

技术领域

本实用新型涉及喷漆加工辅助装置技术领域，尤其涉及一种喷漆挂架。

背景技术

板材，如铝扣板，在加工过程中，需要对其一个表面进行喷漆。现有技术中，一般采用挂架将板材挂设，然后进行喷漆。现有技术中，挂架包括固定杆以及立杆构成的主体结构，横杆上固定有多个挂钩，板材的一端端部需要设置挂环，然后通过挂环将板材挂设在挂钩上，即可开始喷漆作业。在实际操作过程中，喷漆时漆液被以一定的速度喷射在板材上，加之板材处于挂设状态，很容易出现板材发生较大幅度晃动的情况，为喷漆带来不便。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种喷漆挂架，其解决了现有技术中喷漆过程中板材可能出现较大幅度晃动导致不便的问题。

根据本实用新型的实施例，一种喷漆挂架，其包括固定杆以及与固定杆固定连接的调节杆，调节杆竖向设置且其下端固定连接有挂钩，调节杆上还螺纹套设有支撑环，支撑环位于挂钩与调节杆连接处的上方，调节杆上还活动套设有位于支撑环上方的连接套且连接套与支撑环相抵，连接套固定连接有向下延伸的抵杆，抵杆具有位于挂钩下方的抵接部。

上述实施例中，挂钩与现有技术中一样用于与挂环配合实现板材的挂设，不同在于设置的抵接部与板材或挂环相抵，从而在挂钩下方增设了对板材或挂环的相抵处，在板材非工作面(即非喷漆面)提供了支撑作用，这样能够避免喷漆时因冲击导致晃动，解决了现有技术中喷漆过程中板材可能出现较大幅度晃动导致不便的问题。

进一步地，调节杆包括与固定杆连接的中空固定管以及与中空固定管螺纹配合的螺纹杆，连接套、支撑环以及挂钩均连接在螺纹杆上。

进一步地，抵接部包括设置在抵杆背离连接套的端部的连接段，连接段水平设置且连接段末端固定连接有横杆。

进一步地，抵杆包括竖直段，连接段与竖直段下端固定连接，竖直段上端通过水平段与连接套固定连接。

进一步地，水平段和挂钩分列连接套两侧。

进一步地，螺纹杆下端端部固定连接有滑动杆，连接段滑动套设在滑动杆上。

进一步地，连接段的中段固定连接有滑动环，滑动杆和滑动环滑动连接。

进一步地，连接套为圆筒结构，支撑环外环直径大于连接套外壁直径。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

通过设置抵杆以及抵接部，为板材提供了位于挂钩下方的相抵处，在板材非工作面(即非喷漆面)提供了支撑作用，这样能够避免喷漆时因冲击导致晃动，解决了现有技术中喷漆过程中板材可能出现较大幅度晃动导致不便的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例的总体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的挂设状态一；

图3为本实用新型实施例的挂设状态二；

图4为本实用新型实施例的挂环和横杆相抵示意图；

图5为本实用新型实施例的滑动环结构示意图；

上述附图中：

固定杆1、调节杆2、挂钩3、支撑环4、连接套5、抵杆6、板材7、挂环8、中空固定管9、螺纹杆10、连接段11、横杆12、水平段13、滑动杆14、滑动环15、竖直段16。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-4所示，本实施例提供了一种喷漆挂架，其包括固定杆1以及与固定杆1固定连接的调节杆2，调节杆2竖向设置且其下端固定连接有挂钩3，调节杆2上还螺纹套设有支撑环4，支撑环4位于挂钩3与调节杆2连接处的上方，调节杆2上还活动套设有位于支撑环4上方的连接套5且连接套5与支撑环4相抵，连接套5固定连接有向下延伸的抵杆6，抵杆6具有位于挂钩3下方的抵接部。

上述实施例中，挂钩3与现有技术中一样用于与挂环8配合实现板材7的挂设，不同在于设置的抵接部与板材7或挂环8相抵，从而在挂钩3下方增设了对板材7或挂环8的相抵处，在板材7非工作面(即非喷漆面)提供了支撑作用，这样能够避免喷漆时因冲击导致晃动，解决了现有技术中喷漆过程中板材7可能出现较大幅度晃动导致不便的问题；

具体地，本实施例提供的挂架有两种使用方式，第一种是抵接部与挂环8相抵，即如图1、2和4所示，抵接部包括设置在抵杆6背离连接套5的端部的连接段11，连接段11水平设置且连接段11末端固定连接有横杆12，横杆12的两端分别与挂环8的两端相抵，从而在非工作面的一侧提供了支撑，因此能够避免板材7出现较大幅度的晃动，这种方式适合于重量和尺寸较小的板材7；

第二种是抵接部与板材7相抵，具体即为横杆12与板材7相抵，如图3所示，类似地，这样也能避免板材7出现较大幅度的晃动，这种方式适合于重量和尺寸更大的板材7。

如图2、3所示，本实施例中的支撑环4是可以相对上下移动的，从而使得抵接部能够进行上下调整，从而实现上述两种方式；

进一步地，本实施例中调节杆2包括与固定杆1连接的中空固定管9以及与中空固定管9螺纹配合的螺纹杆10，连接套5、支撑环4以及挂钩3均连接在螺纹杆10上，即螺纹杆10与中空固定管9之间可以调整螺纹连接程度，以实现对整体调节杆2长度的调整，同时，这样也能对挂钩3的挂设方向进行360°调整(即挂钩3可以旋转一周)，以方便在各个方向均能进行喷漆作业；特别地，本实施例中，板材7的工作面与横杆12相背，因此横杆12不会对喷漆造成不良影响。

如图2、3所示，抵杆6包括竖直段16，连接段11与竖直段16下端固定连接，竖直段16上端通过水平段13与连接套5固定连接，这样即使得横杆12能够与水平段13平行，也处于水平状态，从而对板材7提供横向的支撑。

如图1、2、3所示，特别地，连接套5为圆筒结构，支撑环4外环直径大于连接套5外壁直径，这样能够更方便对支撑环4进行转动操作，以使得其与调节杆2之间的相对位置进行调整。

如图2、3所示，水平段13和挂钩3分列连接套5两侧，这样即使得横杆12不会与工作面接触到。

如图2、3、5所示，在进一步的实施方式中，螺纹杆10下端端部固定连接有滑动杆14，连接段11滑动套设在滑动杆14上，滑动杆14为连接段11提供了竖向导向，避免发生晃动，从而使得横杆12不会出现横向偏移，即使得横杆12的支撑更稳定；具体地，连接段11的中段固定连接有滑动环15，滑动杆14和滑动环15滑动连接，即滑动环15直接滑动套设在滑动杆14外，实现了滑动杆14对连接段11的竖向导向。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种喷漆挂架，其特征在于，包括固定杆以及与固定杆固定连接的调节杆，调节杆竖向设置且其下端固定连接有挂钩，调节杆上还螺纹套设有支撑环，支撑环位于挂钩与调节杆连接处的上方，调节杆上还活动套设有位于支撑环上方的连接套且连接套与支撑环相抵，连接套固定连接有向下延伸的抵杆，抵杆具有位于挂钩下方的抵接部。

2.如权利要求1所述的喷漆挂架，其特征在于，调节杆包括与固定杆连接的中空固定管以及与中空固定管螺纹配合的螺纹杆，连接套、支撑环以及挂钩均连接在螺纹杆上。

3.如权利要求2所述的喷漆挂架，其特征在于，抵接部包括设置在抵杆背离连接套的端部的连接段，连接段水平设置且连接段末端固定连接有横杆。

4.如权利要求3所述的喷漆挂架，其特征在于，抵杆包括竖直段，连接段与竖直段下端固定连接，竖直段上端通过水平段与连接套固定连接。

5.如权利要求4所述的喷漆挂架，其特征在于，水平段和挂钩分列连接套两侧。

6.如权利要求5所述的喷漆挂架，其特征在于，螺纹杆下端端部固定连接有滑动杆，连接段滑动套设在滑动杆上。

7.如权利要求6所述的喷漆挂架，其特征在于，连接段的中段固定连接有滑动环，滑动杆和滑动环滑动连接。

8.如权利要求1-7中任一项所述的喷漆挂架，其特征在于，连接套为圆筒结构，支撑环外环直径大于连接套外壁直径。