CN221402046U - 一种管道支吊架安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道支吊架安装结构技术领域，公开了一种管道支吊架安装结构，包括结构本体，所述结构本体的前端外表面开设有限位凹槽，所述结构本体的下端外表面活动连接有支撑弧板，在使用本装置时，可以通过设置的结构本体，将支撑圆杆利用固定圆柱安装在移动凹槽上，使支撑圆杆带动固定圆柱可以在移动凹槽内活动，后将限位螺杆安装在衔接圆孔内利用固定螺帽固定住，在将固定螺帽松开时，限位螺杆可以在限位凹槽内上下移动，调整与支撑弧板直接的距离，在使用时利用支撑圆杆在移动凹槽内的活动，调整出管道吊架最合适的位置后固定住，利用限位螺杆调整与支撑弧板之间的距离，将管道高度调整好后利用固定螺帽固定住。

Description

一种管道支吊架安装结构

技术领域

本实用新型涉及管道支吊架安装结构技术领域，具体为一种管道支吊架安装结构。

背景技术

管道支吊架是由一个或几个零部件构成的组件，简单吊架：由吊杆和吊杆夹组成，用于悬挂单独的管道，按支架的材料可分为钢结构、钢筋混凝土结构、砖木结构等，多点吊架：通过多个吊杆和夹具来悬挂较长的管道，以增强稳定性，悬吊吊架：通过悬挂绳或链条将管道悬挂在天花板上，适用于短距离的管道。

但是其仍旧存在一些缺点，例如：在使用管道支吊架安装结构时，通常安装管道支吊架，都是在管道安装好后，在将支吊架固定在管道上端，从而来支撑管道的重量，在安装过程中，通常会出现管道安装的位置与支吊架的位置高度不符合，由于支吊架不能调节高度，导致要重新调整管道与支吊架的距离，非常浪费时间不便于安装。

为解决上述问题，本申请中提出一种管道支吊架安装结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管道支吊架安装结构，以解决上述背景技术中提出的现有技术中安装不能调节高度的问题及固定管道的大小不能调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道支吊架安装结构，包括结构本体，所述结构本体的前端外表面开设有限位凹槽，所述结构本体的下端外表面活动连接有支撑弧板，所述支撑弧板的下端外表面活动连接有支撑长板。

优选的，所述限位凹槽的上端外表面开设有衔接圆孔，所述衔接圆孔的内壁活动连接有限位螺杆，所述限位螺杆的外壁活动连接有固定螺帽，所述限位凹槽的一侧外表面开设有稳定圆孔，所述结构本体的上端外表面固定连接有支撑圆杆。

优选的，所述支撑圆杆的上端外表面固定连接有固定圆柱，所述固定圆柱的下端外表面活动连接有移动凹槽，所述移动凹槽的一侧外表面固定连接有固定方板，所述固定方板的一侧外表面开设有固定圆孔。

优选的，所述支撑长板的一侧外表面开设有支撑圆孔，所述支撑圆孔的内壁活动连接有连接圆杆，所述连接圆杆的外壁活动连接有固定螺母，所述支撑长板的另一外表面固定连接有右侧弧板。

优选的，所述右侧弧板的外壁固定连接有连接方板，所述连接方板的一侧外表面活动连接有固定螺杆，所述连接方板的下端外表面固定连接有左侧弧板，所述左侧弧板的内壁固定连接有限位圆杆。

优选的，所述限位圆杆的外壁活动连接有限位圆孔，所述限位圆孔的外壁固定连接有连接外板，所述连接外板的下端内表面活动连接有移动内板，所述连接外板的内壁固定连接有防磨损棉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置的结构本体，在使用一种管道支吊架安装结构前，先将支撑圆杆利用固定圆柱安装在移动凹槽上，使支撑圆杆带动固定圆柱可以在移动凹槽内活动，后将限位螺杆安装在衔接圆孔内利用固定螺帽固定住，在将固定螺帽松开时，限位螺杆可以在限位凹槽内上下移动，调整与支撑弧板直接的距离，在使用时固定方板安装在横梁上，利用支撑圆杆在移动凹槽内的活动，调整出管道吊架最合适的位置后固定住，利用限位螺杆调整与支撑弧板之间的距离，将管道高度调整好后利用固定螺帽固定住，就调整好管道与支吊架的距离，使管道支吊架安装更方便。

本实用新型通过设置的支撑长板，在使用一种管道支吊架安装结构前，先将移动内板安装在连接外板内，使连接外板与移动内板拉扯可以扩大内壁的大小，向外垃时可以将连接外板套在管道上，后在向内挤压，使防磨损棉贴紧管道的外壁，在将限位圆杆放在限位圆孔内，使右侧弧板与左侧弧板合拢在一起，上端的连接方板利用固定螺杆固定住，使管道牢固的在防磨损棉内无法移动，通过连接外板与连接方板的双层固定，使在安装管道支吊架时更加稳定，后连接圆杆穿过稳定圆孔、支撑圆孔与连接方板上的孔，利用固定螺母固定住就完成管道支吊架的安装。

附图说明

图1为本实用新型一种管道支吊架安装结构的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种管道支吊架安装结构中结构本体的结构示意图；

图3为本实用新型一种管道支吊架安装结构中支撑长板的结构示意图；

图4为本实用新型一种管道支吊架安装结构中连接外板的结构示意图；

图中：1、结构本体；2、限位凹槽；3、支撑弧板；4、支撑长板；5、固定方板；6、固定圆孔；7、固定圆柱；8、移动凹槽；9、支撑圆杆；10、限位螺杆；11、固定螺帽；12、稳定圆孔；13、衔接圆孔；14、右侧弧板；15、左侧弧板；16、限位圆杆；17、固定螺杆；18、支撑圆孔；19、连接方板；20、固定螺母；21、连接圆杆；22、连接外板；23、移动内板；24、防磨损棉；25、限位圆孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种管道支吊架安装结构，包括结构本体1，结构本体1的前端外表面开设有限位凹槽2，结构本体1的下端外表面活动连接有支撑弧板3，通过设置的支撑弧板3，可以将支撑长板4与结构本体1连接起来，支撑弧板3的两端分散管道整体的重力，使管道安装更具有稳定性，支撑弧板3的下端外表面活动连接有支撑长板4。

本实施例中，如图2所示，限位凹槽2的上端外表面开设有衔接圆孔13，衔接圆孔13的内壁活动连接有限位螺杆10，通过设置的限位螺杆10，可以在限位凹槽2内上下移动，拉开与支撑弧板3之间的距离，使在需要调整支吊架与管道之间的距离时更方便，限位螺杆10的外壁活动连接有固定螺帽11，限位凹槽2的一侧外表面开设有稳定圆孔12，结构本体1的上端外表面固定连接有支撑圆杆9，支撑圆杆9的上端外表面固定连接有固定圆柱7，固定圆柱7的下端外表面活动连接有移动凹槽8，移动凹槽8的一侧外表面固定连接有固定方板5，固定方板5的一侧外表面开设有固定圆孔6。

本实施例中，如图3-图4所示，支撑长板4的一侧外表面开设有支撑圆孔18，支撑圆孔18的内壁活动连接有连接圆杆21，通过设置的连接圆杆21，可以将支撑长板4、支撑弧板3与连接方板19连接起来，一起分担管道的重力，使管道支吊架安装时更稳定，连接圆杆21的外壁活动连接有固定螺母20，支撑长板4的另一外表面固定连接有右侧弧板14，右侧弧板14的外壁固定连接有连接方板19，连接方板19的一侧外表面活动连接有固定螺杆17，连接方板19的下端外表面固定连接有左侧弧板15，左侧弧板15的内壁固定连接有限位圆杆16，限位圆杆16的外壁活动连接有限位圆孔25，限位圆孔25的外壁固定连接有连接外板22，通过设置的连接外板22，可以使连接外板22与移动内板23拉扯可以扩大内壁的大小，向外垃时可以将连接外板22套在管道上，后在向内挤压，使防磨损棉24贴紧管道的外壁，增加安装过程中管道的稳定性，连接外板22的下端内表面活动连接有移动内板23，连接外板22的内壁固定连接有防磨损棉24。

工作原理：

在使用一种管道支吊架安装结构前，先将支撑圆杆9利用固定圆柱7安装在移动凹槽8上，使支撑圆杆9带动固定圆柱7可以在移动凹槽8内活动，后将限位螺杆10安装在衔接圆孔13内利用固定螺帽11固定住，在将固定螺帽11松开时，限位螺杆10可以在限位凹槽2内上下移动，调整与支撑弧板3直接的距离，在使用时固定方板5安装在横梁上，利用支撑圆杆9在移动凹槽8内的活动，调整出管道吊架最合适的位置后固定住，利用限位螺杆10调整与支撑弧板3之间的距离，将管道高度调整好后利用固定螺帽11固定住，就调整好管道与支吊架的距离，使管道支吊架安装更方便，后将移动内板23安装在连接外板22内，使连接外板22与移动内板23拉扯可以扩大内壁的大小，向外垃时可以将连接外板22套在管道上，后在向内挤压，使防磨损棉24贴紧管道的外壁，在将限位圆杆16放在限位圆孔25内，使右侧弧板14与左侧弧板15合拢在一起，上端的连接方板19利用固定螺杆17固定住，使管道牢固的在防磨损棉24内无法移动，通过连接外板22与连接方板19的双层固定，使在安装管道支吊架时更加稳定，后连接圆杆21穿过稳定圆孔12、支撑圆孔18与连接方板19上的孔，利用固定螺母20固定住就完成管道支吊架的安装。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种管道支吊架安装结构，包括结构本体(1)，其特征在于：所述结构本体(1)的前端外表面开设有限位凹槽(2)，所述结构本体(1)的下端外表面活动连接有支撑弧板(3)，所述支撑弧板(3)的下端外表面活动连接有支撑长板(4)。

2.根据权利要求1所述的一种管道支吊架安装结构，其特征在于：所述限位凹槽(2)的上端外表面开设有衔接圆孔(13)，所述衔接圆孔(13)的内壁活动连接有限位螺杆(10)，所述限位螺杆(10)的外壁活动连接有固定螺帽(11)，所述限位凹槽(2)的一侧外表面开设有稳定圆孔(12)，所述结构本体(1)的上端外表面固定连接有支撑圆杆(9)。

3.根据权利要求2所述的一种管道支吊架安装结构，其特征在于：所述支撑圆杆(9)的上端外表面固定连接有固定圆柱(7)，所述固定圆柱(7)的下端外表面活动连接有移动凹槽(8)，所述移动凹槽(8)的一侧外表面固定连接有固定方板(5)，所述固定方板(5)的一侧外表面开设有固定圆孔(6)。

4.根据权利要求1所述的一种管道支吊架安装结构，其特征在于：所述支撑长板(4)的一侧外表面开设有支撑圆孔(18)，所述支撑圆孔(18)的内壁活动连接有连接圆杆(21)，所述连接圆杆(21)的外壁活动连接有固定螺母(20)，所述支撑长板(4)的另一外表面固定连接有右侧弧板(14)。

5.根据权利要求4所述的一种管道支吊架安装结构，其特征在于：所述右侧弧板(14)的外壁固定连接有连接方板(19)，所述连接方板(19)的一侧外表面活动连接有固定螺杆(17)，所述连接方板(19)的下端外表面固定连接有左侧弧板(15)，所述左侧弧板(15)的内壁固定连接有限位圆杆(16)。

6.根据权利要求5所述的一种管道支吊架安装结构，其特征在于：所述限位圆杆(16)的外壁活动连接有限位圆孔(25)，所述限位圆孔(25)的外壁固定连接有连接外板(22)，所述连接外板(22)的下端内表面活动连接有移动内板(23)，所述连接外板(22)的内壁固定连接有防磨损棉(24)。