CN219482690U - 一种化工搅拌反应罐 - Google Patents

Abstract

一种化工搅拌反应罐，本实用新型涉及化工设备技术领域；搅拌杆通过密封轴承旋接在罐体下侧壁上，搅拌杆的下端穿过支撑板后，露设在支撑板的下侧；驱动电机通过支板固定在下侧的数个支撑脚上；主动齿轮上侧的转动轴通过轴承与支撑板下表面的一侧旋接，主动齿轮下侧的转动轴与驱动电机的输出轴固定连接；齿圈的上侧套设在支撑板的外侧，齿圈的上侧壁固定在罐体的外底壁上，齿圈下侧的齿牙与主动齿轮相啮合设置；从动齿轮套设并固定在搅拌杆的底端上，从动齿轮与主动齿轮啮合设置；搅拌叶固定在搅拌杆位于罐体内部的下端上；内部搅拌机构设置于罐体内部的上侧，内部搅拌机构与搅拌杆的上端连接；罐体和搅拌杆为反方向转动，从而提高了搅拌效果。

Description

一种化工搅拌反应罐

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种化工搅拌反应罐。

背景技术

反应罐的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，搅拌罐在搅拌过程中可实现进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动自动控制等，但是目前使用的搅拌罐其搅拌效果较差，往往都是一个固定不动的罐体，然后通过内部转动的搅拌杆对内部的物料进行搅拌，而搅拌杆无法完全搅动到反应罐底部与顶部的原料，其搅拌均匀性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的化工搅拌反应罐，解决了上述问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含罐体、支撑板、支撑脚和盖子，所述的罐体的上侧设有盖子，罐体的一侧壁上插设并固定有出料管，罐体的下侧设有支撑板，该支撑板的下侧壁上等角度固定有数个支撑脚；它还包含：

搅拌杆，所述的搅拌杆通过密封轴承旋接在罐体下侧壁上，搅拌杆的上端悬设在罐体内，搅拌杆的下端穿过支撑板后，露设在支撑板的下侧；

驱动电机，所述的驱动电机通过支板固定在下侧的数个支撑脚上；驱动电机与外部电源连接；

主动齿轮，所述的主动齿轮上侧的转动轴通过轴承与支撑板下表面的一侧旋接，主动齿轮下侧的转动轴与驱动电机的输出轴固定连接；

齿圈，所述的齿圈的上侧套设在支撑板的外侧，齿圈的上侧壁固定在罐体的外底壁上，齿圈下侧的齿牙与主动齿轮相啮合设置；

从动齿轮，所述的从动齿轮套设并固定在搅拌杆的底端上，从动齿轮与主动齿轮啮合设置；

搅拌叶，所述的搅拌叶为数个，且其等角度固定在搅拌杆位于罐体内部的下端上，搅拌叶的外侧壁呈弧形设置，且搅拌叶的外侧壁与罐体的内壁相抵触设置；

内部搅拌机构，所述的内部搅拌机构设置于罐体内部的上侧，内部搅拌机构与搅拌杆的上端连接；

通过上述技术方案，打开盖子，将原料从罐体的上侧进入罐体内，再盖上盖子，启动驱动电机，驱动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动齿圈以及从动齿轮转动，且此时齿圈和从动齿轮的转向相反，齿圈带动罐体转动，从动齿轮带动搅拌杆转动，搅拌杆带动搅拌叶转动，从而使得搅拌叶与罐体呈反方向转动，提高了搅拌的效果，搅拌杆转动时带动内部搅拌机构对罐体内部上侧的原料进行搅拌。

优选地，所述的内部搅拌机构包含：

固定板，所述的固定板通过轴承旋接在搅拌杆的上端，固定板的外周壁通过支杆与罐体的内壁固定连接；

联动齿轮，所述的联动齿轮嵌设在固定板内，联动齿轮套设并固定在搅拌杆上；

搅拌齿轮，所述的搅拌齿轮为四个，且其嵌设在固定板的四角内，搅拌齿轮均与联动齿轮相啮合设置，搅拌齿轮的直径小于联动齿轮的直径；

搅拌轴，所述的搅拌轴为四个，且其一一对应插设并固定在搅拌齿轮内，搅拌轴的顶端通过轴承与固定板旋接，搅拌轴的下端穿过固定板的下侧壁后，悬设在罐体内；

搅拌片，所述的搅拌片为数个，且其等量并等角度固定在搅拌轴外环壁的下端；

通过上述技术方案，搅拌杆转动时，带动联动齿轮转动，联动齿轮带动搅拌齿轮转动，搅拌齿轮带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌片转动，从而通过搅拌片对原料进行搅拌，且由于搅拌齿轮的直径小于联动齿轮，从而使得搅拌轴的转速快于联动齿轮，提高了搅拌效率。

优选地，所述的固定板的上表面上固定有导向块，该导向块呈锥形设置，导向块外周壁的下侧与固定板的外周壁呈同一垂直面设置，导向块通过石墨圈活动套设在搅拌杆上；

通过上述技术方案，通过导向块对原料进行导向，避免原料滞留在固定板上。

优选地，所述的盖子下表面的中心上通过轴承旋接有插杆，该插杆呈方形设置，插杆插设搅拌杆顶端的方形槽内；

通过上述技术方案，通过插杆对搅拌杆的顶端进行支撑，增加搅拌杆转动时的稳定性。

优选地，所述的搅拌叶上均设有数个通孔；

通过上述技术方案，搅拌叶在进行搅拌的过程中，一部分原液在通孔内流动，从而提高了搅拌效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种化工搅拌反应罐，罐体和搅拌杆为反方向转动，从而提高了搅拌效果，本实用新型具有设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图3为本实用新型的爆炸图。

图4为图3中A部放大图。

附图标记说明：

罐体1、支撑板2、支撑脚3、盖子4、出料管5、搅拌杆6、驱动电机7、主动齿轮8、齿圈9、从动齿轮10、搅拌叶11、通孔11-1、内部搅拌机构12、固定板12-1、联动齿轮12-2、搅拌齿轮12-3、搅拌轴12-4、搅拌片12-5、导向块13、插杆14。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

实施例1：

如图1-图3所示，本实施例包含罐体1、支撑板2、支撑脚3和盖子4，所述的罐体1的上侧设有盖子4，罐体1的右侧壁上插设并焊接固定有出料管5，罐体1的下侧设有支撑板2，该支撑板2的下侧壁上等角度焊接固定有数个支撑脚3；它还包含：

搅拌杆6，所述的搅拌杆6通过密封轴承旋接在罐体1下侧壁上，搅拌杆6的上端悬设在罐体1内，搅拌杆6的下端穿过支撑板2后，露设在支撑板2的下侧；

盖子4下表面的中心上通过轴承旋接有插杆14，该插杆14呈方形设置，插杆14插设搅拌杆6顶端的方形槽内，通过插杆14对搅拌杆6的顶端进行支撑，增加搅拌杆6转动时的稳定性；

驱动电机7，所述的驱动电机7通过支板固定在下侧的数个支撑脚3上；驱动电机7与外部电源连接；

主动齿轮8，所述的主动齿轮8上侧的转动轴通过轴承与支撑板2下表面的一侧旋接，主动齿轮8下侧的转动轴与驱动电机7的输出轴铆接固定；

齿圈9，所述的齿圈9的上侧套设在支撑板2的外侧，齿圈9的上侧壁固定在罐体1的外底壁上，齿圈9下侧的齿牙与主动齿轮8相啮合设置；

从动齿轮10，所述的从动齿轮10套设并铆接固定在搅拌杆6的底端上，从动齿轮10与主动齿轮8啮合设置；

搅拌叶11，所述的搅拌叶11为数个，且其等角度焊接固定在搅拌杆6位于罐体1内部的下端上，搅拌叶11的外侧壁呈弧形设置，且搅拌叶11的外侧壁与罐体1的内壁相抵触设置；

搅拌叶11上均开设有数个通孔11-1，搅拌叶11在进行搅拌的过程中，一部分原液在通孔11-1内流动，从而提高了搅拌效果；

内部搅拌机构12，所述的内部搅拌机构12设置于罐体1内部的上侧，内部搅拌机构12与搅拌杆6的上端连接；

通过上述技术方案，打开盖子4，将原料从罐体1的上侧进入罐体1内，再盖上盖子4，启动驱动电机7，驱动电机7带动主动齿轮8转动，主动齿轮8带动齿圈9以及从动齿轮10转动，且此时齿圈9和从动齿轮10的转向相反，齿圈9带动罐体1转动，从动齿轮10带动搅拌杆6转动，搅拌杆6带动搅拌叶11转动，从而使得搅拌叶11与罐体1呈反方向转动，提高了搅拌的效果，搅拌杆11转动时带动内部搅拌机构12对罐体1内部上侧的原料进行搅拌。

实施例2：

参看图2-4所示，在实施例1基础之上，所述的内部搅拌机构12包含：

固定板12-1，所述的固定板12-1通过轴承旋接在搅拌杆6的上端，固定板12-1的外周壁通过支杆与罐体1的内壁固定连接；

固定板12-1的上表面上铆接固定有导向块13，该导向块13呈锥形设置，导向块13外周壁的下侧与固定板12-1的外周壁呈同一垂直面设置，导向块13通过石墨圈活动套设在搅拌杆6上，通过导向块13对原料进行导向，避免原料滞留在固定板12-1上；

联动齿轮12-2，所述的联动齿轮12-2嵌设在固定板12-1内，联动齿轮12-2套设并铆接固定在搅拌杆6上；

搅拌齿轮12-3，所述的搅拌齿轮12-3为四个，且其嵌设在固定板12-1的四角内，搅拌齿轮12-3均与联动齿轮12-2相啮合设置，搅拌齿轮12-3的直径小于联动齿轮12-2的直径；

搅拌轴12-4，所述的搅拌轴12-4为四个，且其一一对应插设并铆接固定在搅拌齿轮12-3内，搅拌轴12-4的顶端通过轴承与固定板12-1旋接，搅拌轴12-4的下端穿过固定板12-1的下侧壁后，悬设在罐体1内；

搅拌片12-5，所述的搅拌片12-5为数个，且其等量并等角度焊接固定在搅拌轴12-4外环壁的下端；

通过上述技术方案，搅拌杆6转动时，带动联动齿轮12-2转动，联动齿轮12-2带动搅拌齿轮12-3转动，搅拌齿轮12-3带动搅拌轴12-4转动，搅拌轴12-4带动搅拌片12-5转动，从而通过搅拌片12-5对原料进行搅拌，且由于搅拌齿轮12-3的直径小于联动齿轮12-2，从而使得搅拌轴12-4的转速快于联动齿轮12-2，提高了搅拌效率。

在使用本实用新型时，打开盖子4，将原料从罐体1的上侧进入罐体1内，再盖上盖子4，启动驱动电机7，驱动电机7带动主动齿轮8转动，主动齿轮8带动齿圈9以及从动齿轮10转动，且此时齿圈9和从动齿轮10的转向相反，齿圈9带动罐体1转动，从动齿轮10带动搅拌杆6转动，搅拌杆6带动搅拌叶11转动，从而使得搅拌叶11与罐体1呈反方向转动，提高了搅拌的效果，搅拌杆6转动时，带动联动齿轮12-2转动，联动齿轮12-2带动搅拌齿轮12-3转动，搅拌齿轮12-3带动搅拌轴12-4转动，搅拌轴12-4带动搅拌片12-5转动，从而通过搅拌片12-5对原料进行搅拌，且由于搅拌齿轮12-3的直径小于联动齿轮12-2，从而使得搅拌轴12-4的转速快于联动齿轮12-2，提高了搅拌效率。

与现有技术相比，本具体实施方式的有益效果如下：

1、罐体1通过齿圈9套在支撑板2的外侧来进行支撑，且通过驱动电机7、齿圈9、主动齿轮8与从动齿轮10的配合使得罐体1和搅拌杆6呈反向转动，从而提高了搅拌的效果；

2、在罐体1内部上侧设有内部搅拌机构12，其通过联动齿轮12-2和搅拌齿轮12-3的配合使得搅拌轴12-4的转速快于搅拌杆6的转速，同时搅拌轴12-4和搅拌杆6的转向相反，从而更有效的提高了搅拌效果。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种化工搅拌反应罐，它包含罐体(1)、支撑板(2)、支撑脚(3)和盖子(4)，所述的罐体(1)的上侧设有盖子(4)，罐体(1)的一侧壁上插设并固定有出料管(5)，罐体(1)的下侧设有支撑板(2)，该支撑板(2)的下侧壁上等角度固定有数个支撑脚(3)；其特征在于，它还包含：

搅拌杆(6)，所述的搅拌杆(6)通过密封轴承旋接在罐体(1)下侧壁上，搅拌杆(6)的上端悬设在罐体(1)内，搅拌杆(6)的下端穿过支撑板(2)后，露设在支撑板(2)的下侧；

驱动电机(7)，所述的驱动电机(7)通过支板固定在下侧的数个支撑脚(3)上；驱动电机(7)与外部电源连接；

主动齿轮(8)，所述的主动齿轮(8)上侧的转动轴通过轴承与支撑板(2)下表面的一侧旋接，主动齿轮(8)下侧的转动轴与驱动电机(7)的输出轴固定连接；

齿圈(9)，所述的齿圈(9)的上侧套设在支撑板(2)的外侧，齿圈(9)的上侧壁固定在罐体(1)的外底壁上，齿圈(9)下侧的齿牙与主动齿轮(8)相啮合设置；

从动齿轮(10)，所述的从动齿轮(10)套设并固定在搅拌杆(6)的底端上，从动齿轮(10)与主动齿轮(8)啮合设置；

搅拌叶(11)，所述的搅拌叶(11)为数个，且其等角度固定在搅拌杆(6)位于罐体(1)内部的下端上，搅拌叶(11)的外侧壁呈弧形设置，且搅拌叶(11)的外侧壁与罐体(1)的内壁相抵触设置；

内部搅拌机构(12)，所述的内部搅拌机构(12)设置于罐体(1)内部的上侧，内部搅拌机构(12)与搅拌杆(6)的上端连接。

2.根据权利要求1所述的一种化工搅拌反应罐，其特征在于：所述的内部搅拌机构(12)包含：

固定板(12-1)，所述的固定板(12-1)通过轴承旋接在搅拌杆(6)的上端，固定板(12-1)的外周壁通过支杆与罐体(1)的内壁固定连接；

联动齿轮(12-2)，所述的联动齿轮(12-2)嵌设在固定板(12-1)内，联动齿轮(12-2)套设并固定在搅拌杆(6)上；

搅拌齿轮(12-3)，所述的搅拌齿轮(12-3)为四个，且其嵌设在固定板(12-1)的四角内，搅拌齿轮(12-3)均与联动齿轮(12-2)相啮合设置，搅拌齿轮(12-3)的直径小于联动齿轮(12-2)的直径；

搅拌轴(12-4)，所述的搅拌轴(12-4)为四个，且其一一对应插设并固定在搅拌齿轮(12-3)内，搅拌轴(12-4)的顶端通过轴承与固定板(12-1)旋接，搅拌轴(12-4)的下端穿过固定板(12-1)的下侧壁后，悬设在罐体(1)内；

搅拌片(12-5)，所述的搅拌片(12-5)为数个，且其等量并等角度固定在搅拌轴(12-4)外环壁的下端。

3.根据权利要求2所述的一种化工搅拌反应罐，其特征在于：所述的固定板(12-1)的上表面上固定有导向块(13)，该导向块(13)呈锥形设置，导向块(13)外周壁的下侧与固定板(12-1)的外周壁呈同一垂直面设置，导向块(13)通过石墨圈活动套设在搅拌杆(6)上。

4.根据权利要求1所述的一种化工搅拌反应罐，其特征在于：所述的盖子(4)下表面的中心上通过轴承旋接有插杆(14)，该插杆(14)呈方形设置，插杆(14)插设搅拌杆(6)顶端的方形槽内。

5.根据权利要求1所述的一种化工搅拌反应罐，其特征在于：所述的搅拌叶(11)上均设有数个通孔(11-1)。