CN219482565U - 一种一体式生物质颗粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及生物质加工领域，具体公开了一种一体式生物质颗粒机，包括箱体，箱体的内部设置有挤压桶，挤压桶的上方连接有破碎桶，破碎桶的侧边开口连接有筛分传送带；除铁转轴，安装在箱体的侧壁开口中，除铁转轴的侧边插接有除铁柱，除铁柱的内部设置有磁体，除铁柱的中间设置有收集板；支撑杆，铰接于箱体的顶板下方，支撑杆的另一端铰接有挤压辊；有益效果为：除铁转轴带动除铁柱转动，分离生物质间隙，同时除铁柱中磁体吸附生物质中铁屑渣滓，当除铁柱转至上方时，配重块带动磁体向下，收集板收集铁屑渣滓送到铁渣收集箱，同时挤压辊对生物质进行初步挤压破碎，去除生物质中多余水分和杂质，便于破碎。

Description

一种一体式生物质颗粒机

技术领域

本实用新型涉及生物质加工领域，具体为一种一体式生物质颗粒机。

背景技术

生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工。

现有技术中，采用生物质颗粒机进行生产，生产效率高。

但是，传统的生物质颗粒机只能对破碎好的生物质进行加工，不利于分布式投放设备，加大了运输成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种一体式生物质颗粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一体式生物质颗粒机，所述一体式生物质颗粒机包括

箱体，箱体的内部设置有挤压桶，挤压桶的上方连接有破碎桶，破碎桶的侧边开口连接有筛分传送带，箱体的侧边安装有铁渣收集箱；

除铁转轴，安装在箱体的侧壁开口中，除铁转轴的侧边插接有除铁柱，除铁柱的内部设置有磁体，除铁柱的中间设置有收集板，除铁柱和收集板通过第二转动轴连接；

支撑杆，铰接于箱体的顶板下方，支撑杆的另一端铰接有挤压辊，挤压辊的上方连接有伸缩杆，伸缩杆的外侧套设有弹簧。

优选的，所述除铁柱为切面为长方形的直柱体，收集板上开设有多个正方体孔洞，多个正方体孔洞排列分布，且除铁柱的长边板体尺寸小于正方体孔洞的贯穿口尺寸。

优选的，所述磁体尾部一体连接有配重块，磁体和配重块呈圆柱体，且磁体和配重块的板体尺寸小于除铁柱内部的贯穿尺寸。

优选的，所述筛分传送带上开设有多个筛孔，筛分传送带的内部设置有挤压辊，且内部挤压辊的板体尺寸大于筛分传送带的传送轴板体尺寸。

优选的，所述伸缩杆呈“T”字形柱体结构，且伸缩杆的另一端板体尺寸大于箱体贯穿口尺寸。

优选的，所述除铁转轴的两端连接有第一转动轴，第一转动轴的两端连接在箱体侧边开口的中心位置。

优选的，所述铁渣收集箱的内侧开有收集口，且铁渣收集箱到箱体侧壁距离大于除铁柱的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提出的一体式生物质颗粒机对传送结构进行优化，在传送过程中加入预处理过程，生物质放上筛分传送带，除铁转轴带动除铁柱转动，分离生物质间隙，同时除铁柱中磁体吸附生物质中铁屑渣滓，当除铁柱转至上方时，配重块带动磁体向下，收集板收集铁屑渣滓送到铁渣收集箱，同时挤压辊对生物质进行初步挤压破碎，去除生物质中多余水分和杂质，便于破碎。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型预处理结构示意图；

图3为本实用新型除铁结构示意图；

图4为图2中A处结构放大示意图；

图5为图2中B处结构放大示意图。

图中：箱体1，破碎桶2，挤压桶3，挤压辊4，除铁转轴5，筛分传送带6，铁渣收集箱7，第一转动轴8，除铁柱9，收集板10，第二转动轴11，磁体12，配重块13，伸缩杆14，弹簧15，支撑杆16。

实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

请参阅图1-图5 ，本实用新型提供一种技术方案：一种一体式生物质颗粒机，所述一体式生物质颗粒机包括箱体1，箱体1的内部设置有挤压桶3，挤压桶3的上方连接有破碎桶2，破碎桶2的侧边开口连接有筛分传送带6，筛分传送带6上开设有多个筛孔，筛分传送带6的内部设置有挤压辊，且内部挤压辊的板体尺寸大于筛分传送带6的传送轴板体尺寸，箱体1的侧边安装有铁渣收集箱7，铁渣收集箱7的内侧开有收集口；

除铁转轴5，安装在箱体1的侧壁开口中，述除铁转轴5的两端连接有第一转动轴8，第一转动轴8的两端连接在箱体1侧边开口的中心位置，除铁转轴5的侧边插接有除铁柱9，除铁柱9为切面为长方形的直柱体，除铁柱9的长度小于铁渣收集箱7到箱体1侧壁距离，除铁柱9的内部设置有磁体12，磁体12尾部一体连接有配重块13，磁体12和配重块13呈圆柱体，且磁体12和配重块13的板体尺寸小于除铁柱9内部的贯穿尺寸，除铁柱9的中间设置有收集板10，除铁柱9和收集板10通过第二转动轴11连接，收集板10上开设有多个正方体孔洞，多个正方体孔洞排列分布，且除铁柱9的长边板体尺寸小于正方体孔洞的贯穿口尺寸；

支撑杆16，铰接于箱体1的顶板下方，支撑杆16的另一端铰接有挤压辊4，挤压辊4的上方连接有伸缩杆14，伸缩杆14呈“T”字形柱体结构，且伸缩杆14的另一端板体尺寸大于箱体1贯穿口尺寸伸缩杆14的外侧套设有弹簧15。

工作原理：实际使用时，生物质放上筛分传送带6，除铁转轴5转动，带动除铁柱9和收集板10，当除铁柱9向下时，分离生物质间隙，同时配重块13带动磁体12滑向下方，利于磁力吸引生物质中铁屑黏附在除铁柱9的末端上，随着除铁柱9转动到上方，配重块13带动磁体12滑向下方，铁屑落到收集板10上，收集板10在第二转动轴11转动下，铁屑全部倾斜滑动收集到铁渣收集箱7，同时挤压辊4对生物质进行初步挤压，伸缩杆14和弹簧15起到缓冲作用，增强使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种一体式生物质颗粒机，其特征在于：所述一体式生物质颗粒机包括

箱体（1），箱体（1）的内部设置有挤压桶（3），挤压桶（3）的上方连接有破碎桶（2），破碎桶（2）的侧边开口连接有筛分传送带（6），箱体（1）的侧边安装有铁渣收集箱（7）；

除铁转轴（5），安装在箱体（1）的侧壁开口中，除铁转轴（5）的侧边插接有除铁柱（9），除铁柱（9）的内部设置有磁体（12），除铁柱（9）的中间设置有收集板（10），除铁柱（9）和收集板（10）通过第二转动轴（11）连接；

支撑杆（16），铰接于箱体（1）的顶板下方，支撑杆（16）的另一端铰接有挤压辊（4），挤压辊（4）的上方连接有伸缩杆（14），伸缩杆（14）的外侧套设有弹簧（15）。

2.根据权利要求1所述的一种一体式生物质颗粒机，其特征在于：所述除铁柱（9）为切面为长方形的直柱体，收集板（10）上开设有多个正方体孔洞，多个正方体孔洞排列分布，且除铁柱（9）的长边板体尺寸小于正方体孔洞的贯穿口尺寸。

3.根据权利要求1所述的一种一体式生物质颗粒机，其特征在于：所述磁体（12）尾部一体连接有配重块（13），磁体（12）和配重块（13）呈圆柱体，且磁体（12）和配重块（13）的板体尺寸小于除铁柱（9）内部的贯穿尺寸。

4.根据权利要求1所述的一种一体式生物质颗粒机，其特征在于：所述筛分传送带（6）上开设有多个筛孔，筛分传送带（6）的内部设置有挤压辊，且内部挤压辊的板体尺寸大于筛分传送带（6）的传送轴板体尺寸。

5.根据权利要求1所述的一种一体式生物质颗粒机，其特征在于：所述伸缩杆（14）呈“T”字形柱体结构，且伸缩杆（14）的另一端板体尺寸大于箱体（1）贯穿口尺寸。

6.根据权利要求1所述的一种一体式生物质颗粒机，其特征在于：所述除铁转轴（5）的两端连接有第一转动轴（8），第一转动轴（8）的两端连接在箱体（1）侧边开口的中心位置。

7.根据权利要求1所述的一种一体式生物质颗粒机，其特征在于：所述铁渣收集箱（7）的内侧开有收集口，且铁渣收集箱（7）到箱体（1）侧壁距离大于除铁柱（9）的长度。