CN219481303U - 一种负压调压阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种负压调压阀，包括阀芯组件、阀套组件，所述阀芯组件插入阀套组件内部并可在所述阀套组件内部旋转；所述阀芯组件上设置有阀芯密封部，所述阀套组件上设置有与所述阀芯密封部过盈配合的阀芯密封孔；所述阀芯密封孔的孔壁上开设有进气口；所述阀套组件还设置有进气接口，所述进气接口通过阀套组件与所述进气口相联通；所述阀套组件的内侧壁上设置有螺旋限位筋，所述阀芯组件设置有沿周向错开的第一定位筋以及第二定位筋；所述第一定位筋及第二定位筋分别位于螺旋限位筋轴向的两侧。本实用新型的负压调压阀，在负压调节时随着负压调压阀的旋转，负压值呈线性变化，能够快速准确的调整至需要的负压，且结构简单，易于实现。

Description

一种负压调压阀

技术领域

本实用新型涉及一种负压调压阀，所述负压调压阀用于吸引器或者吸痰器等负压吸引器械上的负压调节，属于医疗器械领域。

背景技术

负压吸引器械上较为常见的负压调节的实现方式为通过负压泵搭配负压调压阀来实现调压，负压泵的吸气口通常会与吸引口、负压调压阀相连接，在经过负压显示装置观察负压值。

现有技术中负压吸引器械上使用的负压调压阀，一般为旋钮式，但使用过程中通常会遇到两个弊端，一个是负压调压阀调节时的线性度差，刚开始旋转旋钮时负压几乎无变化，但后期只旋转微小的角度，负压值则会有较大的变化，使用户难以精准调控至所需的负压值，用户体验感差；二是旋钮的旋转角度过大，有的负压调节阀调压时需要用户旋转旋钮2-3圈才能将负压值从最小调节至最大，操作较为繁琐，影响效率。

发明内容

为克服现有技术存在的缺点和不足，本实用新型公开了一种负压调压阀，所述负压调压阀可以在负压调节时进行线性控制，便于快速调节至需求的负压值，且负压调压阀的旋转角度为220°-240°之间，操作简单，便于用户操作。

为达到上述目的本实用新型采用的技术方案为：

一种负压调压阀，包括阀芯组件、阀套组件，所述阀芯组件插入阀套组件内部并可在所述阀套组件内部旋转；所述阀芯组件上设置有阀芯密封部，所述阀套组件上设置有与所述阀芯密封部过盈配合的阀芯密封孔；所述阀芯密封孔的孔壁上开设有与大气联通的进气口；所述阀套组件还设置有进气接口，所述进气接口通过阀套组件与所述进气口相联通；所述阀套组件的内侧壁上还设置有螺旋限位筋，所述阀芯组件还设置有沿周向错开的第一定位筋以及第二定位筋；所述第一定位筋及第二定位筋分别位于螺旋限位筋轴向的两侧。

进一步的，所述螺旋限位筋环绕的角度为220°-240°。

进一步的，所述螺旋限位筋的两端沿轴向分别设置有向上延伸的第一限位筋和向下延伸的第二限位筋，用于限制阀芯组件的旋转角度。

进一步的，所述第一限位筋的轴向横截面为三角形。

进一步的，所述第一限位筋为弹性材料构成。

进一步的，所述第一限位筋的横截面为内角角度不同的锐角三角形，靠近螺旋定位筋外边沿的内角角度小于远离螺旋定位筋外边沿的内角角度。

进一步的，所述进气口为等腰三角形。

进一步的，所述进气接口为2个，一个与压力表气路联通，另一个与负压泵及储液罐气路联通。

进一步的，所述负压调压阀还包括旋钮盖，所述旋钮盖上设置有公扣，所述阀芯组件上设置有与公扣配合使用的母扣。

本实用新型具有以下有益效果：负压调节时随着负压调压阀的旋转，负压值呈线性变化，能够快速准确的调整至需要的负压，且结构简单，易于实现。

附图说明

图1为本实用新型实施例的负压调压阀的装配图。

图2为本实用新型实施例的负压调压阀的爆炸图。

图3为本实用新型实施例的负压调压阀阀芯组件示意图1。

图4为本实用新型实施例的负压调压阀阀套组件示意图2。

图5为本实用新型实施例的负压调压阀阀套组件示意图3。

图6为本实用新型实施例的负压调压阀阀套组件竖直剖视图。

图7为本实用新型实施例的负压调压阀竖直剖视图。

图8为本实用新型实施例的负压调压阀水平剖视图。

图9为本实用新型实施例的负压调压阀旋钮盖示意图。

实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1、图2所示，在本实用新型的一个实施例中，负压调压阀包括旋钮盖40、阀芯组件10、阀套组件20、密封塞30；所述旋钮盖40可拆卸的连接在阀芯组件10的上端，所述阀芯组件10与阀套组件20活动连接。所述阀芯组件10上设置有阀芯密封部11，所述阀芯密封部11包括第一阀芯密封部112以及第二阀芯密封部113，如图2所示第一阀芯密封部112的直径大于所述第二阀芯密封部113的直径。进一步的，所述阀芯组件10上还设置有第一定位筋114以及第二定位筋115，如图2所示，第一定位筋114与第二定位筋115沿周向错开设置。如图4-5所示阀套组件20为内部设置有阶梯孔的管状结构，所述阀套组件20上设置有阀芯密封孔211、压力表接口22和负压泵接口23，所述阀芯密封孔211的孔壁上开设有进气口212。进一步的，所述阀套组件20的内侧壁上还设置有螺旋限位筋214，所述螺旋限位筋214环绕的角度小于360°，通常为220°-240°，所述螺旋限位筋214的两端沿轴向分别设置有第一限位筋213和第二限位筋215。进一步的，所述第一限位筋213由横截面为三角形的弹性材料构成。

如图1及图6-8所示，装配时，阀芯组件10的下端由阀套组件20的上端插入至阀套组件20的内部，插入时，需将第二定位筋115对准螺旋限位筋214的缺口处，向下插入至第一定位筋114下端抵接于螺旋限位筋214轴向方向的最高点时，沿螺旋限位筋环绕方向转动阀芯组件10，第一定位筋114给予第一限位筋213一个周向的挤压力，第一限位筋213受力产生形变，所述第一定位筋114越过第一限位筋213。此时第一定位筋114及第二定位筋115分别位于螺旋限位筋214轴向的两侧，第一阀芯密封部112与阀芯密封孔211过盈配合，所述第一阀芯密封部112的下边沿与进气口212的上边沿平齐。所述阀套组件20上设置的压力表接口22与压力表相连接；所述负压泵接口23与负压泵的进气口及储液罐相连接。由于第一阀芯密封部112与阀芯密封孔211过盈配合，从而达到了密封效果，这样空气只能通过进气口212进入阀套组件20的内部，进而到达压力表接口22和负压泵接口23，由于气体内部各处压强都相等，此时负压调压阀与压力表及负压泵相连通的气路中负压相同。

开始使用时，所述第一阀芯密封部112的下边沿与进气口212的上边沿平齐，此时进气口212单位时间内的通气量为最大值，空气沿进气口212进入阀套组件20，然后再经过压力表接口22和负压泵接口23进入压力表和负压泵，在此状态下负压调压阀、压力表及负压泵内部压力与外界大气压相一致。当旋转阀芯组件10时，阀芯组件10沿螺旋限位筋214的环绕方向旋转，产生一个轴向向下的位移，同时带动第一阀芯密封部112向下位移；此时第一阀芯密封部112的部分会阻挡进气口212，进而减小进气口212的有效通气面积。由于进气口212的有效通气面积减少会导致单位时间内进入负压泵的空气减少，而负压泵单位时间内吸入的气体量是恒定的，故而储液瓶内的气体会同时被吸入负压泵，进而使储液瓶内部与外界产生一定的压力差，从而使储液瓶内部形成负压。当继续朝同一方向旋转阀芯组件10时，第一阀芯密封部112继续向下位移，进气口212的有效通气面积也在第一阀芯密封部112不断的向下位移过程中不断减少，所以单位时间内，从负压调压阀进入负压泵的气体量也在随之减少，从而储液瓶内进入负压泵的气体量在不断增加，使储液瓶内的负压进一步变大。当继续朝同一方向转动阀芯组件10，所述第二定位筋115抵接于第二限位筋215，此时第一阀芯密封部112达到轴向的最大位移量，第一阀芯密封部112完全覆盖进气口212，进气口212的有效通气面积为0，此时单位时间内从负压调压阀进入负压泵的气体量也为0，因此单位时间内储液瓶中进入负压泵内的气体量达到最大值，使得储液瓶内部产生最大负压。由上所述可知，由于负压泵单位时间内吸入的气体量是恒定的，随着进气口212有效通气面积的减少，负压调压阀内部压强不断变大，与大气压之间的压强差也越来越大。随着压强差的增大，会使流过进气口212的气流的流速增加。为了抵消这种流速的增加对负压调压阀带来的影响，将所述进气口212的形状设置为等腰三角形。这种进气口的形状设置使调节负压调压阀时负压表所指示的数值的变化更接近线性变化，用户可以快速准确的调节负压值，使得操作更加便捷。

另一种实施例中，第一限位筋213的横截面为内角角度不同的锐角三角形，靠近螺旋定位筋外边沿的内角角度较小，便于安装时阀芯组件的拧入，远离螺旋定位筋外边沿的内角角度较大，为防呆设计，防止用户反方向拧动角度过大，将阀芯组件10从阀套组件20中拧出。

如图1、2所示，在另一种实施例中，还包括旋钮盖40，所述旋钮盖顶部内侧设置有固定卡扣41，所述固定卡扣41为对称镜像设置。在本实施例中还在阀芯组件10上设置了与所述固定卡扣（公扣）41配合使用的固定卡扣（母扣）12。旋钮盖顶部内侧还设置有第一固定部42及第二固定部43，所述第一固定部42及第二固定部43与固定卡扣41在径向上垂直分布，对旋钮盖40起限位作用，使得旋钮盖40与阀芯组件10更稳定的固定在一起，增强用户体验。

以上的实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内。

Claims (9)

1.一种负压调压阀，包括阀芯组件、阀套组件，所述阀芯组件插入阀套组件内部并可在所述阀套组件内部旋转；

其特征在于，所述阀芯组件上设置有阀芯密封部，所述阀套组件上设置有与所述阀芯密封部过盈配合的阀芯密封孔；

所述阀芯密封孔的孔壁上开设有与大气联通的进气口；

所述阀套组件还设置有进气接口，所述进气接口通过阀套组件与所述进气口相联通；

所述阀套组件的内侧壁上设置有螺旋限位筋，所述阀芯组件设置有沿周向错开的第一定位筋以及第二定位筋；所述第一定位筋及第二定位筋分别位于螺旋限位筋轴向的两侧。

2.根据权利要求1所述的负压调压阀，其特征在于，所述螺旋限位筋环绕的角度为220°-240°。

3.根据权利要求1所述的负压调压阀，其特征在于，所述螺旋限位筋的两端沿轴向分别设置有向上延伸的第一限位筋和向下延伸的第二限位筋，用于限制阀芯组件的旋转角度。

4.根据权利要求3所述的负压调压阀，其特征在于，所述第一限位筋的轴向横截面为三角形。

5.根据权利要求4所述的负压调压阀，其特征在于，所述第一限位筋为弹性材料构成。

6.根据权利要求3或4所述的负压调压阀，其特征在于，所述第一限位筋的横截面为内角角度不同的锐角三角形，靠近螺旋定位筋外边沿的内角角度小于远离螺旋定位筋外边沿的内角角度。

7.根据权利要求1所述的负压调压阀，其特征在于，所述进气口为等腰三角形。

8.根据权利要求6所述的负压调压阀，其特征在于，所述进气接口为2个，一个与压力表气路联通，另一个与负压泵及储液罐气路联通。

9.根据权利要求1所述的负压调压阀，其特征在于，所述负压调压阀还包括旋钮盖，所述旋钮盖上设置有公扣，所述阀芯组件上设置有与公扣配合使用的母扣。