CN219480465U - 气管支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种气管支架，包括：管体，所述管体包括：沿所述管体的轴向排布的若干环状金属线；涂覆在所述管体的内壁表面和外壁表面上高分子膜层；利用所述高分子膜层将若干个所述环状金属线固定好形成气管支架，一方面减少了金属线的使用，另外一方面利用所述高分子膜层的柔顺性和顺应性都优于金属线的柔顺性和顺应性，从而提升了最终形成的气管支架的柔顺性和顺应性，具有较广泛的使用范围。

Description

气管支架

技术领域

本实用新型涉及医疗领域，尤其涉及一种气管支架。

背景技术

气管假体，也称为气道支架，支持气管狭窄处的气道结构完整性。它们通常通过支气管镜或支架输送器展开，并具有管状形状，尽可能接近地反映气道内部，以实现最大效果。

诸如非血管支架之类的支架通常用于打开或维持狭窄管腔的通畅性，或通过阻塞的管状器官或组织管腔提供引流。由于受伤或疾病，此类管腔可能会收缩或阻塞。例如，在食道癌中，由于肿瘤从食道的内壁向外扩散，因此通过食道的路径经常变窄。可以将食道支架放置在食道中以打开或保持食道开放，以允许摄入或减少与食物和水的摄入相关的不适，还有例如由于气管癌和气管壁良性增生引发官腔的狭窄，从而导致呼吸不畅等并发症。

安装支架通常包括在插入解剖学内腔之前将支架压缩或卷曲在球囊上。在管腔内的治疗部位，使球囊膨胀会使支架膨胀。然后可以使球囊放气并且将导管从支架和内腔抽出，将支架留在治疗部位。在自扩张支架的情况下，支架可以通过可伸缩护套固定到导管。当支架在治疗部位时，护套可以撤回，这允许支架自膨胀。

然而目前气管支架的质量仍有待提高。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种气管支架，能够有效的提高气管支架的柔顺性和顺应性，并提高气管支架的固定效果，减少移位等并发症的发生，具有较广泛的使用范围。

为解决上述问题，本实用新型提供一种气管支架，包括：管体，所述管体包括：沿所述管体的轴向排布的若干环状金属线；涂覆在所述管体的内壁表面和外壁表面上高分子膜层。

可选的，还包括位于所述管体内壁表面和外壁表面的所述高分子膜层之间的丝线，所述丝线连接相邻的所述环状金属线。

可选的，还包括位于所述管体外壁表面的所述高分子膜层上凸起结构。

可选的，所述环状金属线包括若干第一子线和若干第二子线，所述第一子线的一端与所述第二子线的一端连接，若干连接的所述第一子线和所述第二子线形成波浪形结构。

可选的，所述第一子线和所述第二子线之间具有缓冲结构，所述缓冲结构朝着远离所述第一子线的一端和所述第二子线的一端凹陷。

可选的，所述缓冲结构呈圆弧结构。

可选的，若干所述第一子线平行分布，若干所述第二子线平行分布。

可选的，还包括由相邻所述第一子线和与所述第一子线连接的第二子线构成的网状结构，所述网状结构呈平行四边形。

可选的，还包括若干孔洞，所述若干孔洞沿着所述管体的周向均匀地分布在所述网状结构处的所述高分子膜层上且贯穿所述高分子膜层。

可选的，还包括：固定于所述管体端部的回收线。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有以下优点：

本实用新型的气管支架中，所述管体包括沿所述管体轴向排布的若干环状金属线，涂覆在所述管体的内壁表面和外壁表面上所述高分子膜层将若干个所述环状金属线固定好形成气管支架，一方面减少了金属线的使用，另外一方面利用所述高分子膜层的柔顺性和顺应性都优于金属线的柔顺性和顺应性，从而提升了最终形成的气管支架的柔顺性和顺应性，具有较广泛的使用范围。

进一步，还包括若干孔洞，所述若干孔洞沿着所述管体的周向均匀地分布在所述网状结构处的高分子膜层上且贯穿所述高分子膜层，有利于气管纤毛的运动，有利于排痰，减小潴留物等作用。

进一步，还包括位于所述管体的外壁表面所述高分子膜层上凸起结构，便于气管支架植入后的固定，使得气管支架不容易移位，并且这种凸起结构与气管壁接触面积较小，有利于减小材料对气管壁的刺激作用。

附图说明

图1是一种气管支架的示意图；

图2是本实用新型一实施例中气管支架的结构示意图；

图3是本实用新型另一实施例中气管支架的结构示意图；

图4为本实用新型一实施例中环状金属线的结构示意图。

具体实施方式

正如背景技术，目前气管支架的质量仍有待提高。以下将结合附图进行具体说明。

请参考图1，气管支架100由若干相互缠绕成金属线101围城的管状结构，涂覆在管状结构内壁和外壁上的膜层102。

上述实施例中，金属线101之间通过相互缠绕形成管状结构，由于金属线的柔顺性和顺应性差，导致最终的气管支架的柔顺性和顺应性差，在一定程度上限制了气管支架的使用。

在此基础上，本实用新型提供一种气管支架，管体包括沿管体轴向排布的若干环状金属线，涂覆在管体的内壁表面和外壁表面上高分子膜层将若干个环状金属线固定好形成气管支架，一方面减少了金属线的使用，另外一方面利用高分子膜层的柔顺性和顺应性都优于金属线的柔顺性和顺应性，从而提升了最终形成的气管支架的柔顺性和顺应性，具有较广泛的使用范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细地说明。

图2是本实用新型一实施例中气管支架的结构示意图；图3是本实用新型另一实施例中气管支架的结构示意图；图4为本实用新型一实施例中环状金属线的结构示意图。

首先请参考图2，一种气管支架200，包括管体201和高分子膜层202。

在本实施例中，所述管体201包括沿所述管体201的轴向排布的若干环状金属线206，涂覆在所述管体201的内壁表面和外壁表面上高分子膜层202。

在本实施例中，利用所述高分子膜层202直接将若干所述环状金属线206固定起来，形成所述管体201，一方面减少了金属线的使用；另外一方面若干环状金属线206之间的连接方式由传统的金属线连接变成直接用高分子膜层202将其固定，其中所述高分子膜层202的柔顺性和顺应性都优于金属线的柔顺性和顺应性，从而提升了最终形成的气管支架200的柔顺性和顺应性，具有较广泛的使用范围。

在本实施例中，所述高分子膜层202为硅胶、聚氨酯、聚四氟乙烯、聚乙烯等高分子薄膜。

在本实施例中，在所述管体201的内壁表面和外壁表面上涂覆所述高分子膜层202有利于阻止肉芽组织的长入。

在本实施例中，所述高分子膜层202采用粘接或热压印的方法进行覆膜。

在本实施例中，所述环状金属线206为不锈钢丝或镍钛形状记忆合金丝编织而成。

请参考图3，在其他实施例中，还包括位于所述管体201内壁表面和外壁表面的所述高分子膜层202之间的丝线203，所述丝线203连接相邻的所述环状金属线206。

在本实施例中，所述丝线203为高分子丝线。

在本实施例中，先将若干所述环状金属线206沿着轴线方向均匀排布，用所述丝线203将相邻的所述环状金属线206进行固定，最后在所述管体201的内壁表面和外壁表面上涂覆所述高分子膜层202。

在本实施例中，先用所述丝线203将相邻的所述环状金属线206进行固定，提升形成的所述气管支架200的结构稳定性和强度，同时利用所述丝线203和所述高分子膜层202的柔顺性和顺应性都优于金属线的柔顺性和顺应性，从而提升了最终形成的气管支架200的柔顺性和顺应性，具有较广泛的使用范围。

请继续参考图2或者图3，还包括位于所述管体201外壁表面的所述高分子膜层202上凸起结构204。

在本实施例中，所述凸起结构204靠近所述管体201的端部，便于所述气管支架200植入后的固定，所述气管支架200不容易移位，并且这种凸起结构与气管壁接触面积较小，有利于减小材料对气管壁的刺激作用。

在本实施例中，所述凸起结构204均匀地分布在所述气管支架200的周向上。所述管体201的端部所述凸起结构204不应该只有一个，应该是沿轴上分布几个。其中，所述凸起结构204也可以均匀分布在整个在所述管体201表面。

在本实施例中，利用所述凸起结构204便于所述气管支架200植入后的固定，使得所述气管支架200不容易移位，并且这种所述凸起结构204与气管壁接触面积较小，有利于减小材料对气管壁的刺激作用。

请继续参考图2或者图3，还包括：固定于所述管体201端部的回收线205。

在本实施例中，利用所述回收线205便于所述气管支架200的回收。

请参考图4，所述环状金属线206包括若干第一子线206a和若干第二子线206b，所述第一子线206a的一端与所述第二子线206b的一端连接，若干连接的所述第一子线206a和所述第二子线206b形成波浪形结构。

在本实施例中，所述第一子线206a和所述第二子线206b之间具有缓冲结构206c，所述缓冲结构206c朝着远离所述第一子线206a的一端和所述第二子线206b的一端凹陷。

在本实施例中，所述缓冲结构206c呈圆弧结构，由于所述缓冲结构206c的存在，使得所述环状金属线206既能实现较大量的形变，又能在所述缓冲结构206c的作用下，使得所述环状金属线206能够很好的恢复形变，从而使得最终形成的所述气管支架200具有较广泛的适用范围。

在本实施例中，若干所述第一子线206a平行分布，若干所述第二子线206b平行分布。

请继续参考图4，还包括由相邻所述第一子线206a和与所述第一子线206a连接的第二子线206b构成的网状结构207(图中虚线部分)，所述网状结构207呈平行四边形，使得所述气管支架200具有更好的支撑性。

请继续参考图2或者图3，还包括若干孔洞208，所述若干孔洞208沿着所述管体201的周向均匀地分布在所述网状结构207处的所述高分子膜层202上且贯穿所述高分子膜层202。

在本实施例中，设置所述孔洞208，有利于气管纤毛的运动，有利于排痰，减小潴留物等作用。

在本实施例中，所述孔洞208的形状为椭圆形。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (9)

1.一种气管支架，其特征在于，包括：

管体，所述管体包括：沿所述管体的轴向排布的若干环状金属线；

涂覆在所述管体的内壁表面和外壁表面上高分子膜层；

位于所述管体内壁表面和外壁表面的所述高分子膜层之间的丝线，所述丝线连接相邻的所述环状金属线。

2.如权利要求1所述气管支架，其特征在于，还包括位于所述管体外壁表面的所述高分子膜层上凸起结构。

3.如权利要求1所述气管支架，其特征在于，所述环状金属线包括若干第一子线和若干第二子线，所述第一子线的一端与所述第二子线的一端连接，若干连接的所述第一子线和所述第二子线形成波浪形结构。

4.如权利要求3所述气管支架，其特征在于，所述第一子线和所述第二子线之间具有缓冲结构，所述缓冲结构朝着远离所述第一子线的一端和所述第二子线的一端凹陷。

5.如权利要求4所述气管支架，其特征在于，所述缓冲结构呈圆弧结构。

6.如权利要求3所述气管支架，其特征在于，若干所述第一子线平行分布，若干所述第二子线平行分布。

7.如权利要求3所述气管支架，其特征在于，还包括由相邻所述第一子线和与所述第一子线连接的第二子线构成的网状结构，所述网状结构呈平行四边形。

8.如权利要求7所述气管支架，其特征在于，还包括若干孔洞，所述若干孔洞沿着所述管体的周向均匀地分布在所述网状结构处的所述高分子膜层上且贯穿所述高分子膜层。

9.如权利要求1所述气管支架，其特征在于，还包括：固定于所述管体端部的回收线。