CN219479829U - 一种液体加热器的发热体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液体加热器的发热体结构，包括电热管、水管、金属压铸体，所述电热管、水管与金属压铸体通过整体压铸方式形成发热体结构，其特征在于：所述电热管、水管均具有形状适配的弧形弯段使电热管与水管贴近接触；所述电热管包括第一电热管、第二电热管，所述水管包括第一水管、第二水管，所述第一电热管贴近第一水管，所述第二电热管贴近第二水管，所述第一水管与第二水管串联连接。本实用新型将两电热管和水管以不同的排列、组合方式压铸一体成型，可输出不同加热功率，为液体加热器产品提供高效的加热功能模式。

Description

一种液体加热器的发热体结构

技术领域

本实用新型涉及液体加热器技术领域，特别是涉及一种液体加热器的发热体结构。

背景技术

咖啡机是其中一种常见的液体加热器，其工作原理是通过将水加热为热水或高温蒸汽，以此实现萃取咖啡液，加热部件主要采用锅炉或电热盘管，锅炉或电热盘管都是通过电热管来实现加热功能的，其电热管是金属管状电加热器元件，是在金属管中放入电热元件，并在空隙部分紧密填充有良好导热性和绝缘性的结晶氧化。目前，咖啡机所使用的电热盘管只有一个电热管，继电器低成本的电热控制方案下，电热管的输出功率是固定不变的，如果使用可控硅调节加热功率，则成本极高。基于成本考虑，市面上的咖啡机大多是采用继电器控制加热的方案，输出功率基本固定，从而限制了咖啡机的使用功能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低成本的、加热功率可变化的液体加热器的发热体结构，从而解决背景技术中所提到的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种液体加热器的发热体结构，包括电热管、水管、金属压铸体，所述电热管、水管与金属压铸体通过整体压铸方式形成发热体结构，其特征在于：所述电热管、水管均具有形状适配的弧形弯段使电热管与水管贴近接触；所述电热管包括第一电热管、第二电热管，所述水管包括第一水管、第二水管，所述第一电热管贴近第一水管，所述第二电热管贴近第二水管，所述第一水管与第二水管串联连接。

所述第一水管、第二水管通过U形弯管连接，所述第一水管、第二水管上下叠置，所述第一电热管、第二电热管分别位于第一水管、第二水管的正投影方向。

所述第一水管、第二水管通过U形弯管连接，所述第一水管在第二水管的内侧，所述第一电热管、第二电热管、第一水管、第二水管布置在同一平面上。

所述第一水管、第二水管通过U形弯管连接，所述第一水管、第二水管上下叠置，所述第一电热管、第二电热管分别位于第一水管、第二水管的内侧或外侧。

所述第一水管、第二水管通过U形弯管连接，所述第一水管在第二水管的内侧，所述第一电热管、第二电热管分别位于第一水管、第二水管的正投影方向，所述第一电热管、第二电热管布置在同一平面上，所述第一水管、第二水管布置在同一平面上。

所述U形弯管是胶管或金属材质管。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型将两组电热管和水管分别以不同的排列、组合方式压铸一体成型或整体压铸一体成型，应用于液体加热器产品中，通过电路控制电热管共同工作或者错开使用通电加热，并且让其通过的液体吸收热量，从而实现加热功能，不需要使用可控硅即可实现输出不同电热功率的功能，节省了成本，为液体加热器产品提供多种高效加热功能模式。

本实用新型的发热体结构适合水平放置、竖直放置等多种应用场景。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的液体加热器的发热体结构第一实施例示意图；

图2为本实用新型的液体加热器的发热体结构第二实施例示意图；

图3为本实用新型的液体加热器的发热体结构第三实施例示意图；

图4为本实用新型的液体加热器的发热体结构第四实施例示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1所示，本实用新型为一种液体加热器的发热体结构10，包括电热管1、水管2、金属压铸体（图未示），所述电热管1、水管2与金属压铸体通过整体压铸方式形成发热体结构，所述电热管、水管均具有形状适配的弧形弯段使电热管与水管贴近接触；所述电热管1包括第一电热管11、第二电热管12，所述水管2包括第一水管21、第二水管22，所述第一电热管贴近第一水管，所述第二电热管贴近第二水管，所述第一水管与第二水管串联连接。

所述第一水管、第二水管通过U形弯管3连接，所述第一水管21、第二水管22上下叠置，所述第一电热管11、第二电热管12分别位于第一水管、第二水管的正投影方向。U形弯管3是胶管或金属材质管。两电热管以串联或并联的方式电性连接，两电热管并联时，各电热管由主控板单独控制通电工作。当第一、第二电热管串联连接时，在第一、第二电热管上分别关联一电路开关，通过控制电路开关的通断，使第一、第二电热管分别可以有三种工作模式：第一电热管单独工作、第二电热管单独工作、两电热管共同通电发热。

第一、第二电热管工作时，将热量传递给正在通过第一、第二水管的液体，从而可实现不同功率大小的热量输出。

实施例二

请参阅图2所示，本实施例是在实施例一的基础上对第一、第二水管及第一、第二电热管的位置布局作的改进。所述第一水管21、第二水管22通过U形弯管3连接，所述第一水管21在第二水管22的内侧，所述第一电热管11、第二电热管12、第一水管21、第二水管22、U形弯管3布置在同一平面上。

实施例三

请参阅图3所示，本实施例是在实施例一的基础上对第一、第二水管及第一、第二电热管的位置布局作的改进。所述第一水管21、第二水管22通过U形弯管3连接，所述第一水管21、第二水管22上下叠置，所述第一电热管11、第二电热管12分别位于第一水管21、第二水管22的内侧。第一电热管11与第一水管21位于同一平面上，第二水管22与第二电热管12位于同一平面上。

实施例四

请参阅图4所示，本实施例是在实施例一的基础上对第一、第二水管及第一、第二电热管的位置布局作的改进。所述第一水管21第二水管22通过U形弯管3连接，所述第一水管21在第二水管22的内侧，所述第一电热管11、第二电热管12分别位于第一水管21、第二水管22的正投影方向，所述第一电热管11、第二电热管12布置在同一平面上，所述第一水管21、第二水管22布置在同一平面上。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种液体加热器的发热体结构，包括电热管、水管、金属压铸体，所述电热管、水管与金属压铸体通过整体压铸方式形成发热体结构，其特征在于：所述电热管、水管均具有形状适配的弧形弯段使电热管与水管贴近接触；所述电热管包括第一电热管、第二电热管，所述水管包括第一水管、第二水管，所述第一电热管贴近第一水管，所述第二电热管贴近第二水管，所述第一水管与第二水管串联连接。

2.根据权利要求1所述的液体加热器的发热体结构，其特征在于：所述第一水管、第二水管通过U形弯管连接，所述第一水管、第二水管上下叠置，所述第一电热管、第二电热管分别位于第一水管、第二水管的正投影方向。

3.根据权利要求1所述的液体加热器的发热体结构，其特征在于：所述第一水管、第二水管通过U形弯管连接，所述第一水管在第二水管的内侧，所述第一电热管、第二电热管、第一水管、第二水管布置在同一平面上。

4.根据权利要求1所述的液体加热器的发热体结构，其特征在于：所述第一水管、第二水管通过U形弯管连接，所述第一水管、第二水管上下叠置，所述第一电热管、第二电热管分别位于第一水管、第二水管的内侧或外侧。

5.根据权利要求1所述的液体加热器的发热体结构，其特征在于：所述第一水管、第二水管通过U形弯管连接，所述第一水管在第二水管的内侧，所述第一电热管、第二电热管分别位于第一水管、第二水管的正投影方向，所述第一电热管、第二电热管布置在同一平面上，所述第一水管、第二水管布置在同一平面上。

6.根据权利要求2至5任一所述的液体加热器的发热体结构，其特征在于：所述U形弯管是胶管或金属材质管。